XYZ analýza: riaďte zásoby podľa variability dopytu

Domov » Zdroje » XYZ analýza: riaďte zásoby podľa variability dopytu

Odhadovaný čas čítania: 11 minút

Dva komponenty môžu mať rovnakú priemernú spotrebu, no vyžadovať úplne odlišný spôsob dopĺňania zásob. Jeden sa zo skladu vydáva pravidelne každý týždeň. Druhý zostáva nedotknutý, kým veľká zákaznícka objednávka naraz nespotrebuje množstvo na niekoľko mesiacov. Ak oba objednávate podľa rovnakého priemeru, riskujete pri jednom nadbytočné zásoby a pri druhom nedostatok.

XYZ analýza pomáha tento rozdiel rozpoznať. Rozdeľuje položky podľa priebehu ich spotreby, takže môžete odlíšiť bežné dopĺňanie zásob od dielov, pri ktorých treba dopyt dôkladnejšie preverovať. V kombinácii s ABC analýzou ukazuje, na čo vynakladáte peniaze aj ako spoľahlivo sa dá spotreba predvídať.

Ďalším krokom je premietnuť prijaté rozhodnutia o zásobovaní do výroby. SkyPlanner APS prepája dostupnosť materiálu so schválenými príkazmi a zdrojmi, ktoré ho potrebujú. Skracuje tak čas, ktorý trávite zosúlaďovaním údajov o zásobách so samostatnými poradovníkmi práce na strojoch.

Čo je XYZ analýza pri riadení zásob?

XYZ analýza triedi skladové položky podľa variability a pravidelnosti ich dopytu alebo spotreby v čase. Pomáha zvoliť spôsob sledovania položky a plánovania jej dopĺňania namiesto toho, aby ste na všetky diely uplatňovali rovnaký postup riadenia.

Trieda	Typický priebeh spotreby	Čo potrebuje plánovač vedieť
X	Pomerne stabilná, s malými výkyvmi medzi obdobiami	Či je bežný spôsob dopĺňania naďalej vhodný aj pri zmenách spotreby a dodávok
Y	Viac kolíše, často vykazuje trend alebo sezónny priebeh	Čo vysvetľuje zmeny a či sa dá tento priebeh predvídať
Z	Nepravidelná alebo ojedinelá, niekedy s dlhými prestávkami medzi výdajmi zo skladu	Čo vyvolá ďalšiu potrebu a čo by nedostatok prerušil

Tieto triedy opisujú priebeh spotreby, nezaručujú presnosť prognózy. Spotreba sezónnej položky môže počas roka výrazne kolísať, no vhodná sezónna prognóza ju môže pomerne dobre predvídať. Aj položka s bežne stabilnou spotrebou vás však môže prekvapiť, keď významný zákazník zmení objednávku.

XYZ zároveň odpovedá na inú otázku než ABC. Pri výrobných materiáloch ABC zvyčajne zoraďuje položky podľa ročnej hodnoty spotreby: spotrebovaného množstva vynásobeného jednotkovou cenou. XYZ skúma, ako je táto spotreba rozložená v čase. Drahá položka nemusí mať nepredvídateľnú spotrebu a lacná položka nemusí mať stabilnú spotrebu.

Ani jedno zaradenie nehovorí o tom, aký závažný by bol pre výrobu nedostatok komponentu. Tento dôsledok sledujte samostatne.

Ako vypočítať zaradenie zásob do tried XYZ

Bežným číselným východiskom je variačný koeficient, označovaný ako CV. Porovnáva rozptýlenie spotreby v jednotlivých obdobiach s priemernou spotrebou. Používajte ho spolu s posúdením skutočného priebehu dopytu, nie namiesto neho.

1. Vyberte položky, rozsah histórie a časové obdobia

Začnite jasne vymedzenou skupinou materiálov, napríklad nakupovanými komponentmi používanými v jednom závode. Zozbierajte množstvá za jednotlivé položky a rovnako dlhé plánovacie obdobia v jednotných merných jednotkách. V histórii jednej položky nemiešajte kusy, škatule a kilogramy.

Zvoľte takú dĺžku obdobia, ktorá pomôže pri konkrétnom rozhodovaní. Mesačné súčty môžu vyhovovať pri vyhodnocovaní nákupu, no môžu skryť týždenné špičky dôležité pri krátkom cykle dopĺňania zásob. Z denných údajov sa môže zdať, že spotreba je prerušovaná, len preto, že výroba odoberá množstvo potrebné na celý týždeň naraz v jednej dávke.

Použite dostatočne dlhú históriu, aby zachytila príslušný prevádzkový cyklus. Ak zohráva úlohu sezónnosť, niekoľko posledných týždňov neodhalí celý priebeh. Pri porovnávaní položiek používajte rovnaký rozsah histórie aj dĺžku období. Oboje zaznamenajte, aby sa klasifikácia dala zopakovať.

2. Overte, čo množstvá skutočne predstavujú

Príjem nakupovaných položiek vo veľkých dodávkach nie je to isté ako spotreba materiálu vo výrobe. Používajte údaje o spotrebe alebo dopyte, ktoré zodpovedajú riešenej otázke, aby ste namiesto nich nechtiac neklasifikovali priebeh dodávok od dodávateľa.

Obdobia so skutočne nulovou spotrebou ponechajte. Ich odstránením by spotreba položky s ojedinelými odbermi vyzerala stabilnejšie, než v skutočnosti je. Chýbajúce záznamy sú iný prípad: preskúmajte ich namiesto toho, aby ste ich nahradili nulami.

Overte tiež, či spotrebu neobmedzil nedostatok zásob. Týždeň bez výdaja spôsobený nedostupnosťou dielu nie je dôkazom, že ho výroba nepotrebovala. Nové výrobky, položky vyradené zo sortimentu, opravy skladových stavov a neobvyklé jednorazové projekty treba osobitne posúdiť skôr, než sa ich história stane podkladom pre pravidlo dopĺňania zásob.

3. Vypočítajte priemer a variačný koeficient

Pre každú položku vypočítajte:

Priemerná spotreba = celková spotreba ÷ počet období

Variačný koeficient = smerodajná odchýlka spotreby za jednotlivé obdobia ÷ priemerná spotreba

Smerodajná odchýlka vyjadruje, ako výrazne sa množstvá v jednotlivých obdobiach odchyľujú od priemeru. Vydelením priemerom vyjadríte toto rozptýlenie vzhľadom na bežnú spotrebu položky. Získate tak užitočnejšie porovnanie položiek s rôznym objemom spotreby.

Pri výpočte smerodajnej odchýlky používajte jednotný postup. Nasledujúci príklad používa výberovú smerodajnú odchýlku, pri ktorej je v menovateli počet pozorovaní znížený o jeden. Ak prejdete z výberového výpočtu na populačný alebo naopak, túto zmenu zaznamenajte.

CV môžete vyjadriť ako pomer alebo percento. Pomer 0,50 zodpovedá 50 %; neznamená však 50 % pravdepodobnosť nedostatku zásob. Ak je priemerná spotreba nulová, delenie nie je definované. Pri veľmi malom priemere môže aj malá zmena množstva výrazne zmeniť výsledok. Takéto položky označte na preverenie namiesto toho, aby ste im nasilu priradili zdanlivo presnú triedu.

4. Stanovte hranice a skontrolujte výsledok

Neexistuje univerzálna dvojica hraničných hodnôt CV, ktorá by zaručila správnu politiku riadenia zásob. Uveďte zvolené hranice vrátane toho, do ktorej triedy patrí hodnota ležiaca presne na hranici. Následne overte, či skupiny oddeľujú položky s podstatne odlišnými potrebami plánovania.

Len pre nasledujúci príklad použijeme triedu X pri CV menšom alebo rovnom 0,50, triedu Y pri CV väčšom ako 0,50 a zároveň menšom alebo rovnom 1,00 a triedu Z pri CV väčšom ako 1,00. Ide o ilustračné pravidlá, nie o odporúčané predvolené nastavenia pre váš závod.

Pred zavedením tried preskúmajte históriu spotreby. Vysoký CV spôsobený opakujúcou sa sezónnou špičkou si vyžaduje iný prístup než vysoký CV spôsobený ojedinelými, neistými objednávkami.

Príklad výpočtu: rovnaký priemer, iné rozhodnutie o zásobách

Predstavte si dva komponenty s nasledujúcou spotrebou počas ôsmich týždňov. Táto krátka história slúži na ukážku výpočtu; sama osebe nestačí na overenie dlhodobej politiky udržiavania zásob.

Komponent	Týždenná spotreba, týždne 1–8	Spolu	Týždenný priemer	Výberová smerodajná odchýlka	CV	Trieda v príklade
Štandardné puzdro	90, 110, 90, 110, 90, 110, 90, 110	800	100	10,69	0,11	X
Teleso pre projekt	0, 0, 0, 400, 0, 0, 0, 400	800	100	185,16	1,85	Z

Pri puzdre je CV približne 10,69 ÷ 100 = 0,11. Pri telese je to približne 185,16 ÷ 100 = 1,85. Priemer je v oboch prípadoch 100 kusov za týždeň, ale iba pri puzdre sa skutočná týždenná potreba približuje tejto hodnote.

Pri puzdre môže dobre fungovať bežné dopĺňanie zásob, ak sa zohľadní čas doplnenia a spoľahlivosť dodávok. Nákup 100 telies každý týždeň však môže v týždňoch s nízkou spotrebou hromadiť zásoby bez toho, aby zabezpečil dostatok kusov na ďalší projekt. Ak potvrdená objednávka vyžaduje 400 kusov, táto konkrétna požiadavka je dôležitejšia než priemer.

V histórii spotreby telesa je aj šesť týždňov s nulovou spotrebou. Pri prerušovanom dopyte sledujte veľkosť výdajov zo skladu aj intervaly medzi nimi. Samotný CV nepovie, kedy nastane ďalší výdaj. Pri výrobe na zákazku môžu byť potvrdená objednávka zákazníka a z nej vyplývajúce materiálové požiadavky oveľa silnejším podkladom na plánovanie než štatistický priemer.

Pre skupiny X, Y a Z nastavte odlišné pravidlá riadenia

Klasifikácia je užitočná vtedy, keď ovplyvní rozhodnutie. Pre každú skupinu položiek určte spôsob dopĺňania zásob, zodpovednú osobu a dôvody na preskúmanie výnimiek.

Pri položkách X zjednodušte predvídateľné rutinné činnosti. Objednávanie pri dosiahnutí objednávacej hladiny, plánované odvolávky alebo iný štandardný spôsob dopĺňania môžu obmedziť opakované rozhodovanie o nákupe. Overte, či nastavený postup zohľadňuje čas doplnenia zásob a skutočnú spotrebu. Zaradenie do X nie je dôvodom na zrušenie rezervy ani na predpoklad, že dodávateľ vždy dodá načas.

Pri položkách Y najprv zistite príčinu výkyvov a až potom zvyšujte zásoby. Ak spotreba rastie pred pravidelne sa opakujúcou výrobnou sezónou, plánujte dodávky podľa tohto priebehu, nie podľa ročného priemeru. Ak zmenu spôsobila nová zmluva alebo nábeh výroby nového výrobku, prejdite budúce požiadavky s ľuďmi, ktorí za ne zodpovedajú. Zmenu priebehu spotreby treba vysvetliť, nestačí len priradiť iné písmeno.

Pri položkách Z sa o držaní zásob rozhodujte uvážene. Nákup pre konkrétnu zákazku môže zabrániť hromadeniu zásob na neistú budúcu výrobu, ak to termín dodania zákazníkovi umožňuje. Kritický náhradný diel alebo komponent s dlhou dodacou lehotou však môže byť naďalej potrebné držať na sklade, pretože čakanie na náhradu by bolo neprijateľné. Z neznamená, že položka je zastaraná, nedôležitá alebo že jej nedostupnosť nepredstavuje riziko.

Pri všetkých troch skupinách zohľadnite čas doplnenia zásob, spoľahlivosť dodávateľa, minimálne objednávacie množstvá, dobu skladovateľnosti, možnosti náhrady a následky nedostatku. Samotné zaradenie do triedy neurčuje potrebnú bezpečnostnú zásobu ani úroveň obsluhy. Jeho úlohou je upriamiť pozornosť na správnu otázku pri riadení zásob.

Kombinujte ABC a XYZ, ale nezamieňajte hodnotu s naliehavosťou

Analýza ABC–XYZ priraďuje položke obe označenia. Vznikajú tak kombinácie od AX, AY a AZ až po CX, CY a CZ. Prvé písmeno vyjadruje hodnotovú triedu položky, druhé charakter jej spotreby.

Toto rozlíšenie pomáha určiť, čomu pri riadení venovať pozornosť. Položka AX spája vysokú hodnotu ročnej spotreby s pomerne rovnomerným využívaním: dôsledná finančná kontrola môže fungovať spolu s rutinným dopĺňaním zásob. Položka AZ spája vysokú hodnotu s nepravidelnou spotrebou: skôr než sa v zásobách viažu ďalšie peniaze, treba podrobnejšie posúdiť nákupné záväzky a najbližšiu potvrdenú potrebu.

Položka CX môže byť vhodná na jednoduché dopĺňanie zásob, ktoré zníži administratívnu záťaž. Pri položke CZ treba uvážene rozhodnúť, či ju vôbec držať na sklade. Nízke ročné výdavky však neodstraňujú riziko zastavenia výroby.

Deväť polí matice neznamená, že potrebujete deväť úplne odlišných postupov. Pomocou kombinácií identifikujte podstatné rozdiely a potom zdokumentujte niekoľko pravidiel riadenia, ktoré váš tím dokáže v praxi dlhodobo dodržiavať.

Predovšetkým neurčujte poradie operácií na strojoch priamo podľa matice. Operácia s materiálom AX nie je automaticky naliehavejšia než operácia s materiálom CZ. O tom, čo môže výroba zmysluplne vykonať ako ďalšie, stále rozhodujú termíny, záväzky voči zákazníkom, dostupný materiál a kapacitné požiadavky ostatných operácií.

Prepojte rozhodnutia o dopĺňaní zásob s výrobou pomocou SkyPlanner

Vráťme sa k dvom komponentom z príkladu. Pre puzdro ste dohodli bežné dopĺňanie zásob a pre teleso nákup na konkrétnu zákazku. Schválené výrobné príkazy, ktoré tieto komponenty spotrebúvajú, teraz potrebujú kapacitu toho istého obrábacieho centra.

Pravidlá nákupu sa líšia, ale výrobný plán musí byť spoločný. Vedieť, kedy sa očakáva dodanie telesa, je len polovica toho, čo potrebujete na rozhodnutie. Potrebujete tiež vedieť, kam zaradiť súvisiace operácie, čo sa dá vyrobiť pred nimi a či výsledný termín dokončenia umožní splniť záväzok voči zákazníkovi.

SkyPlanner APS spája tieto obmedzenia do jedného celku. Ak je zapnuté rozvrhovanie so zohľadnením materiálu, jeho umelá inteligencia na rozvrhovanie Arcturus zohľadňuje dostupnosť materiálu spolu s kapacitou pracovísk, zmenami, závislosťami medzi operáciami a pravidlami, ktoré nastavíte. Ganttov diagram zobrazuje rozloženie práce medzi zdroje. Môžete tak posúdiť spoločný plán namiesto ručného zosúlaďovania jednotlivých materiálových zoznamov s poradím práce na každom stroji.

Keď sa zmení očakávaná dodávka alebo priorita, aktualizujte plánovacie údaje a prepočítajte rozvrh. Následne uvidíte vplyv na dotknutú zákazku aj na ostatnú prácu, ktorá využíva rovnaké zdroje. Ušetríte si tak prácu s opätovným zostavovaním poradia operácií a jasnejšie uvidíte, ako sa rozhodnutie o materiáli prejaví na dodacích termínoch.

O prioritách naďalej rozhodujete vy. Arcturus vypočíta rozvrh podľa vašich pokynov; označenie XYZ za vás neurobí obchodné rozhodnutie. Prognózovanie dopytu a rozhodovanie o doplnení zásob zostávajú oddelené od rozvrhovania práce, ktorú ste schválili. SkyPlanner je riešením na prepojenie tejto práce s dostupnosťou materiálu a obmedzenou výrobnou kapacitou.

SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného REST API integruje s ľubovoľným systémom ERP alebo MES. Stavy materiálu možno udržiavať cez integráciu alebo v module Warehouse v SkyPlanner. Existujúce údaje o nákupe a položkách tak môžete prepojiť s rozvrhovaním výroby bez toho, aby ste najprv museli vymeniť ERP.

Čo zmenil spoločný rozvrh v spoločnosti Mamec

Spoločnosť Mamec, výrobca priemyselných miešacích zariadení a technologicky náročných výrobkov na zákazku, musela riadiť tisíce vzájomne závislých pracovných príkazov. Majstri určovali priority papierových príkazov podľa termínov dodania, no plánovacie funkcie ERP im neposkytovali potrebný celkový prehľad.

Po integrácii SkyPlanner so systémom Oscar ERP prešla spoločnosť Mamec na rozvrhovanie do obmedzených kapacít pomocou umelej inteligencie a na poradie práce pevne stanovené vždy na týždeň. V príbehu zákazníka spoločnosť uvádza výrazne menšiu záťaž pri plánovaní, kratšie prestoje pracovísk a lepší prehľad o vyťažení výroby.

Práve v tom spočíva praktický prínos nad rámec klasifikácie položiek: vzťahy medzi operáciami možno riadiť v jednom pláne. Pre váš tím to znamená príležitosť tráviť menej času opätovným zostavovaním poradia práce a viac času rozhodovaním o tom, ako dodržať dôležité záväzky.

Začnite jednou skupinou materiálu a dvoma dielmi s odlišnou spotrebou

Vyberte skupinu, ktorú dokážete zvládnuť, skontrolujte históriu a dohodnite pravidlá klasifikácie, ktoré pri opakovanom použití prinesú rovnaký výsledok. Spolu s nákupom a výrobou posúďte jeden diel s rovnomernou spotrebou a jeden so sporadickou spotrebou. Rozhodnite, čo treba zmeniť v ich riadení, kto za rozhodnutie zodpovedá a kedy ho znova posúdiť.

Sledujte výsledky, ktoré sú podstatné: prerušenia výroby pre nedostatok materiálu, nadbytočné zásoby a úsilie venované riešeniu výnimiek. Zaradenie do tried prehodnoťte pri zmene zmlúv, výrobného sortimentu alebo priebehu spotreby. Nečakajte, kým každoročná analýza odhalí zastarané pravidlá.

Pomocou XYZ analýzy určite, akú pozornosť treba venovať dopĺňaniu jednotlivých zásob. Pomocou SkyPlanner prepojte výslednú dostupnosť materiálu s výrobným plánom, podľa ktorého môže výroba pracovať.

Rezervujte si ukážku SkyPlanner s dvoma komponentmi s odlišnou spotrebou a so schválenými výrobnými príkazmi, ktoré ich spotrebúvajú. Pripravte si aktuálne skladové stavy, očakávané dátumy dodania a výrobné postupy a pozrite sa, ako sa dajú zladiť s ostatnou prácou. Ak sa chcete najprv zoznámiť so systémom sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi.