Tlačný a ťahový systém výroby: vyberte správny signál

Domov » Zdroje » Tlačný a ťahový systém výroby: vyberte správny signál

Odhadovaný čas čítania: 9 minút

Tlačný a ťahový systém výroby sa líšia tým, čo dáva pokyn na spustenie výroby. V tlačnom systéme sa práca uvoľňuje podľa výrobného plánu. V ťahovom systéme dáva pokyn na prácu potreba nasledujúceho procesu, napríklad odber dielov na montáž. Hybridný systém využíva v rôznych bodoch výrobného toku rôzne signály.

Toto rozlíšenie je dôležitejšie než to, či svoj závod označujete ako výrobu na sklad alebo výrobu na zákazku. Skladová položka sa môže dopĺňať ťahovým systémom, zatiaľ čo zákazka pre konkrétneho zákazníka môže stále prechádzať oddeleniami v tlačnom systéme podľa centrálne naplánovaných termínov.

V praxi ide o otázku: čo má dať pokyn na začatie tejto operácie a dokáže zvyšok výroby zabezpečiť jej priebeh? S druhou časťou pomáha SkyPlanner APS, ktorý z takto vzniknutých výrobných príkazov vytvára spoločný rozvrh podľa materiálu, kapacít a priorít. Menej času strávite zosúlaďovaním samostatných poradovníkov na jednotlivých strojoch a pri zmenách získate jasnejší prehľad o dôsledkoch pre termíny dodania.

Tlačný a ťahový systém v skratke

Rozhodovacia otázka	Tlačný systém výroby	Ťahový systém výroby
Čo dáva pokyn na prácu?	Plánované uvoľnenie do výroby, často vypočítané z prognózy alebo potvrdeného dopytu	Požiadavka nasledujúceho procesu alebo signál na doplnenie zásob
Čo určuje množstvo?	Plánovaná potreba a rozhodnutie o veľkosti dávky	Signalizovaná potreba a dohodnuté pravidlo dopĺňania
Ako sa riadia zásoby?	Zásoby a uvoľňovanie do výroby sa plánujú vopred; ak plán predbehne spotrebu, môžu sa hromadiť prebytky	Zásoby môžu existovať, ale ich dopĺňanie sa riadi dopytom podľa stanovených pravidiel
Kde sa hodí?	Pri výrobe, ktorá si vyžaduje prípravu vopred, plánované výrobné kampane alebo dlhé priebežné doby	Vo výrobných tokoch s jasnými signálmi dopytu, kde dopĺňanie dokáže držať krok so spotrebou
Aké je hlavné riziko?	Príliš skorá výroba alebo odovzdávanie väčšieho objemu práce, než dokáže nasledujúci proces využiť	Prehliadnutý signál alebo pomalé dopĺňanie spôsobí nedostatok dielov pre nasledujúcu operáciu

Ani jeden prístup nevytvára kapacitu. Ťahový signál oznamuje, že je potrebná práca; nepridá však zdieľanému stroju ďalšiu zmenu. Plán v tlačnom systéme určí termíny, ale nezabezpečí chýbajúci materiál.

Ako funguje tlačný systém výroby

V tlačnom systéme výroby určuje plán, kedy sa práca uvoľní do výroby. Môže vychádzať z prognózy predaja, potvrdených objednávok, hlavného výrobného plánu alebo materiálových potrieb vypočítaných pomocou MRP. Oddelenia dostanú naplánované množstvá a termíny a následne odovzdávajú rozpracovanú výrobu na ďalšiu operáciu.

Plánovanie vopred má význam, ak nákup alebo výroba trvajú dlhšie, než sú zákazníci ochotní čakať. Pomáha tiež organizovať výrobné kampane s ohľadom na nákladné prestavenia. Spoločné položky môžete pripraviť skôr, než je známy presný konečný dopyt, namiesto toho, aby ste sa snažili vtesnať všetky činnosti do času, ktorý máte do dodania zákazníkovi.

Riziko vzniká vtedy, keď sa plánované uvoľnenie považuje za dôvod vyrábať bez ohľadu na situáciu v nasledujúcich procesoch. Ak obrábanie naďalej dodáva diely na montáž, ktorá stojí, výsledkom dodatočnej výroby je rad čakajúcich dielov, nie dokončená dodávka. Chybná prognóza môže navyše viesť k nevhodnej skladbe zásob.

Tlačný systém preto potrebuje viac než len kalendár začiatkov výroby. Vyžaduje realistické množstvá, prehľad o kapacitách nasledujúcich procesov a spôsob, ako pri zmene podmienok upraviť poradie operácií. Udržiavať všetky stroje v chode nie je to isté ako dokončovať výrobu, ktorú zákazníci potrebujú.

Ako funguje ťahový systém výroby

V ťahovom systéme výroby oznamuje nasledujúci proces predchádzajúcemu, čo potrebuje. Pri opakovane vyrábaných dieloch to často znamená dopĺňanie riadeného zásobovacieho miesta, niekedy nazývaného supermarket. Montáž odoberie diely a karta, prázdny kontajner alebo elektronický signál dá pokyn na ich doplnenie.

Podstatnou zmenou je pravidlo, podľa ktorého sa povoľuje výroba. Predchádzajúca operácia nevyrába ďalšie zásoby len preto, že má voľný čas. Výroba sa riadi dohodnutým signálom dopytu.

Takto možno obmedziť nadvýrobu, zbytočnú manipuláciu aj peniaze viazané v zásobách. Pomalý alebo nespoľahlivý proces sa zároveň ťažšie skryje za veľké hromady materiálu. Veľkosť zásobného vankúša a spôsob dopĺňania však treba navrhovať spoločne. Ak doplnenie dielov trvá dlhšie, než dokáže pokryť dostupná zásoba, nasledujúcej operácii budú diely chýbať.

Ťahový systém neznamená, že sa vzdáte plánovania. Stále musíte plánovať kapacity, zabezpečenie dodávok od dodávateľov, množstvá aj reakciu na špičky dopytu. Dlhé prestavenia, nespoľahlivé procesy alebo veľký počet zriedkavo používaných variantov môžu sťažiť prevádzku jednoduchého okruhu dopĺňania zásob. Tieto podmienky sú dôvodom na výber vhodného spôsobu riadenia, nie na uplatňovanie rovnakého pravidla pri každom diele.

Tri rozdiely, ktoré vám pomôžu vyhnúť sa nesprávnej voľbe

Tlačný a ťahový systém nie sú synonymá MTS a MTO

Výroba na sklad (MTS) a výroba na zákazku (MTO) vyjadrujú vzťah výroby k objednávkam zákazníkov. Tlačný a ťahový systém vyjadrujú, čo dáva pokyn na prácu v jednotlivých bodoch výrobného toku.

Diel vyrábaný na sklad sa môže dopĺňať ťahovým systémom: odber zo zásoby hotových výrobkov spustí jej doplnenie. Naopak, závod s výrobou na zákazku môže uvoľňovať každú operáciu podľa centrálneho rozvrhu a tlačiť tak prácu do ďalšieho oddelenia, aj keď je už plne vyťažené.

Prijatím objednávky zákazníka vzniká dopyt. Ak chcete pochopiť riadenie vnútri závodu, treba sa pýtať aj na to, čo dáva pokyn na každé ďalšie odovzdanie práce.

Ťahový systém neznamená nulové zásoby

Ťahový systém so zásobovacím miestom typu supermarket zámerne udržiava zásoby. Cieľom je, aby zásoby slúžili jasnému účelu a dopĺňalo sa to, čo sa spotrebuje, namiesto hromadenia výrobkov bez potreby v nasledujúcich procesoch.

Suroviny, priebežne dopĺňané zásoby aj nedokončenú výrobu treba naďalej rozumne riadiť. Ak odstránite zásobný vankúš skôr, než je dopĺňanie spoľahlivé, problém so zásobami môžete nahradiť problémom s dodávkami.

Spätné rozvrhovanie nie je to isté ako ťahový systém

Spätné rozvrhovanie postupuje od požadovaného termínu dokončenia dozadu a určuje, kedy sa majú operácie uskutočniť. Ťahový systém určuje, čo dáva pokyn na výrobu. Odpovedajú teda na odlišné otázky.

Operácia môže byť naplánovaná tesne pred termínom dodania a pritom sa stále uvoľňovať podľa centrálneho plánu. Rovnako aj operácia na doplnenie zásob v ťahovom systéme potrebuje po prijatí signálu miesto v rozvrhu. Voľba signálu na spustenie a voľba načasovania spolu súvisia, no nemožno ich zamieňať.

Príklad hybridného systému: spoločné diely, špecifické potreby zákazníkov

Predstavte si výrobcu, ktorý vyrába rad priemyselných čerpadiel. Viaceré modely majú spoločné obrábané teleso, no líšia sa tesneniami a konečnou konfiguráciou.

Podnik plánuje výrobu telies vopred, pretože obrábanie aj používané zdieľané zariadenia si vyžadujú prípravu. Telesá sa vyrábajú v tlačnom systéme podľa dohodnutého výrobného plánu. Na montáži sa bežne používané súpravy tesnení nachádzajú v riadenom zásobovacom priestore. Odber kontajnera vytvorí signál na doplnenie príslušného množstva: tento okruh je ťahový, hoci udržiava zásoby.

Konečnú konfiguráciu čerpadla určujú objednávky zákazníkov. Tím môže pripraviť spoločné telesá bez toho, aby musel odhadovať dopyt po každom hotovom variante, a finálny výrobok pritom nakonfiguruje podľa skutočnej požiadavky. Stále však musí určiť, čo dáva pokyn na montáž a ako sa určuje jej poradie, namiesto predpokladu, že samotná objednávka riadi každé odovzdanie práce.

Hranica musí byť jasná: ktoré množstvá telies vychádzajú z plánu, ktoré množstvá súprav zo signálov odberu a kto rieši výnimky? Hybridný systém je užitočný, keď má každý signál jasne určenú úlohu. Nejasnosti vznikajú vtedy, keď uvoľnenie plánovačom aj signál na doplnenie vytvoria prácu na pokrytie tej istej potreby.

Teraz predpokladajme, že dávka telies a urgentná operácia na doplnenie zásob potrebujú ten istý zdroj. Obe môžu mať povolenie na spustenie, no nemôžu ho využívať súčasne. V tomto bode sa z voľby spôsobu riadenia stáva problém rozvrhovania.

Ako vybrať správny signál na spustenie výroby

Začnite jednou skupinou výrobkov a sledujte jej výrobný postup. Označenie pre celý závod je menej užitočné než jasné pravidlo pri každom dôležitom odovzdaní práce.

1. Určte, akú potrebu operácia plní. Pripravuje spoločné položky pred vznikom dopytu, dopĺňa spotrebované zásoby alebo plní konkrétnu objednávku? Zaznamenajte udalosť, ktorá skutočne dáva pokyn na jej spustenie.

2. Porovnajte čas doplnenia s časom, ktorý máte k dispozícii. Zahrňte čakanie, prestavenia, spracovanie aj oneskorenia dodávok. Ak zákazníci nemôžu čakať na celý výrobný postup, rozhodnite, ktoré spoločné materiály alebo diely majú byť pripravené skôr.

3. Overte spoľahlivosť signálu. Ťahový okruh potrebuje viditeľnú požiadavku, dohodnuté množstvo a zodpovednú osobu. Práca riadená plánom potrebuje aktuálne požiadavky a termíny uvoľnenia do výroby. Zabráňte duplicitným pokynom na spustenie.

4. Overte uskutočniteľnosť práce vzhľadom na zdieľané kapacity. Zahrňte aj ostatné skupiny výrobkov, ktoré využívajú rovnaké stroje a pracovníkov. Miestne pravidlo dopĺňania musí fungovať v súlade s prioritami dodávok celého závodu.

5. Preskúmajte, čo sa stane pri zmene skutočných podmienok. Oneskorená dodávka materiálu, porucha stroja alebo prudký nárast dopytu majú viesť k jasnému rozhodnutiu, nie k vzniku druhého, neoficiálneho poradovníka.

Tlačný systém zvoľte tam, kde má príprava vopred opodstatnenie, ťahový tam, kde potreba nasledujúceho procesu dokáže spoľahlivo riadiť dopĺňanie, a hybridný tam, kde jednotlivé fázy čelia rôznym podmienkam. Následne udržiavajte prácu povolenú na spustenie v súlade s realizovateľným rozvrhom.

Uveďte zvolený prístup do praxe so SkyPlanner

SkyPlanner spája takto vzniknuté výrobné príkazy, technologické postupy, pracoviská, zmeny a priority do jedného prostredia na rozvrhovanie výroby. Arcturus, jeho umelá inteligencia na rozvrhovanie, vypočítava poradie operácií podľa stanovenej kapacity zdrojov a vzájomných závislostí operácií. Do výpočtu vstupuje aj dostupnosť materiálu, takže chýbajúci komponent sa premietne do plánu namiesto toho, aby vás prekvapil až pri stroji.

Ganttov diagram ukazuje, kam sú operácie pridelené a ako na seba nadväzujú. Namiesto opakovaných opráv zoznamov jednotlivých oddelení sa môžete sústrediť na to, ktorý záväzok má dostať prednosť, a vidieť výsledný rozvrh v celom technologickom postupe.

Aj načasovanie sa môže pri jednotlivých zákazkách líšiť. SkyPlanner podporuje rozvrhovanie ASAP, teda na čo najskorší termín, aj rozvrhovanie JIT blízko termínu dodania zákazky, ako aj kombináciu oboch prístupov. Prácu, ktorú treba začať v predstihu, môžete načasovať inak než zákazku, ktorá sa má dokončiť bližšie k expedícii. Pomáha to predchádzať zbytočne skorej výrobe a zároveň zachovať prípravu v predstihu tam, kde je užitočná.

V praxi je dôležité tieto dve veci rozlišovať: potrebu práce určuje vaše pravidlo uvoľňovania do výroby alebo dopĺňania zásob; SkyPlanner rozvrhuje vzniknuté výrobné príkazy. Jeho načasovanie JIT nenahrádza potrebu definovať signál z nadväzujúceho procesu.

Keď sa zmenia priority, kapacity alebo dostupnosť materiálu, Arcturus dokáže prepočítať rozvrh pri dodržaní vašich pravidiel a uzamknutí. Získate tak plán, ktorý sa dá priebežne aktualizovať, namiesto ďalšieho kola ručného presúvania operácií medzi poradovníkmi. SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného REST API integruje s ľubovoľným systémom ERP alebo MES a využíva existujúce údaje o zákazkách a výrobe pri výpočte rozvrhu.

Lepšia realizácia výroby bez zmeny celkovej filozofie

Eskomatic, fínska spoločnosť zaoberajúca sa zákazkovým obrábaním, ukazuje prínos zlepšenia samotného rozvrhovania. V jej staršom systéme sa poradie práce určovalo prevažne ručne a obmedzený prehľad o materiáli sťažoval predvídanie jeho nedostatku.

Vďaka SkyPlanner získal tím vizuálny prehľad o poradí práce v Ganttovom diagrame, automatické rozvrhovanie zaťaženia a lepší prehľad o chýbajúcom materiáli. Eskomatic uvádza presnejšie určovanie termínov dodania a menej prerušení výroby pre chýbajúci materiál. Základy plánovania zostali rovnaké; každodenná realizácia výroby bola prehľadnejšia a lepšie riadená.

To je dobrý dôvod zvoliť si SkyPlanner bez ohľadu na to, či ponecháte uvoľňovanie do výroby podľa plánu, alebo na vybraných miestach zavediete ťahový systém: práca, na ktorú bol vydaný pokyn, stále potrebuje spoľahlivé miesto vo výrobnom rozvrhu.

Otestujte spoločne signál aj rozvrh

Vyberte skupinu výrobkov, určte, čo má byť pokynom na ich výrobu, a pri rozhovore uveďte aj nedávnu neštandardnú situáciu. Ukážka SkyPlanner môže na takto vzniknutých výrobných príkazoch objasniť materiálové požiadavky, využitie zdieľaných zdrojov a termíny dodania aj to, ako ich ovplyvní zmena jednej priority alebo jedného zdroja.

Dohodnite si ukážku SkyPlanner a pozrite sa, ako by to fungovalo vo vašej výrobe. Ak si chcete systém najprv preskúmať sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi. Cieľom nie je čo najčistejšia podoba tlačného či ťahového systému. Ide o menej práce vykonávanej zbytočne v predstihu, menej ručných úprav poradia operácií a jasnejšiu cestu k splneniu sľúbených dodávok.