Stumšanas un vilkšanas ražošana: izvēlieties pareizo signālu

Sākums » Resursi » Stumšanas un vilkšanas ražošana: izvēlieties pareizo signālu

Aptuvenais lasīšanas laiks: 9 minūtes

Stumšanas un vilkšanas ražošana atšķiras ar to, kas dod atļauju sākt ražošanu. Stumšanas pieejā darbu sāk saskaņā ar ražošanas plānu. Vilkšanas pieejā atļauju sākt darbu dod vajadzība nākamajā ražošanas posmā, piemēram, kad montāžā tiek paņemtas detaļas. Hibrīdpieejā dažādos ražošanas plūsmas posmos izmanto atšķirīgus signālus.

Šī atšķirība ir svarīgāka par to, vai uzņēmums savu pieeju sauc par ražošanu noliktavai vai ražošanu pēc pasūtījuma. Noliktavas preces krājumus var papildināt pēc vilkšanas principa, savukārt konkrēta klienta pasūtījumu joprojām var virzīt cauri nodaļām pēc stumšanas principa — centralizēti plānotos datumos.

Praksē jāatbild uz diviem jautājumiem: kādam signālam būtu jādod atļauja sākt šo operāciju, un vai pārējā ražošana spēj to atbalstīt? SkyPlanner APS palīdz ar otro jautājumu, iekļaujot šādi izveidotos pasūtījumus vienotā grafikā, kurā ņemti vērā materiāli, jauda un prioritātes. Jūs mazāk laika tērējat atsevišķu iekārtu darba rindu saskaņošanai un skaidrāk redzat, kā izmaiņas ietekmēs piegādes.

Stumšanas un vilkšanas pieeja īsumā

Izvēles kritērijs	Ražošana pēc stumšanas principa	Ražošana pēc vilkšanas principa
Kas dod atļauju sākt darbu?	Plānā paredzēta darba sākšana, ko bieži aprēķina pēc prognozētā vai apstiprinātā pieprasījuma	Pieprasījums no nākamā ražošanas posma vai krājumu papildināšanas signāls
Kas nosaka daudzumu?	Plānotā vajadzība un lēmums par partijas apjomu	Signālā norādītā vajadzība un saskaņotais krājumu papildināšanas noteikums
Kā tiek pārvaldīti krājumi?	Krājumus un darbu sākšanu plāno iepriekš; ja plānotais ražošanas apjoms pārsniedz patēriņu, var uzkrāties pārpalikumi	Krājumi var būt, taču tos papildina atbilstoši pieprasījumam un noteiktiem vadības noteikumiem
Kur šī pieeja var būt piemērota?	Darbiem, kuriem vajadzīga iepriekšēja sagatavošanās, plānotas ražošanas kampaņas vai ilgs izpildes laiks	Plūsmām ar skaidriem pieprasījuma signāliem, kurās krājumus iespējams papildināt pietiekami ātri
Kāds ir galvenais risks?	Ražot pārāk agri vai nodot nākamajam posmam vairāk produkcijas, nekā tas spēj izmantot	Nepamanīta signāla vai lēnas krājumu papildināšanas dēļ nākamajai operācijai pietrūkst detaļu

Neviena no šīm pieejām nerada papildu jaudu. Vilkšanas signāls norāda, ka darbs ir vajadzīgs, taču tas nepiešķir vēl vienu maiņu iekārtai, ko izmanto vairākiem darbiem. Stumšanas plāns nosaka datumus, taču tas nepadara trūkstošos materiālus pieejamus.

Kā darbojas ražošana pēc stumšanas principa

Ražojot pēc stumšanas principa, plāns nosaka, kad darbu nodod izpildei. Plāna pamatā var būt pārdošanas prognoze, apstiprināti pasūtījumi, galvenais ražošanas plāns vai ar MRP aprēķinātas materiālu vajadzības. Nodaļas saņem plānotos daudzumus un datumus, izpilda darbu un nodod to nākamajai operācijai.

Iepriekšēja plānošana ir vērtīga, ja iepirkšana vai ražošana aizņem vairāk laika, nekā klienti ir gatavi gaidīt. Tā arī palīdz apvienot ražošanu kampaņās, ņemot vērā dārgu iekārtu pārregulēšanu. Varat iepriekš sagatavot dažādiem izstrādājumiem kopīgas detaļas, vēl nezinot precīzu gala pieprasījumu, nevis censties visus darbus paveikt klienta noteiktajā piegādes termiņā.

Risks rodas tad, ja plānoto darba sākšanu uzskata par iemeslu ražot neatkarīgi no tā, kas notiek nākamajos posmos. Ja mehāniskā apstrāde turpina piegādāt detaļas montāžas iecirknim, kura darbs ir apstājies, papildu produkcija nonāk rindā, nevis tiek piegādāta klientam. Arī kļūdaina prognoze var radīt pieprasījumam neatbilstošu krājumu sortimentu.

Tāpēc stumšanas pieejai nepietiek ar darbu sākšanas kalendāru. Vajadzīgi reālistiski daudzumi, pārskatāma informācija par nākamo posmu jaudu un iespēja mainīt darbu secību, kad apstākļi mainās. Visu iekārtu noslogošana nav tas pats, kas klientiem vajadzīgo darbu pabeigšana.

Kā darbojas ražošana pēc vilkšanas principa

Ražojot pēc vilkšanas principa, nākamais process paziņo iepriekšējam, kas tam vajadzīgs. Detaļām, kuras ražo regulāri, tas bieži nozīmē papildināt kontrolētu krājumu punktu, ko mēdz dēvēt par supermarket. Montāžā paņem detaļas, un kartīte, tukšs konteiners vai elektronisks signāls dod atļauju papildināt izlietoto daudzumu.

Būtiskā izmaiņa ir noteikums, kas dod atļauju ražot. Iepriekšējā operācijā neturpina veidot papildu krājumus tikai tāpēc, ka ir brīvs laiks. Ražošana notiek atbilstoši saskaņotajam pieprasījuma signālam.

Tas var samazināt pārprodukciju, lieku materiālu pārvietošanu un krājumos iesaldētos līdzekļus. Turklāt lēnu vai neuzticamu procesu kļūst grūtāk paslēpt aiz lielām materiālu kaudzēm. Taču rezerves krājumu apjoms un to papildināšanas kārtība jāizstrādā kopā. Ja detaļu papildināšana aizņem vairāk laika, nekā spēj nosegt pieejamie krājumi, nākamajai operācijai detaļu pietrūks.

Vilkšanas pieeja nenozīmē atteikšanos no plānošanas. Joprojām jāplāno jauda, apgādes nodrošinājums, daudzumi un rīcība pieprasījuma maksimumos. Ilga pārregulēšana, neuzticami procesi vai liels skaits reti izmantotu variantu var apgrūtināt vienkārša krājumu papildināšanas cikla darbību. Šādos apstākļos jāizvēlas piemērots vadības veids, nevis viens un tas pats noteikums jāpiemēro katrai detaļai.

Trīs atšķirības, kas palīdz izvairīties no nepareizas izvēles

Stumšana un vilkšana nav MTS un MTO sinonīmi

Ražošana noliktavai (MTS) un ražošana pēc pasūtījuma (MTO) raksturo ražošanas saistību ar klientu pasūtījumiem. Stumšana un vilkšana raksturo to, kā dažādos ražošanas plūsmas posmos tiek dota atļauja sākt darbu.

Noliktavai ražotas detaļas krājumus var papildināt pēc vilkšanas principa: detaļas paņemšana no gatavās produkcijas krājumiem ierosina tās aizstāšanu. Savukārt uzņēmums, kas ražo pēc pasūtījuma, katru operāciju var nodot izpildei pēc centralizēta grafika, virzot darbu uz nākamo nodaļu pat tad, ja tā jau ir pilnībā noslogota.

Saņemts klienta pasūtījums nosaka pieprasījumu. Lai saprastu, kā tiek vadīts darbs rūpnīcā, jānoskaidro arī tas, kas dod atļauju nodot darbu katram nākamajam posmam.

Vilkšana nenozīmē nulles krājumus

Vilkšanas sistēmā ar kontrolētu krājumu punktu krājumus uztur apzināti. Mērķis ir nodrošināt, lai krājumi kalpotu noteiktam nolūkam un tiktu papildināts izlietotais, nevis uzkrāt produkciju bez vajadzības nākamajā posmā.

Izejvielas, papildināmie krājumi un nepabeigtā ražošana joprojām ir saprātīgi jāpārvalda. Ja atsakās no rezerves krājumiem, pirms to papildināšana kļuvusi uzticama, krājumu problēmas vietā var rasties piegādes problēma.

Plānošana atpakaļ nav tas pats, kas vilkšana

Plānojot atpakaļ, sāk ar vajadzīgo pabeigšanas datumu un no tā aprēķina, kad jāveic operācijas. Vilkšanas princips nosaka, kas dod atļauju ražot. Tās ir atbildes uz dažādiem jautājumiem.

Ražošanas uzdevumu var ieplānot tuvu piegādes datumam, taču nodot izpildei joprojām pēc centralizēta plāna. Tāpat arī krājumu papildināšanas uzdevumam, ko ierosina vilkšanas signāls, pēc šī signāla saņemšanas jāatrod vieta grafikā. Lēmums par sākšanas signālu un lēmums par izpildes laiku ir saistīti, taču viens otru neaizstāj.

Hibrīdpieejas piemērs: kopīgas detaļas, konkrētas klientu vajadzības

Iedomājieties uzņēmumu, kas ražo rūpniecisko sūkņu saimi. Vairākiem modeļiem ir vienāds mehāniski apstrādāts korpuss, taču blīvējumi un gala konfigurācijas atšķiras.

Uzņēmums plāno korpusu ražošanu iepriekš, jo mehāniskā apstrāde un tajā izmantotās koplietojamās iekārtas ir jāsagatavo. Korpusus ražo pēc stumšanas principa saskaņā ar apstiprinātu ražošanas plānu. Montāžas iecirknī bieži izmantotos blīvējumu komplektus glabā kontrolētā krājumu papildināšanas zonā. Kad paņem konteineru, rodas signāls papildināt attiecīgo daudzumu: šis cikls darbojas pēc vilkšanas principa, lai gan tajā tiek uzturēti krājumi.

Klientu pasūtījumi nosaka sūkņa gala konfigurāciju. Komanda var sagatavot kopīgos korpusus, nemēģinot uzminēt katra gatavā varianta pieprasījumu, un konfigurēt galaproduktu atbilstoši reālai vajadzībai. Tomēr tai jānosaka, kas dod atļauju sākt montāžas darbus un kā veido to secību, nevis jāpieņem, ka pasūtījums pats par sevi vada katru nodošanu starp posmiem.

Robežai jābūt skaidrai: kādus korpusu daudzumus nosaka plāns, kādus komplektu daudzumus nosaka to paņemšanas signāli, un kurš risina izņēmuma situācijas? Hibrīdpieeja ir noderīga, ja katram signālam ir noteikts uzdevums. Tā rada neskaidrību, ja vienas un tās pašas vajadzības segšanai darbu ierosina gan plānotāja dota atļauja, gan krājumu papildināšanas signāls.

Tagad pieņemsim, ka korpusu partijai un steidzamam krājumu papildināšanas uzdevumam vajadzīgs viens un tas pats resurss. Abiem darbiem var būt dota atļauja, taču tie nevar vienlaikus aizņemt šo resursu. Šajā brīdī ražošanas vadības izvēle kļūst par grafika sastādīšanas uzdevumu.

Kā izvēlēties pareizo ražošanas sākšanas signālu

Sāciet ar vienu produktu saimi un izsekojiet tās ražošanas maršrutam. Skaidrs noteikums katrā būtiskajā nodošanas punktā ir noderīgāks par vienu apzīmējumu visai rūpnīcai.

1. Nosakiet, kādu vajadzību darbs apmierina. Vai šajā operācijā iepriekš sagatavo kopīgās detaļas gaidāmajam pieprasījumam, papildina izlietotos krājumus vai izpilda konkrētu pasūtījumu? Fiksējiet notikumu, kas faktiski dod atļauju to sākt.

2. Salīdziniet krājumu papildināšanai vajadzīgo laiku ar pieejamo laiku. Ieskaitiet gaidīšanu rindās, pārregulēšanu, apstrādi un piegādes aizkavēšanos. Ja klienti nevar gaidīt visa ražošanas maršruta izpildi, izlemiet, kuriem kopīgajiem materiāliem vai detaļām jābūt gataviem agrāk.

3. Pārbaudiet, vai uz signālu var paļauties. Vilkšanas ciklam vajadzīgs redzams pieprasījums, saskaņots daudzums un atbildīgā persona. Darbam, ko nodod izpildei pēc plāna, vajadzīga aktuāla informācija par ražošanas vajadzībām un nodošanas datumiem. Nepieļaujiet, ka vienam darbam atļauju dod divreiz.

4. Pārbaudiet, vai koplietojamo resursu jauda ļauj izpildīt darbu. Ņemiet vērā arī citas produktu saimes, kurām vajadzīgas tās pašas iekārtas un darbinieki. Atsevišķa posma krājumu papildināšanas noteikumam jābūt saskaņotam ar rūpnīcas piegāžu prioritātēm.

5. Izvērtējiet, kas notiek, kad apstākļi mainās. Materiālu piegādes kavējumam, iekārtas bojājumam vai pieprasījuma lēcienam jāseko skaidram lēmumam, nevis neoficiālas otras darba rindas veidošanai.

Izvēlieties stumšanas pieeju, ja iepriekšēja sagatavošanās ir pamatota, vilkšanas pieeju — ja nākamā posma vajadzība var uzticami vadīt krājumu papildināšanu, un hibrīdpieeju — ja dažādos posmos apstākļi atšķiras. Pēc tam uzturiet saskaņu starp darbiem, kurus atļauts sākt, un reāli izpildāmu grafiku.

Īstenojiet izvēlēto pieeju ar SkyPlanner

SkyPlanner apvieno šādi izveidotos ražošanas pasūtījumus, operāciju maršrutus, darba centrus, maiņas un prioritātes vienotā grafiku plānošanas vidē. Arcturus, tā mākslīgais intelekts grafiku sastādīšanai, aprēķina darbu secību, ņemot vērā noteikto resursu jaudu un operāciju savstarpējās atkarības. Plānojot tiek ņemta vērā arī materiālu pieejamība, tāpēc trūkstoša komponente ietekmē plānu, nevis kļūst par negaidītu problēmu pie iekārtas.

Gantt grafikā redzams, kuriem resursiem darbi ir piešķirti un kā tie savstarpēji saskan. Tā vietā, lai atkārtoti labotu nodaļu darbu sarakstus, varat pievērsties tam, kurām piegādes saistībām dot priekšroku, un redzēt izveidoto grafiku visā ražošanas maršrutā.

Arī darbu izpildes laiku var plānot katram pasūtījumam atšķirīgi. SkyPlanner atbalsta gan ASAP plānošanu pēc iespējas drīzākai izpildei, gan JIT plānošanu tuvu pasūtījuma piegādes datumam, kā arī abu pieeju kombināciju. Darbiem, kas jāsāk savlaicīgi, varat noteikt citu izpildes laiku nekā pasūtījumam, kas jāpabeidz tuvāk nosūtīšanai. Tas palīdz izvairīties no nevajadzīgi agras ražošanas, vienlaikus saglabājot iepriekšēju sagatavošanos tur, kur tā ir lietderīga.

Praksē šī atšķirība saglabājas: jūsu noteikumi par darbu nodošanu ražošanā vai krājumu papildināšanu nosaka vajadzību pēc darba, savukārt SkyPlanner sastāda grafiku attiecīgajiem pasūtījumiem. JIT laika plānošana neaizstāj nepieciešamību noteikt signālu, kas nāk no nākamā procesa posma.

Mainoties prioritātēm, jaudai vai materiālu pieejamībai, Arcturus var pārrēķināt grafiku, ievērojot jūsu noteikumus un fiksētos grafika elementus. Tā iegūstat plānu, ko var uzturēt aktuālu, nevis kārtējo reizi manuāli pārvietojat darbus starp rindām. SkyPlanner ar savu atvērto REST API integrējas ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot esošos pasūtījumu un ražošanas datus grafika aprēķinos.

Labāka izpilde, nemainot visu pieeju

Somijas uzņēmuma Eskomatic, kas pēc pasūtījuma sniedz mehāniskās apstrādes pakalpojumus, pieredze parāda, ko dod pašas grafiku plānošanas uzlabošana. Iepriekšējā sistēmā darbu rindas lielākoties bija jāveido manuāli, un ierobežotā informācija par materiālu pieejamību apgrūtināja trūkumu savlaicīgu paredzēšanu.

Ar SkyPlanner komanda ieguva vizuālu darbu rindu Gantt grafikā, automātisku noslodzes plānošanu un skaidrāku pārskatu par materiālu trūkumu. Eskomatic norāda, ka piegādes datumus tagad izdodas noteikt precīzāk un materiālu trūkuma izraisītu ražošanas apstāšanos ir mazāk. Plānošanas pamatprincipi palika nemainīgi, bet ikdienas izpilde kļuva pārskatāmāka un labāk kontrolējama.

Tas ir praktisks iemesls izvēlēties SkyPlanner neatkarīgi no tā, vai saglabājat darbu nodošanu ražošanā pēc plāna vai atsevišķos posmos ieviešat vilkšanas principu: darbiem, kuru izpilde ir atļauta, joprojām vajadzīga droši ieplānota vieta ražošanas grafikā.

Pārbaudiet signālu un grafiku kopā

Izvēlieties produktu saimi, nosakiet, kādam signālam būtu jāļauj sākt tās ražošanu, un apspriešanai sagatavojiet nesenu nestandarta situāciju. SkyPlanner demonstrācijā var izsekot šādi izveidotajiem pasūtījumiem, ņemot vērā to materiālu vajadzības, kopīgi izmantotos resursus un piegādes datumus. Tajā var arī apskatīt, kā grafiks mainās, mainot vienu prioritāti vai resursu.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai, lai redzētu, kā tas darbotos jūsu ražotnē. Ja vispirms vēlaties izpētīt paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem. Mērķis nav pēc iespējas precīzāk atbilst stumšanas vai vilkšanas pieejas apzīmējumam. Mērķis ir mazāk nevajadzīgi agri sāktu darbu, mazāk manuāla darba rindu uzturēšanā un skaidrāks ceļš uz solīto piegāžu izpildi.