Tlačný a tažný systém výroby: zvolte správný signál

Domov » Zdroje » Tlačný a tažný systém výroby: zvolte správný signál

Odhadovaný čas čtení: 9 minut

Tlačný a tažný systém výroby se liší tím, co dává pokyn k výrobě. V tlačném systému se práce uvolňuje podle výrobního plánu. V tažném systému dává pokyn k práci potřeba navazujícího procesu, například odběr dílů pro montáž. Kombinovaný systém využívá v různých místech výrobního toku různé signály.

Toto rozlišení je důležitější než to, zda svůj provoz označujete jako výrobu na sklad, nebo výrobu na zakázku. Skladovou položku lze doplňovat tažným způsobem, zatímco zakázka pro konkrétního zákazníka může stále procházet jednotlivými odděleními v tlačném režimu podle centrálně naplánovaných termínů.

V praxi jde o dvě otázky: co má dát pokyn k zahájení této operace a umožňují její provedení podmínky ve zbytku výroby? S druhou částí pomáhá SkyPlanner APS. Vzniklé zakázky převádí do společného rozvrhu, který zohledňuje materiál, kapacitu a priority. Strávíte méně času slaďováním samostatných front práce u jednotlivých strojů a při změnách získáte jasnější přehled o dopadech na dodací termíny.

Tlačný a tažný systém v kostce

Rozhodovací otázka	Tlačný systém výroby	Tažný systém výroby
Co dává pokyn k práci?	Uvolnění podle plánu, často vypočtené z prognózy nebo potvrzené poptávky	Požadavek navazujícího procesu nebo signál k doplnění zásob
Co určuje množství?	Plánovaná potřeba a rozhodnutí o velikosti dávky	Signalizovaná potřeba a dohodnuté pravidlo doplňování
Jak se řídí zásoby?	Zásoby a uvolňování práce se plánují předem; pokud plán předbíhá spotřebu, mohou vznikat přebytky	Zásoby mohou existovat, ale jejich doplňování se řídí poptávkou podle stanovených pravidel
Kde se může uplatnit?	U výroby, která vyžaduje přípravu předem, plánované výrobní kampaně nebo dlouhé průběžné doby	Ve výrobních tocích s jasnými signály poptávky, kde doplňování dokáže držet krok se spotřebou
Jaké je hlavní riziko?	Příliš časná výroba nebo předávání většího objemu práce, než navazující proces dokáže využít	Přehlédnutý signál nebo pomalé doplňování způsobí nedostatek dílů pro další operaci

Ani jeden přístup nevytváří kapacitu. Signál v tažném systému říká, že je práce potřeba; sdílenému stroji ale další směnu nepřidá. Plán v tlačném systému stanoví termíny, chybějící materiál však nezajistí.

Jak funguje tlačný systém výroby

V tlačném systému výroby určuje plán, kdy se práce uvolní do výroby. Může vycházet z prognózy prodeje, potvrzených objednávek, hlavního výrobního plánu nebo materiálových potřeb vypočtených pomocí MRP. Jednotlivá oddělení dostanou plánovaná množství a termíny a následně předávají rozpracovanou výrobu na další operaci.

Plánování s předstihem má smysl, když nákup nebo výroba trvá déle, než jsou zákazníci ochotni čekat. Pomáhá také uspořádat výrobní kampaně s ohledem na nákladná přeseřízení. Společné díly můžete připravit ještě předtím, než znáte přesnou konečnou poptávku, místo abyste se snažili všechny činnosti vměstnat do dodací lhůty požadované zákazníkem.

Riziko nastává, pokud se plánované uvolnění práce považuje za důvod vyrábět bez ohledu na situaci v navazujících procesech. Pokud obrobna dál dodává díly na montáž, která stojí, další vyrobené kusy jen čekají ve frontě, místo aby přispěly k dokončení dodávky. Chybná prognóza může navíc vést k nevhodné skladbě zásob.

Tlačný systém proto potřebuje víc než kalendář zahájení prací. Vyžaduje realistická množství, přehled o kapacitě navazujících procesů a možnost změnit pořadí operací, když se změní podmínky. Udržovat všechny stroje v chodu není totéž jako dokončovat to, co zákazníci potřebují.

Jak funguje tažný systém výroby

V tažném systému výroby sděluje následující proces tomu předchozímu, co potřebuje. U opakovaně vyráběných dílů to často znamená doplňování řízeného zásobovacího místa, někdy označovaného jako supermarket. Montáž odebírá díly a karta, prázdný kontejner nebo elektronický signál dává pokyn k jejich doplnění.

Podstatnou změnou je pravidlo, podle kterého se dává pokyn k výrobě. Předcházející operace nevyrábí další kusy do zásoby jen proto, že má volnou kapacitu. Výroba se řídí dohodnutým signálem poptávky.

Tím lze omezit nadprodukci, zbytečnou manipulaci i peníze vázané v zásobách. Pomalý nebo nespolehlivý proces se také hůře schová za velké hromady materiálu. Velikost vyrovnávací zásoby je však nutné navrhovat společně se způsobem a rychlostí doplňování. Pokud doplnění dílů trvá déle, než vystačí dostupná zásoba, bude následující operaci materiál chybět.

Tažný systém neznamená, že přestanete plánovat. Stále je třeba plánovat kapacity, zajištění dodávek od dodavatelů, množství i reakci na špičky poptávky. Dlouhé časy seřízení, nespolehlivé procesy nebo velké množství zřídka používaných variant mohou provoz jednoduchého okruhu doplňování zásob komplikovat. Za takových podmínek je třeba zvolit vhodný způsob řízení, nikoli uplatňovat stejné pravidlo na každý díl.

Tři rozdíly, které pomohou předejít chybné volbě

Tlačný a tažný systém nejsou totéž co MTS a MTO

Výroba na sklad (MTS) a výroba na zakázku (MTO) popisují vztah výroby k zákaznickým objednávkám. Tlačný a tažný systém popisují, co dává pokyn k práci v průběhu výrobního toku.

Díl vyráběný na sklad lze doplňovat tažným způsobem: odběr ze skladu hotových dílů vyvolá požadavek na doplnění. Naopak podnik vyrábějící na zakázku může uvolňovat každou operaci podle centrálního rozvrhu a posílat tak práci do dalšího oddělení, i když už je plně vytížené.

Přijetím zákaznické objednávky vzniká poptávka. Chcete-li pochopit řízení uvnitř závodu, je třeba se také ptát, co dává pokyn ke každému dalšímu předání práce.

Tažný systém neznamená nulové zásoby

Tažný systém se supermarketem udržuje zásoby záměrně. Cílem je, aby zásoby plnily stanovený účel a doplňovalo se to, co se spotřebuje, místo aby se hromadily vyrobené kusy, které navazující proces nepotřebuje.

Suroviny, zásoby určené k doplňování i nedokončená výroba stále vyžadují rozumné řízení. Pokud odstraníte vyrovnávací zásobu dříve, než bude doplňování spolehlivé, můžete problém se zásobami jen vyměnit za problém s dodávkami.

Zpětné rozvrhování není totéž co tažný systém

Zpětné rozvrhování vychází z požadovaného termínu dokončení a postupuje zpět, aby určilo, kdy mají jednotlivé operace proběhnout. Tažný systém určuje, co dává pokyn k výrobě. Každý tedy odpovídá na jinou otázku.

Operace může být naplánována těsně před dodáním, a přesto se uvolňovat podle centrálního plánu. Stejně tak operace doplňování v tažném systému potřebuje po příchodu signálu své místo v rozvrhu. Volba signálu k zahájení a volba načasování spolu souvisejí, ale nelze je zaměňovat.

Příklad kombinovaného systému: společné díly, konkrétní požadavky zákazníků

Představte si výrobce řady průmyslových čerpadel. Několik modelů používá stejné obráběné těleso, ale liší se těsněním a konečnou konfigurací.

Podnik plánuje výrobu těles předem, protože obrábění i příprava sdílených strojů vyžadují předstih. Tělesa se vyrábějí v tlačném režimu podle dohodnutého výrobního plánu. U montáže jsou běžně používané sady těsnění uloženy na místě s řízeným doplňováním. Odběr kontejneru vyvolá signál k doplnění stejného množství: tento okruh je tažný, přestože v něm existuje zásoba.

Konečnou konfiguraci čerpadla určují zákaznické objednávky. Tým může připravovat společná tělesa, aniž by musel odhadovat poptávku po každé variantě hotového výrobku, a konečný výrobek přitom sestavit podle skutečného požadavku. Stále by však měl stanovit, co dává pokyn k montáži a jak se určuje její pořadí, místo aby předpokládal, že samotná objednávka řídí každé předání práce.

Hranice musí být jasná: která množství těles vycházejí z plánu, která množství sad ze signálů odběru a kdo řeší výjimky? Kombinovaný systém je užitečný, pokud má každý signál jasně vymezenou úlohu. Zmatek nastává, když uvolnění práce plánovačem i signál k doplnění vyvolají výrobu pro tutéž potřebu.

Nyní předpokládejme, že dávka těles a urgentní doplňovací operace potřebují stejný výrobní zdroj. Obě mohou mít platný pokyn k zahájení, nemohou však tento zdroj využívat současně. Právě v tomto bodě se volba způsobu řízení mění v problém rozvrhování.

Jak zvolit správný signál k výrobě

Začněte jednou skupinou příbuzných výrobků a projděte její výrobní postup. Jednotné označení celého závodu je méně užitečné než jasné pravidlo na každém důležitém místě předání práce.

1. Určete, jakou potřebu operace plní. Připravuje společné díly před vznikem poptávky, doplňuje spotřebované zásoby, nebo plní konkrétní objednávku? Zaznamenejte událost, která skutečně dává pokyn k jejímu zahájení.

2. Porovnejte dobu doplnění s časem, který máte k dispozici. Zahrňte čekání ve frontách, seřizování, zpracování i zpoždění dodávek. Pokud zákazníci nemohou čekat na dokončení celého výrobního postupu, rozhodněte, které společné materiály nebo díly mají být připraveny dříve.

3. Ověřte spolehlivost signálu. Tažný okruh potřebuje viditelný požadavek, dohodnuté množství a jasně určenou odpovědnou osobu. Práce řízená plánem potřebuje aktuální požadavky a termíny uvolnění. Zabraňte tomu, aby na tutéž práci vznikaly duplicitní pokyny.

4. Ověřte, zda se práce vejde do sdílené kapacity. Zahrňte i ostatní skupiny výrobků využívající stejné stroje a pracovníky. Místní pravidlo doplňování musí fungovat v souladu s prioritami dodávek celého závodu.

5. Prověřte, co se stane při změně podmínek. Pozdní dodávka materiálu, porucha stroje nebo prudký nárůst poptávky mají vést k jasnému rozhodnutí, nikoli ke vzniku druhé, neoficiální fronty práce.

Tlačný systém zvolte tam, kde je opodstatněná příprava předem, tažný tam, kde může doplňování spolehlivě řídit potřeba navazujícího procesu, a kombinovaný tam, kde v různých fázích panují různé podmínky. Poté udržujte práci s platným pokynem k výrobě v souladu s proveditelným rozvrhem.

Uveďte zvolený přístup do praxe se SkyPlanner

SkyPlanner spojuje takto vzniklé výrobní příkazy, výrobní postupy, pracoviště, směny a priority do jednoho prostředí pro rozvrhování výroby. Arcturus, jeho umělá inteligence pro rozvrhování, vypočítává pořadí operací podle stanovených kapacit výrobních zdrojů a návazností mezi operacemi. Rozvrhování zohledňuje také dostupnost materiálu. Chybějící součást se tak promítne do plánu, místo aby její nedostatek překvapil až obsluhu stroje.

Ganttův diagram ukazuje, kam jsou operace přiřazeny a jak na sebe navazují. Místo opakovaných oprav seznamů pro jednotlivá oddělení se můžete soustředit na to, který závazek vůči zákazníkovi má mít přednost, a sledovat výsledný rozvrh v celém výrobním postupu.

Také načasování se může u jednotlivých zakázek lišit. SkyPlanner podporuje jak rozvrhování ASAP, tedy co nejdříve, tak rozvrhování JIT, při němž se výroba plánuje těsně před termínem dodání zakázky i kombinaci obou přístupů. Operace, které je třeba zahájit s předstihem, můžete načasovat jinak než zakázku, která má být dokončena až blíže k expedici. To pomáhá omezit zbytečně předčasnou výrobu a zároveň zachovat přípravu s předstihem tam, kde má smysl.

V praxi je důležité tyto dvě věci rozlišovat: pravidlo pro uvolňování do výroby nebo doplňování zásob určuje potřebu výroby; SkyPlanner pak rozvrhuje vzniklé zakázky. Jeho načasování JIT nenahrazuje definici signálu z navazujícího výrobního stupně.

Když se změní priority, kapacity nebo dostupnost materiálu, Arcturus může rozvrh přepočítat při dodržení vašich pravidel a uzamčených částí plánu. Získáte tak plán, který lze průběžně udržovat, místo dalšího kola ručního přesouvání operací mezi frontami. SkyPlanner lze prostřednictvím otevřeného REST API propojit s jakýmkoli systémem ERP nebo MES a využít tak stávající data o zakázkách a výrobě při výpočtu rozvrhu.

Lepší každodenní řízení výroby bez změny celé koncepce

Eskomatic, finská firma zaměřená na zakázkové obrábění, ukazuje přínos zlepšení samotného rozvrhování. Ve starším systému se fronty operací spravovaly převážně ručně a omezený přehled o materiálu ztěžoval předvídání jeho nedostatku.

Se SkyPlanner získal tým přehlednou frontu operací v Ganttově diagramu, automatické rozvrhování kapacitní zátěže a lepší přehled o chybějícím materiálu. Eskomatic uvádí, že dokáže přesněji stanovovat termíny dodání a dochází k menšímu počtu přerušení výroby kvůli chybějícímu materiálu. Základy plánování zůstaly stejné; každodenní řízení výroby je přehlednější a lépe pod kontrolou.

To je dobrý důvod zvolit SkyPlanner bez ohledu na to, zda zachováte uvolňování do výroby podle plánu, nebo ve vybraných bodech zavedete tažný systém. Operace schválené k provedení totiž v obou případech potřebují spolehlivě vyhrazené místo ve výrobním rozvrhu.

Ověřte společně signál i rozvrh

Vyberte skupinu výrobků, určete, co má dávat pokyn k jejich výrobě, a připravte si k diskusi nedávnou nestandardní situaci. Při praktické ukázce SkyPlanner můžete sledovat takto vzniklé zakázky s ohledem na jejich materiálové potřeby, sdílené výrobní zdroje a termíny dodání. Uvidíte také, co se změní při změně jedné priority nebo jednoho výrobního zdroje.

Domluvte si ukázku SkyPlanner a podívejte se, jak by tento přístup fungoval ve vaší výrobě. Pokud se chcete nejprve se systémem seznámit sami, vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty. Cílem není co nejčistší podoba tlačného nebo tažného systému. Jde o méně zbytečně předčasné výroby, méně ruční správy front operací a jasnější cestu k dodržení slíbených dodávek.