Stūmimo ir traukimo gamyba: pasirinkite tinkamą signalą

Pradžia » Ištekliai » Stūmimo ir traukimo gamyba: pasirinkite tinkamą signalą

Numatomas skaitymo laikas: 9 minutės

Stūmimo ir traukimo gamyba skiriasi tuo, kas leidžia pradėti gamybą. Taikant stūmimo principą, užduotys paleidžiamos vykdyti pagal gamybos planą. Taikant traukimo principą, leidimą pradėti darbą suteikia paskesnio proceso poreikis, pavyzdžiui, kai surinkimui paimamos detalės. Mišriu atveju skirtinguose gamybos srauto taškuose naudojami skirtingi signalai.

Šis skirtumas svarbesnis už tai, ar įmonė savo veiklą vadina gamyba į sandėlį, ar gamyba pagal užsakymą. Sandėliuojamo gaminio atsargas galima papildyti pagal traukimo principą, o konkrečiam klientui skirtas užsakymas gali būti stumiamas per padalinius pagal centralizuotai suplanuotas datas.

Praktinis klausimas toks: kas turėtų duoti signalą pradėti šią operaciją ir ar kiti gamybos procesai gali užtikrinti jos vykdymą? SkyPlanner APS padeda atsakyti į antrąją klausimo dalį: pagal šiuos signalus atsiradę užsakymai įtraukiami į bendrą grafiką, atsižvelgiant į medžiagas, pajėgumus ir prioritetus. Mažiau laiko skiriate atskirų įrenginių užduočių eilėms derinti ir aiškiau matote, kaip pasikeitimai paveiks pristatymą.

Trumpas stūmimo ir traukimo gamybos palyginimas

Sprendimas	Stūmimo gamyba	Traukimo gamyba
Kas leidžia pradėti darbą?	Plane numatytas paleidimas vykdyti, dažnai apskaičiuotas pagal prognozuojamą ar patvirtintą paklausą	Paskesnio proceso užklausa arba atsargų papildymo signalas
Pagal ką nustatomas kiekis?	Pagal planuojamą poreikį ir pasirinktą partijos dydį	Pagal signalu perduotą poreikį ir sutartą atsargų papildymo taisyklę
Kaip valdomos atsargos?	Atsargos ir užduočių paleidimas vykdyti planuojami iš anksto; jei pagal planą gaminama daugiau, nei sunaudojama, gali kauptis perteklius	Atsargų gali būti, tačiau jos papildomos pagal poreikį, laikantis nustatytų kontrolės taisyklių
Kur tinka?	Darbams, kuriems reikia išankstinio pasiruošimo, suplanuotų gamybos serijų arba ilgo įvykdymo laiko	Srautams, kuriuose poreikio signalai aiškūs, o atsargas galima papildyti pakankamai greitai
Kokia pagrindinė rizika?	Pagaminti per anksti arba perduoti paskesniam procesui daugiau produkcijos, nei jis gali sunaudoti	Nepastebėjus signalo arba per lėtai papildant atsargas, kitai operacijai gali pritrūkti detalių

Nė vienas principas nesukuria papildomų pajėgumų. Traukimo signalas parodo, kad darbas reikalingas, tačiau dėl jo bendrai naudojamas įrenginys negali dirbti dar viena pamaina ilgiau. Stūmimo planas nurodo datas, tačiau neužtikrina trūkstamų medžiagų tiekimo.

Kaip veikia stūmimo gamyba

Stūmimo gamyboje planas nustato, kada užduotys paleidžiamos vykdyti. Planas gali būti sudaromas pagal pardavimo prognozę, patvirtintus užsakymus, pagrindinį gamybos grafiką arba MRP apskaičiuotą medžiagų poreikį. Padaliniai gauna suplanuotus kiekius ir datas, o atlikę darbą perduoda gaminius kitai operacijai.

Išankstinis planavimas naudingas, kai pirkimas ar gamyba trunka ilgiau, nei klientai pasirengę laukti. Jis taip pat padeda grupuoti gamybą, kai įrenginių perderinimas brangiai kainuoja. Bendro naudojimo gaminius galite paruošti dar nežinodami tikslios galutinės paklausos, užuot bandę visus darbus sutalpinti į klientui priimtiną pristatymo laikotarpį.

Pavojus kyla tada, kai plane numatytas užduoties paleidimas laikomas pagrindu gaminti nepaisant to, kas vyksta tolesniuose procesuose. Jei mechaninio apdirbimo padalinys toliau tiekia detales sustojusiam surinkimo padaliniui, papildoma produkcija virsta eile, o ne įvykdytu pristatymu. Dėl prognozės klaidų taip pat gali susikaupti netinkamo asortimento atsargos.

Todėl stūmimo gamybai neužtenka vien darbų pradžios datų kalendoriaus. Reikia realistiškų kiekių, aiškaus tolesnių procesų pajėgumų vaizdo ir galimybės keisti darbų seką pasikeitus sąlygoms. Nuolat apkrauti visus įrenginius nėra tas pats, kas atlikti klientams reikalingus darbus.

Kaip veikia traukimo gamyba

Traukimo gamyboje paskesnis procesas praneša ankstesniam, ko jam reikia. Kai tos pačios detalės gaminamos pakartotinai, dažnai papildomos kontroliuojamo atsargų punkto, kartais vadinamo „supermarketu“, atsargos. Surinkimo padalinys paima detales, o kortelė, tuščia tara arba elektroninis signalas suteikia leidimą papildyti paimtą kiekį.

Esminis pokytis – taisyklė, pagal kurią leidžiama pradėti gamybą. Ankstesnė operacija negamina papildomų atsargų vien todėl, kad turi laisvo laiko. Gamyba vykdoma pagal sutartą poreikio signalą.

Taip galima sumažinti perteklinę gamybą, nereikalingą medžiagų perkėlimą ir atsargose įšaldytas lėšas. Be to, didelėmis medžiagų sankaupomis tampa sunkiau paslėpti lėtą ar nepatikimą procesą. Tačiau buferinių atsargų dydį ir papildymo tvarką būtina numatyti kartu. Jei detalių papildymas užtrunka ilgiau, nei pakanka turimų atsargų, kitai operacijai jų pritrūks.

Traukimo gamyba nereiškia planavimo atsisakymo. Vis tiek reikia planuoti pajėgumus, tiekėjų galimybes patenkinti poreikį, kiekius ir veiksmus paklausos pikų metu. Ilgas įrenginių perderinimas, nepatikimi procesai ar daugybė retai naudojamų variantų gali apsunkinti paprasto atsargų papildymo ciklo valdymą. Tokiomis sąlygomis reikia parinkti tinkamą valdymo būdą, o ne taikyti vienodą taisyklę kiekvienai detalei.

Trys skirtumai, padedantys išvengti klaidingo pasirinkimo

Stūmimo ir traukimo gamyba nėra MTS ir MTO sinonimai

Gamyba į sandėlį (MTS) ir gamyba pagal užsakymą (MTO) apibūdina gamybos ryšį su klientų užsakymais. Stūmimo ir traukimo principai nusako, kas leidžia pradėti darbus atskiruose gamybos srauto etapuose.

Į sandėlį gaminamos detalės atsargas galima papildyti pagal traukimo principą: paėmus gatavą detalę iš sandėlio, duodamas signalas pagaminti pakaitinį kiekį. Ir atvirkščiai – pagal užsakymus dirbanti gamykla gali paleisti kiekvieną operaciją pagal centrinį grafiką, stumdama darbus į kitą padalinį net tada, kai šis jau visiškai apkrautas.

Gautas kliento užsakymas nustato paklausą. Tačiau norint suprasti valdymą gamyklos viduje, reikia išsiaiškinti ir tai, kas suteikia leidimą kiekvienam tolesniam darbų perdavimui.

Traukimo gamyba nereiškia nulinių atsargų

Traukimo sistemoje su kontroliuojamu atsargų punktu atsargos laikomos sąmoningai. Siekiama, kad jos atliktų apibrėžtą paskirtį ir būtų papildoma tai, kas sunaudota, o ne kaupiama produkcija, kurios tolesniam procesui nereikia.

Žaliavas, papildymui skirtas atsargas ir nebaigtą gamybą vis tiek reikia pagrįstai valdyti. Atsisakius buferinių atsargų, kol jų papildymas dar nėra patikimas, atsargų problemą gali pakeisti pristatymo problema.

Planavimas atgal nėra tas pats, kas traukimo gamyba

Planuojant atgal, operacijų laikas nustatomas skaičiuojant atgal nuo reikiamos užbaigimo datos. Traukimo principas nustato, kas leidžia pradėti gamybą. Tai atsakymai į skirtingus klausimus.

Užduotį galima suplanuoti atlikti prieš pat pristatymą, tačiau vis tiek paleisti ją vykdyti pagal centrinį planą. Lygiai taip pat pagal traukimo signalą atsiradusiai atsargų papildymo užduočiai reikia rasti vietą grafike. Pradžios signalo ir vykdymo laiko pasirinkimas yra susiję, bet vienas kito nepakeičiantys sprendimai.

Mišrus pavyzdys: bendros detalės, konkretūs klientų poreikiai

Įsivaizduokite įmonę, gaminančią pramoninių siurblių šeimą. Keliems modeliams naudojamas toks pats mechaniškai apdirbtas korpusas, tačiau sandarikliai ir galutinės konfigūracijos skiriasi.

Įmonė korpusų gamybą planuoja iš anksto, nes mechaniniam apdirbimui ir jam naudojamai bendrai įrangai reikia pasiruošimo. Šie korpusai gaminami ir perduodami toliau pagal sutartą gamybos planą, taikant stūmimo principą. Surinkimo padalinyje dažnai naudojami sandariklių komplektai laikomi kontroliuojamoje atsargų papildymo zonoje. Paėmus konteinerį, sugeneruojamas signalas papildyti paimtą kiekį: šis ciklas veikia pagal traukimo principą, nors jame laikomos atsargos.

Galutinę siurblio konfigūraciją nustato klientų užsakymai. Komanda gali paruošti bendrus korpusus nespėliodama, kiek reikės kiekvieno galutinio varianto, o galutinį gaminį sukonfigūruoti pagal realų poreikį. Vis tiek reikia apibrėžti, kas leidžia pradėti surinkimo darbus ir kaip nustatoma jų seka, užuot manius, kad vien užsakymas valdo kiekvieną perdavimą.

Riba turi būti aiški: kuriuos korpusų kiekius nustato planas, kuriuos komplektų kiekius – paėmimo signalai ir kas sprendžia išimtinius atvejus? Mišrus valdymas naudingas, kai kiekvienas signalas turi aiškią paskirtį. Painiava kyla tada, kai ir planuotojo nurodymas paleisti užduotį, ir atsargų papildymo signalas sukuria papildymo darbus tam pačiam poreikiui.

Dabar tarkime, kad korpusų partijai ir skubiai atsargų papildymo užduočiai reikia to paties ištekliaus. Abi užduotys gali turėti leidimą pradėti darbą, tačiau negali naudoti to paties ištekliaus vienu metu. Čia valdymo principo pasirinkimas tampa grafiko sudarymo klausimu.

Kaip pasirinkti tinkamą gamybos signalą

Pradėkite nuo vienos gaminių šeimos ir peržiūrėkite visą jos gamybos maršrutą. Visai gamyklai priskirta etiketė mažiau naudinga nei aiški taisyklė kiekviename svarbiame perdavimo taške.

1. Nustatykite, koks poreikis tenkinamas. Ar šia operacija bendro naudojimo gaminiai ruošiami iš anksto, papildomos sunaudotos atsargos, ar vykdomas konkretus užsakymas? Užfiksuokite įvykį, kuris iš tikrųjų suteikia leidimą ją pradėti.

2. Palyginkite atsargų papildymo trukmę su turimu laiku. Įtraukite laukimą eilėse, įrenginių derinimą, apdirbimą ir tiekimo vėlavimus. Jei klientai negali laukti, kol bus įveiktas visas gamybos maršrutas, nuspręskite, kurios bendros medžiagos ar detalės turėtų būti paruoštos anksčiau.

3. Patikrinkite, ar signalas patikimas. Traukimo ciklui reikia matomos užklausos, sutarto kiekio ir atsakingo asmens. Pagal planą vykdomiems darbams reikia aktualių poreikių ir paleidimo datų. Užkirskite kelią tam, kad tas pats darbas būtų paleistas du kartus.

4. Įvertinkite darbus pagal bendrai naudojamus pajėgumus. Įtraukite ir kitas gaminių šeimas, kurioms naudojami tie patys įrenginiai ir darbuotojai. Vietinė atsargų papildymo taisyklė turi derėti su gamyklos pristatymo prioritetais.

5. Peržiūrėkite, kas vyksta pasikeitus realioms sąlygoms. Pavėlavus medžiagų pristatymui, sugedus įrenginiui ar šoktelėjus paklausai, turi būti priimtas aiškus sprendimas, o ne sudaryta neoficiali antra užduočių eilė.

Rinkitės stūmimo principą ten, kur pagrįstas išankstinis pasiruošimas, traukimo principą – ten, kur paskesnio proceso poreikis gali patikimai valdyti atsargų papildymą, o mišrų būdą – kai skirtinguose etapuose sąlygos skiriasi. Tada užtikrinkite, kad leisti vykdyti darbai ir įgyvendinamas grafikas būtų suderinti.

Įgyvendinkite pasirinktą gamybos principą su SkyPlanner

SkyPlanner sujungia pagal šias taisykles sukurtus gamybos užsakymus, operacijų maršrutus, darbo centrus, pamainas ir prioritetus vienoje gamybos grafikų sudarymo aplinkoje. Jos dirbtinio intelekto planavimo variklis Arcturus apskaičiuoja darbų seką pagal nustatytus išteklių pajėgumus ir operacijų tarpusavio priklausomybes. Sudarant grafiką atsižvelgiama ir į medžiagų prieinamumą, todėl trūkstamas komponentas turi įtakos planui, o ne tampa netikėtumu jau prie įrenginio.

Gantt grafike matyti, kur paskirti darbai ir kaip jie tarpusavyje dera. Užuot nuolat taisę padalinių darbų sąrašus, galite sutelkti dėmesį į tai, kuriam įsipareigojimui teikti pirmenybę, ir matyti, kaip dėl to keičiasi viso gamybos maršruto grafikas.

Darbų atlikimo laikas taip pat gali būti parenkamas kiekvienam užsakymui atskirai. SkyPlanner leidžia planuoti ir kuo ankstesnį darbų atlikimą (ASAP), ir atlikimą artėjant užsakymo pristatymo datai (JIT), taip pat derinti abu būdus. Darbams, kuriuos reikia pradėti anksti, galite numatyti kitokį laiką nei užsakymui, kurį reikėtų užbaigti arčiau išsiuntimo datos. Tai padeda išvengti nereikalingos pernelyg ankstyvos gamybos ir kartu išlaikyti išankstinį pasiruošimą ten, kur jis naudingas.

Praktinis skirtumas išlieka: jūsų nustatyta paleidimo į gamybą arba atsargų papildymo taisyklė apibrėžia darbų poreikį, o SkyPlanner sudaro pagal jį sukurtų užsakymų grafiką. JIT laiko parinkimas šioje sistemoje neatstoja taisyklės, apibrėžiančios poreikio signalą iš paskesnio gamybos etapo.

Pasikeitus prioritetams, pajėgumams ar medžiagų prieinamumui, Arcturus gali perskaičiuoti grafiką laikydamasis jūsų taisyklių ir užfiksuotų grafiko elementų. Taip gaunate planą, kurį galima nuolat atnaujinti, užuot vėl rankiniu būdu perkėlinėję darbus iš vienos eilės į kitą. SkyPlanner per atvirą REST API integruojasi su bet kuria ERP ar MES sistema, todėl esami užsakymų ir gamybos duomenys naudojami sudarant grafiką.

Sklandesnis vykdymas nekeičiant visos gamybos valdymo filosofijos

Suomijos įmonės Eskomatic, pagal užsakymus atliekančios mechaninio apdirbimo darbus, pavyzdys rodo, kokią vertę gali duoti paties grafikų sudarymo tobulinimas. Naudojant ankstesnę sistemą, darbų eilės daugiausia buvo tvarkomos rankiniu būdu, o dėl ribotos informacijos apie medžiagų prieinamumą buvo sunkiau iš anksto numatyti jų trūkumą.

Įdiegusi SkyPlanner, komanda gavo vaizdžią darbų eilę Gantt grafike, automatinį apkrovų planavimą ir aiškesnę informaciją apie medžiagų trūkumą. Eskomatic teigia, kad dabar tiksliau nustato pristatymo datas, o gamyba rečiau sustoja dėl trūkstamų medžiagų. Planavimo pagrindai nepasikeitė, tačiau kasdienis darbų vykdymas tapo aiškesnis ir lengviau valdomas.

Tai svarus argumentas rinktis SkyPlanner tiek išlaikant paleidimą į gamybą pagal planą, tiek pasirinktuose etapuose įdiegiant traukimo principą: darbams, kuriuos leista pradėti, vis tiek reikia patikimos vietos gamybos grafike.

Išbandykite gamybos pradžios signalą ir grafiką kartu

Pasirinkite gaminių šeimą, nustatykite, kas turėtų duoti leidimą pradėti jos gamybos darbus, ir aptarimui paruoškite neseniai pasitaikiusį išimtinį atvejį. Per SkyPlanner demonstraciją galima peržiūrėti taip sukurtus užsakymus, jų medžiagų poreikius, bendrus išteklius ir pristatymo datas, taip pat parodyti, kas keičiasi pasikeitus vienam prioritetui ar ištekliui.

Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir sužinokite, kaip tai veiktų jūsų gamykloje. Jei pirmiausia norite susipažinti savarankiškai, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis. Tikslas – ne kuo gryniau taikyti stūmimo ar traukimo principą, o sumažinti nereikalingų pernelyg ankstyvų darbų ir rankinio darbų eilių tvarkymo apimtį bei aiškiau matyti, kaip įvykdyti pažadėtus pristatymus.