Tõuke- ja tõmbepõhine tootmine: valige õige signaal

Avaleht » Ressursid » Tõuke- ja tõmbepõhine tootmine: valige õige signaal

Hinnanguline lugemisaeg: 9 minutit

Tõuke- ja tõmbepõhine tootmine erinevad selle poolest, mis annab loa tootmist alustada. Tõukepõhises tootmises antakse tööd tootmisse plaani alusel. Tõmbepõhises tootmises annab töö alustamiseks loa järgmise tootmisetapi vajadus, näiteks osade võtmine koostamiseks. Hübriidlahenduses kasutatakse tootmisvoo eri punktides erinevaid signaale.

See erinevus on olulisem kui see, kas tehas nimetab oma tootmist lattu tootmiseks või tellimuspõhiseks tootmiseks. Laotoote varu saab täiendada tõmbepõhimõttel, samas kui kliendipõhist tellimust võib endiselt suunata läbi osakondade tsentraalselt kavandatud kuupäevadel.

Praktiline küsimus on järgmine: mis peaks andma signaali selle operatsiooni alustamiseks ja kas ülejäänud tootmine suudab seda toetada? SkyPlanner APS aitab küsimuse teise poolega, koondades tekkinud tellimused materjalide, tootmisvõimsuse ja prioriteetide alusel ühisesse ajakavasse. Nii kulub vähem aega masinate eraldi tööjärjekordade kooskõlastamisele ning muutuste korral on selgem näha, kuidas need tarneid mõjutavad.

Tõuke- ja tõmbepõhise tootmise lühivõrdlus

Otsustuskoht	Tõukepõhine tootmine	Tõmbepõhine tootmine
Mis annab loa töö alustamiseks?	Plaanikohane tootmisse andmine, mille alus on sageli prognoos või kinnitatud nõudlus	Järgmise tootmisetapi taotlus või varu täiendamise signaal
Mille alusel määratakse kogus?	Planeeritud vajaduse ja valitud partiisuuruse alusel	Signaaliga edastatud vajaduse ja kokkulepitud täiendamisreegli alusel
Kuidas juhitakse varusid?	Varud ja tööde tootmisse andmine planeeritakse ette; kui plaanitud tootmismaht ületab tarbimist, võib tekkida üleliigne varu	Varusid võib olla, kuid neid täiendatakse nõudluse järgi kindlaksmääratud reeglite piires
Kuhu see sobib?	Töödele, mis nõuavad eelnevat ettevalmistust või kavandatud tootmiskampaaniaid või mille läbimisaeg on pikk	Tootmisvoogudesse, kus nõudlussignaalid on selged ja varusid suudetakse piisavalt kiiresti täiendada
Mis on peamine risk?	Toodetakse liiga vara või suunatakse järgmisse etappi rohkem toodangut, kui seal kasutada jõutakse	Märkamata jäänud signaali või aeglase täiendamise tõttu jääb järgmisel operatsioonil vajalikest osadest puudu

Kumbki lähenemine ei loo tootmisvõimsust juurde. Tõmbesignaal näitab, et tööd on vaja teha, kuid ei anna ühiskasutuses masinale lisavahetust. Tõukepõhine plaan annab kuupäevad, kuid ei tee puuduvat materjali kättesaadavaks.

Kuidas tõukepõhine tootmine toimib

Tõukepõhises tootmises määrab plaan, millal töö tootmisse antakse. Plaani aluseks võivad olla müügiprognoos, kinnitatud tellimused, tootmise põhiplaan või MRP abil arvutatud materjalivajadus. Osakonnad saavad kavandatud kogused ja kuupäevad ning annavad seejärel töö järgmisele operatsioonile edasi.

Etteplaneerimine on kasulik siis, kui hankimine või tootmine võtab kauem aega, kui kliendid on valmis ootama. Samuti aitab see korraldada tootmiskampaaniaid, arvestades kulukaid ümberseadistusi. Ühiseid tooteid või osi saab ette valmistada juba enne täpse lõppnõudluse selgumist, selle asemel et püüda mahutada kõiki tegevusi kliendile vastuvõetava tarneaja sisse.

Oht tekib siis, kui plaanijärgset tootmisse andmist peetakse piisavaks põhjuseks toota, olenemata sellest, mis järgmistes etappides toimub. Kui mehaaniline töötlemine saadab jätkuvalt detaile seisvasse koostamisalasse, tekib lisatoodangust järjekord, mitte täidetud tarne. Prognoosivea tõttu võib ka laoseisu koosseis vajadustele mitte vastata.

Seetõttu vajab tõukepõhine tootmine enamat kui tööde alustamise kalendrit. Vaja on realistlikke koguseid, ülevaadet järgmiste etappide tootmisvõimsusest ja võimalust tööjärjekorda olude muutudes korrigeerida. Kõigi masinate töös hoidmine ei ole sama mis klientidele vajalike tööde lõpetamine.

Kuidas tõmbepõhine tootmine toimib

Tõmbepõhises tootmises annab järgmine protsess eelnevale teada, mida tal vaja on. Korduvalt toodetavate osade puhul tähendab see sageli kindlate reeglite järgi hallatava varupunkti täiendamist. Sellist varupunkti nimetatakse mõnikord supermarketiks. Koostamises võetakse osad kasutusse ning kaart, tühi mahuti või elektrooniline signaal annab loa nende asemele uued toota.

Oluline muutus seisneb töö alustamiseks loa andmise reeglis. Eelnev operatsioon ei tooda varu juurde lihtsalt seepärast, et vaba aega on. Tootmine järgib kokkulepitud nõudlussignaali.

See võib vähendada ületootmist, tarbetut käsitsemist ja varudesse seotud raha hulka. Samuti on aeglast või ebausaldusväärset protsessi raskem suurte materjalikuhjade taha peita. Puhver ja selle täiendamise korraldus tuleb aga kavandada koos. Kui osade asendamine võtab kauem aega, kui olemasolevast varust jätkub, tekib järgmisel operatsioonil puudujääk.

Tõmbepõhine tootmine ei tähenda planeerimisest loobumist. Endiselt tuleb planeerida tootmisvõimsust, tarnete piisavust, koguseid ja nõudluse tippudele reageerimist. Pikad seadistusajad, ebausaldusväärsed protsessid või suur hulk harva kasutatavaid variante võivad muuta lihtsa varude täiendamise ringi käigushoidmise keeruliseks. Sellistes oludes tuleb valida sobiv juhtimisviis, mitte rakendada kõigile osadele sama reeglit.

Kolm eristust, mis aitavad vältida vale valikut

Tõuke- ja tõmbepõhine tootmine ei ole MTS-i ja MTO sünonüümid

Lattu tootmine (MTS) ja tellimuspõhine tootmine (MTO) kirjeldavad tootmise seost klienditellimustega. Tõuke- ja tõmbepõhimõte kirjeldavad aga seda, mille alusel antakse tootmisvoos luba töö alustamiseks.

Lattu toodetava osa varu saab täiendada tõmbepõhimõttel: valmistoote laost väljavõtmine käivitab selle asendamise. Seevastu tellimuspõhises tehases võidakse iga operatsioon tootmisse anda keskse ajakava alusel, suunates tööd järgmisse osakonda ka siis, kui see on juba täis koormatud.

Klienditellimuse saabumine kinnitab nõudluse. Tehasesisese juhtimise mõistmiseks tuleb lisaks küsida, mis annab loa töö igaks järgnevaks üleandmiseks.

Tõmbepõhine tootmine ei tähenda nullvarusid

Supermarketi-tüüpi varupunktiga tõmbesüsteemis hoitakse varu teadlikult. Eesmärk on anda varule kindel otstarve ja asendada kasutatu, mitte koguda toodangut, mida järgmistes etappides vaja ei ole.

Toorainet, täiendamisvaru ja lõpetamata toodangut tuleb endiselt mõistlikult juhtida. Kui puhver eemaldatakse enne, kui varu täiendamine on töökindel, võib varuprobleemist saada tarneprobleem.

Tagasisuunaline ajastamine ei ole sama mis tõmbepõhine tootmine

Tagasisuunalisel ajastamisel lähtutakse nõutud valmimiskuupäevast ja arvutatakse sellest tagasi, millal operatsioonid peaksid toimuma. Tõmbepõhimõte määrab, mis annab loa tootmist alustada. Need vastavad eri küsimustele.

Töö võib olla ajastatud tarnekuupäeva lähedale, kuid selle tootmisse andmise aluseks võib siiski olla keskne plaan. Samamoodi tuleb tõmbepõhisele varu täiendamise tööle pärast signaali saabumist ajakavas koht leida. Töö alustamise signaali ja ajastuse valik on omavahel seotud, kuid üks otsus ei asenda teist.

Hübriidlahenduse näide: ühised osad, konkreetsed kliendivajadused

Kujutlege tootjat, kes valmistab ühte tooteperekonda kuuluvaid tööstuspumpasid. Mitmel mudelil on sama mehaaniliselt töödeldud korpus, kuid tihendid ja lõplik konfiguratsioon erinevad.

Ettevõte planeerib korpuste tootmise ette, sest mehaaniline töötlemine ja selleks kasutatavad ühised seadmed vajavad ettevalmistust. Korpused antakse tootmisse kokkulepitud tootmisplaani alusel ehk tõukepõhimõttel. Koostamisalas hoitakse sageli kasutatavaid tihendikomplekte kindlate reeglite järgi hallatavas täiendamisvarus. Mahuti äravõtmine annab signaali sama koguse asendamiseks: see ring toimib tõmbepõhimõttel, kuigi seal hoitakse varu.

Pumba lõpliku konfiguratsiooni määravad klienditellimused. Meeskond saab ühised korpused ette valmistada, ilma et peaks iga valmistoote variandi nõudlust ära arvama, ning seadistada lõpptoote tegeliku vajaduse järgi. Siiski tuleb määrata, mille alusel antakse luba koostamistööde alustamiseks ja kuidas need järjestatakse, mitte eeldada, et tellimus üksi juhib töö igat üleandmist.

Piir peab olema selge: millised korpuste kogused tulevad plaanist, millised komplektide kogused kasutusse võtmise signaalidest ja kes tegeleb eranditega? Hübriidlahendus on kasulik siis, kui igal signaalil on kindel ülesanne. Segadus tekib siis, kui nii planeerija antud tootmisluba kui ka täiendamissignaal tekitavad sama vajaduse katmiseks eraldi varu täiendamise töö.

Oletame nüüd, et korpuste partii ja kiireloomuline varu täiendamise töö vajavad sama ressurssi. Mõlema töö alustamiseks võib olla luba, kuid nad ei saa ressurssi korraga kasutada. Siin muutub juhtimisviisi valik ajastamisülesandeks.

Kuidas valida õige tootmissignaal

Alustage ühest tooteperekonnast ja jälgige selle teekonda läbi tootmise. Kogu tehasele ühise sildi andmisest on kasulikum selge reegel igas olulises üleandmiskohas.

1. Tehke kindlaks, millist vajadust kaetakse. Kas selle operatsiooniga valmistatakse ühiseid tooteid või osi ette enne nõudluse tekkimist, asendatakse kasutatud varu või täidetakse konkreetset tellimust? Pange kirja sündmus, mis tegelikult annab loa töö alustamiseks.

2. Võrrelge varu täiendamiseks kuluvat aega olemasoleva ajaga. Arvestage järjekordi, seadistamist, töötlemist ja tarneviivitusi. Kui kliendid ei saa oodata kogu tootmisteekonna läbimist, otsustage, millised ühised materjalid või osad peaksid varem valmis olema.

3. Kontrollige signaali usaldusväärsust. Tõmbepõhine täiendamisring vajab nähtavat taotlust, kokkulepitud kogust ja vastutajat. Plaanipõhine töö vajab ajakohaseid vajadusandmeid ja tootmisse andmise kuupäevi. Vältige sama töö jaoks topeltloa andmist.

4. Kontrollige, kas ühiskasutuses tootmisvõimsust töö jaoks jätkub. Arvestage ka teiste tooteperekondadega, mis kasutavad samu masinaid ja inimesi. Kohalik varu täiendamise reegel peab sobima tehase tarneprioriteetidega.

5. Vaadake läbi, mis juhtub olude muutumisel. Hilinenud materjalitarne, masinarike või nõudluse järsk kasv peaks viima selge otsuseni, mitte mitteametliku teise tööjärjekorra tekkimiseni.

Valige tõukepõhimõte seal, kus ettevalmistamine on põhjendatud, tõmbepõhimõte seal, kus järgmise etapi vajadus saab varude täiendamist usaldusväärselt juhtida, ning hübriidlahendus seal, kus eri etappides on erinevad tingimused. Seejärel hoidke alustamisloa saanud tööd ja teostatav ajakava omavahel kooskõlas.

Viige valitud lähenemine SkyPlanneri abil ellu

SkyPlanner koondab selle tulemusel tekkinud tootmistellimused, operatsioonide järjestused, töökohad, vahetused ja prioriteedid ühte ajastamiskeskkonda. Selle ajastamiseks mõeldud tehisintellekt Arcturus arvutab tööde järjekorra, arvestades määratud ressursivõimsust ja operatsioonidevahelisi sõltuvusi. Materjalide saadavust arvestav ajastamine kaasab arvutusse ka materjalide olemasolu, nii et puuduva komponendiga arvestatakse juba plaanis, mitte ei avastata seda alles masina juures.

Gantt-graafik näitab, millistele ressurssidele on tööd määratud ja kuidas need omavahel seostuvad. Osakondade tööloendite korduva parandamise asemel saate keskenduda sellele, millise lubaduse täitmine peaks olema esmatähtis, ning näha sellest tulenevat ajakava kogu operatsioonide ahela ulatuses.

Ka ajastus võib tellimuseti erineda. SkyPlanner toetab nii võimalikult varajast ajastamist ehk ASAP-ajastamist kui ka tellimuse tarnekuupäeva lähedale ajastamist ehk JIT-ajastamist, samuti nende kahe kombineerimist. Varast alustamist vajava töö saate ajastada teisiti kui tellimuse, mis peaks valmima lähemal väljasaatmisele. See aitab vältida tarbetult varajast tootmist, säilitades samal ajal ettevalmistuse seal, kus sellest on kasu.

Praktiline erinevus jääb alles: teie reegel töö tootmisse andmiseks või varu täiendamiseks määrab, et tööd on vaja teha; SkyPlanner ajastab sellest tulenevad tellimused. Selle JIT-ajastus ei asenda vajadust määratleda tootmisahela järgmisest etapist tulev vajadussignaal.

Kui prioriteedid, tootmisvõimsus või materjalide saadavus muutuvad, saab Arcturus ajakava ümber arvutada, arvestades teie reegleid ja lukustusi. Nii saate plaani, mida on võimalik ajakohasena hoida, selle asemel et töid taas käsitsi järjekordade vahel ümber tõsta. SkyPlanner liidestub oma avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, sidudes olemasolevad tellimus- ja tootmisandmed ajakava arvutamisega.

Parem igapäevane töökorraldus kogu lähenemist muutmata

Soome ettevõte Eskomatic, mis teeb allhankena mehaanilist töötlemist, näitab, millist kasu annab ajastamise enda parandamine. Varasema süsteemiga tuli tööjärjekordi hallata suures osas käsitsi ning puudulik ülevaade materjalidest raskendas puudujääkide ettenägemist.

SkyPlanneriga sai meeskond visuaalse Gantt-tööjärjekorra, koormuse automaatse ajastamise ja selgema ülevaate materjalipuudujääkidest. Eskomaticu sõnul saab nüüd tarnekuupäevi täpsemalt määrata ning puuduva materjali tõttu tekib vähem tootmisseisakuid. Planeerimise aluspõhimõtted jäid samaks, kuid igapäevane töökorraldus muutus selgemaks ja paremini juhitavaks.

See on hea põhjus valida SkyPlanner olenemata sellest, kas annate tööd tootmisse endiselt plaani alusel või rakendate valitud etappides tõmbepõhist juhtimist: tootmisse lubatud töödele on ikka vaja tootmisgraafikus kindel koht leida.

Katsetage vajadussignaali ja ajakava koos

Valige tootepere, määrake kindlaks, mis peaks andma loa selle tööde alustamiseks, ja võtke arutellu kaasa mõni hiljutine erandolukord. Sisukas SkyPlanneri esitlus võimaldab jälgida sellest tulenevaid tellimusi, arvestades nende materjalivajadusi, ühiseid ressursse ja tarnekuupäevi, ning näidata, mis muutub ühe prioriteedi või ressursi muutmisel.

Broneerige SkyPlanneri esitlus, et näha, kuidas see teie tehases toimiks. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit näidisandmetega. Eesmärk ei ole rakendada tõuke- või tõmbepõhist tootmist võimalikult puhtal kujul. Eesmärk on vähendada tarbetult vara tehtavat tööd ja tööjärjekordade käsitsi haldamist ning muuta tee lubatud tarneteni selgemaks.