Παραγωγή push και pull: Επιλέξτε το σωστό σήμα

Αρχική » Πόροι » Παραγωγή push και pull: Επιλέξτε το σωστό σήμα

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 9 λεπτά

Η διαφορά ανάμεσα στην παραγωγή push και pull είναι τι δίνει την έγκριση για την έναρξη της παραγωγής. Στην push, οι εργασίες αποδεσμεύονται βάσει του προγράμματος παραγωγής. Στην pull, η έγκριση δίνεται όταν προκύπτει ανάγκη σε επόμενο στάδιο, για παράδειγμα όταν η συναρμολόγηση παραλαμβάνει εξαρτήματα από το απόθεμα. Ένα υβριδικό σύστημα χρησιμοποιεί διαφορετικά σήματα σε διαφορετικά σημεία της ροής.

Αυτή η διάκριση έχει μεγαλύτερη σημασία από το αν το εργοστάσιό σας χαρακτηρίζει την παραγωγή του ως παραγωγή για αποθήκευση ή παραγωγή κατά παραγγελία. Ένα είδος αποθέματος μπορεί να αναπληρώνεται με pull, ενώ μια παραγγελία για συγκεκριμένο πελάτη μπορεί να προωθείται από τμήμα σε τμήμα με push, σε ημερομηνίες που ορίζει ο κεντρικός προγραμματισμός.

Το πρακτικό ερώτημα είναι: τι πρέπει να δίνει το σήμα για να ξεκινήσει αυτή η φάση και μπορεί η υπόλοιπη παραγωγή να την υποστηρίξει; Το SkyPlanner APS βοηθά στο δεύτερο σκέλος, εντάσσοντας τις εντολές που προκύπτουν σε ένα κοινό χρονοδιάγραμμα με βάση τα υλικά, τη δυναμικότητα και τις προτεραιότητες. Έτσι, αφιερώνετε λιγότερο χρόνο στον συντονισμό των ξεχωριστών ουρών εργασιών των μηχανών και βλέπετε πιο καθαρά τις επιπτώσεις στις παραδόσεις όταν κάτι αλλάζει.

Push και pull με μια ματιά

Απόφαση	Παραγωγή push	Παραγωγή pull
Τι δίνει την έγκριση για την έναρξη εργασιών;	Η προγραμματισμένη αποδέσμευση εργασιών, που συχνά υπολογίζεται βάσει προβλέψεων ή επιβεβαιωμένης ζήτησης	Ένα αίτημα από επόμενο στάδιο ή ένα σήμα αναπλήρωσης
Τι καθορίζει την ποσότητα;	Η προγραμματισμένη απαίτηση και η απόφαση για το μέγεθος της παρτίδας	Η απαίτηση που δηλώνει το σήμα και ο συμφωνημένος κανόνας αναπλήρωσης
Πώς γίνεται η διαχείριση των αποθεμάτων;	Τα αποθέματα και οι αποδεσμεύσεις εργασιών προγραμματίζονται εκ των προτέρων. Αν η προγραμματισμένη παραγωγή ξεπερνά την κατανάλωση, μπορεί να συσσωρευτεί πλεόνασμα.	Μπορεί να υπάρχουν αποθέματα, αλλά η αναπλήρωση ακολουθεί τη ζήτηση βάσει καθορισμένων κανόνων ελέγχου
Πού μπορεί να εφαρμοστεί;	Σε εργασίες που απαιτούν προετοιμασία εκ των προτέρων, προγραμματισμένες σειρές παραγωγής ή μεγάλους χρόνους ολοκλήρωσης	Σε ροές με σαφή σήματα ζήτησης, όπου η αναπλήρωση μπορεί να ανταποκριθεί στον απαιτούμενο ρυθμό
Ποιος είναι ο κύριος κίνδυνος;	Η παραγωγή πολύ νωρίς ή η προώθηση περισσότερης εργασίας από όση μπορούν να αξιοποιήσουν τα επόμενα στάδια	Η έλλειψη στην επόμενη φάση λόγω ενός σήματος που δεν γίνεται αντιληπτό ή λόγω αργής αναπλήρωσης.

Καμία από τις δύο προσεγγίσεις δεν δημιουργεί δυναμικότητα. Ένα σήμα pull δείχνει ότι χρειάζεται να γίνει μια εργασία· δεν προσθέτει άλλη μία βάρδια σε μια μηχανή που εξυπηρετεί πολλές εργασίες. Ένα πρόγραμμα push δίνει ημερομηνίες· δεν εξασφαλίζει τη διαθεσιμότητα υλικών που λείπουν.

Πώς λειτουργεί η παραγωγή push

Στην παραγωγή push, το πρόγραμμα καθορίζει πότε αποδεσμεύονται οι εργασίες. Μπορεί να βασίζεται σε προβλέψεις πωλήσεων, επιβεβαιωμένες παραγγελίες, ένα κύριο πρόγραμμα παραγωγής ή απαιτήσεις υλικών που υπολογίζονται μέσω MRP. Τα τμήματα λαμβάνουν τις προγραμματισμένες ποσότητες και ημερομηνίες και στη συνέχεια προωθούν την εργασία στην επόμενη φάση.

Ο προγραμματισμός εκ των προτέρων είναι πολύτιμος όταν οι προμήθειες ή η παραγωγή απαιτούν περισσότερο χρόνο από όσο είναι διατεθειμένοι να περιμένουν οι πελάτες. Βοηθά επίσης στην οργάνωση σειρών παραγωγής, λαμβάνοντας υπόψη τις δαπανηρές αλλαγές ρύθμισης του εξοπλισμού. Μπορείτε να προετοιμάζετε κοινά είδη πριν γίνει γνωστή η ακριβής τελική ζήτηση, αντί να προσπαθείτε να χωρέσετε κάθε δραστηριότητα στο χρονικό περιθώριο παράδοσης του πελάτη.

Ο κίνδυνος είναι να θεωρείται η προγραμματισμένη αποδέσμευση επαρκής λόγος για παραγωγή, ανεξάρτητα από το τι συμβαίνει στα επόμενα στάδια. Αν το τμήμα κατεργασίας συνεχίζει να τροφοδοτεί τη συναρμολόγηση ενώ αυτή έχει σταματήσει, η επιπλέον παραγωγή καταλήγει σε ουρά αναμονής και όχι σε ολοκληρωμένη παράδοση. Ένα σφάλμα πρόβλεψης μπορεί επίσης να σας αφήσει με ακατάλληλο μείγμα αποθεμάτων.

Επομένως, η παραγωγή push χρειάζεται κάτι περισσότερο από ημερομηνίες έναρξης εργασιών. Χρειάζεται ρεαλιστικές ποσότητες, σαφή εικόνα της δυναμικότητας των επόμενων σταδίων και δυνατότητα αναθεώρησης της σειράς εκτέλεσης όταν αλλάζουν οι συνθήκες. Το να διατηρείτε κάθε μηχανή απασχολημένη δεν είναι το ίδιο με το να ολοκληρώνετε τις εργασίες που χρειάζονται οι πελάτες.

Πώς λειτουργεί η παραγωγή pull

Στην παραγωγή pull, το επόμενο στάδιο γνωστοποιεί στο προηγούμενο τι χρειάζεται. Για εξαρτήματα που παράγονται επαναλαμβανόμενα, αυτό συχνά σημαίνει αναπλήρωση ενός ελεγχόμενου σημείου αποθέματος, γνωστού και ως supermarket. Η συναρμολόγηση παραλαμβάνει εξαρτήματα από το απόθεμα και μια κάρτα, ένα άδειο δοχείο ή ένα ηλεκτρονικό σήμα δίνει την έγκριση για την αναπλήρωσή τους.

Η ουσιαστική αλλαγή αφορά τον κανόνα που δίνει την έγκριση για παραγωγή. Μια προηγούμενη φάση δεν συνεχίζει να παράγει επιπλέον απόθεμα απλώς επειδή έχει διαθέσιμο χρόνο. Η παραγωγή ακολουθεί το συμφωνημένο σήμα ζήτησης.

Αυτό μπορεί να μειώσει την υπερπαραγωγή, τις περιττές διακινήσεις υλικών και τα κεφάλαια που δεσμεύονται σε αποθέματα. Επίσης, δυσκολεύει την απόκρυψη μιας αργής ή αναξιόπιστης διεργασίας πίσω από μεγάλες ποσότητες υλικών. Όμως το ενδιάμεσο απόθεμα και ο τρόπος ανταπόκρισης στην αναπλήρωση πρέπει να σχεδιάζονται μαζί. Αν η αναπλήρωση των εξαρτημάτων διαρκεί περισσότερο από το διάστημα που καλύπτει το διαθέσιμο απόθεμα, η επόμενη φάση θα αντιμετωπίσει έλλειψη.

Η pull δεν σημαίνει εγκατάλειψη του προγραμματισμού. Πρέπει και πάλι να προγραμματίζετε τη δυναμικότητα, την κάλυψη των αναγκών από τους προμηθευτές, τις ποσότητες και την αντιμετώπιση των αιχμών ζήτησης. Οι μεγάλοι χρόνοι προετοιμασίας, οι αναξιόπιστες διεργασίες ή οι πολλές παραλλαγές που χρησιμοποιούνται σπάνια μπορούν να δυσκολέψουν τη λειτουργία ενός απλού κυκλώματος αναπλήρωσης αποθέματος. Αυτές οι συνθήκες είναι λόγοι για να επιλέξετε τον κατάλληλο τρόπο ελέγχου, όχι για να εφαρμόζετε τον ίδιο κανόνα σε κάθε εξάρτημα.

Τρεις διακρίσεις που αποτρέπουν τη λανθασμένη επιλογή

Τα push και pull δεν είναι συνώνυμα των MTS και MTO

Η παραγωγή για αποθήκευση (MTS) και η παραγωγή κατά παραγγελία (MTO) περιγράφουν τη σχέση της παραγωγής με τις παραγγελίες πελατών. Τα push και pull περιγράφουν πώς δίνεται η έγκριση για την εκτέλεση εργασιών κατά μήκος της ροής.

Ένα εξάρτημα που παράγεται για αποθήκευση μπορεί να αναπληρώνεται με pull: η παραλαβή του από το απόθεμα ετοίμων ενεργοποιεί την αναπλήρωσή του. Αντίστροφα, ένα εργοστάσιο που παράγει κατά παραγγελία μπορεί να αποδεσμεύει κάθε φάση βάσει ενός κεντρικού χρονοδιαγράμματος, προωθώντας εργασίες στο επόμενο τμήμα ακόμη και όταν αυτό είναι ήδη πλήρως φορτωμένο.

Η λήψη μιας παραγγελίας πελάτη καθορίζει τη ζήτηση. Για να κατανοήσετε τον έλεγχο μέσα στο εργοστάσιο, πρέπει επίσης να εξετάσετε τι δίνει την έγκριση για κάθε επόμενη μεταβίβαση εργασίας.

Η pull δεν σημαίνει μηδενικό απόθεμα

Ένα σύστημα pull με ελεγχόμενο σημείο αποθέματος (supermarket) διατηρεί απόθεμα σκόπιμα. Στόχος είναι το απόθεμα να εξυπηρετεί έναν καθορισμένο σκοπό και να αναπληρώνεται ό,τι καταναλώνεται, αντί να συσσωρεύεται παραγωγή χωρίς να υπάρχει ανάγκη σε επόμενο στάδιο.

Οι πρώτες ύλες, τα αποθέματα αναπλήρωσης και η παραγωγή σε εξέλιξη εξακολουθούν να χρειάζονται ορθολογικό έλεγχο. Αν καταργήσετε ένα ενδιάμεσο απόθεμα πριν εξασφαλίσετε αξιόπιστη αναπλήρωση, μπορεί να αντικαταστήσετε ένα πρόβλημα αποθεμάτων με ένα πρόβλημα παραδόσεων.

Ο χρονοπρογραμματισμός προς τα πίσω δεν ταυτίζεται με την pull

Ο χρονοπρογραμματισμός προς τα πίσω ξεκινά από την απαιτούμενη ημερομηνία ολοκλήρωσης και υπολογίζει προς τα πίσω πότε πρέπει να εκτελεστούν οι φάσεις. Η pull καθορίζει τι δίνει την έγκριση για παραγωγή. Απαντούν σε διαφορετικά ερωτήματα.

Μια εργασία μπορεί να προγραμματιστεί κοντά στην ημερομηνία παράδοσης και παρ’ όλα αυτά να αποδεσμευτεί βάσει κεντρικού προγράμματος. Αντίστοιχα, μια εργασία αναπλήρωσης pull χρειάζεται θέση στο χρονοδιάγραμμα αφού φτάσει το σχετικό σήμα. Η επιλογή του σήματος έναρξης και η επιλογή του χρόνου εκτέλεσης είναι αλληλένδετες αποφάσεις, αλλά δεν ταυτίζονται.

Ένα υβριδικό παράδειγμα: κοινά εξαρτήματα, ειδικές ανάγκες πελατών

Φανταστείτε έναν κατασκευαστή που παράγει μια οικογένεια βιομηχανικών αντλιών. Αρκετά μοντέλα χρησιμοποιούν το ίδιο κατεργασμένο σώμα, αλλά διαφέρουν στα στεγανοποιητικά και στην τελική διαμόρφωση.

Η εταιρεία προγραμματίζει την παραγωγή των σωμάτων εκ των προτέρων, επειδή η κατεργασία και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται από κοινού απαιτούν προετοιμασία. Τα σώματα αυτά προωθούνται με push βάσει συμφωνημένου προγράμματος παραγωγής. Στη συναρμολόγηση, τα κιτ στεγανοποιητικών που χρησιμοποιούνται συχνά βρίσκονται σε χώρο ελεγχόμενης αναπλήρωσης. Η παραλαβή ενός δοχείου από τον χώρο αυτό δημιουργεί το σήμα για την αναπλήρωση της αντίστοιχης ποσότητας: το κύκλωμα αυτό είναι pull, παρότι διατηρεί απόθεμα.

Οι παραγγελίες πελατών καθορίζουν την τελική διαμόρφωση της αντλίας. Η ομάδα μπορεί να προετοιμάζει τα κοινά σώματα χωρίς να μαντεύει κάθε τελική παραλλαγή και να διαμορφώνει το τελικό προϊόν βάσει πραγματικής απαίτησης. Χρειάζεται όμως και πάλι να ορίσει πώς δίνεται η έγκριση για τις εργασίες συναρμολόγησης και με ποια σειρά εκτελούνται, αντί να θεωρεί ότι μια παραγγελία από μόνη της ελέγχει κάθε μεταβίβαση εργασίας.

Τα όρια πρέπει να είναι σαφή: ποιες ποσότητες σωμάτων προκύπτουν από το πρόγραμμα, ποιες ποσότητες κιτ από τα σήματα παραλαβής από το απόθεμα και ποιος διαχειρίζεται τις εξαιρέσεις; Ένα υβριδικό σύστημα είναι χρήσιμο όταν κάθε σήμα έχει καθορισμένο ρόλο. Δημιουργείται σύγχυση όταν τόσο η αποδέσμευση από τον υπεύθυνο προγραμματισμού όσο και ένα σήμα αναπλήρωσης δημιουργούν εργασίες αναπλήρωσης για την ίδια ανάγκη.

Ας υποθέσουμε τώρα ότι μια παρτίδα σωμάτων και μια επείγουσα εργασία αναπλήρωσης χρειάζονται τον ίδιο πόρο. Μπορεί να έχουν εγκριθεί και οι δύο, αλλά δεν μπορούν να τον χρησιμοποιήσουν ταυτόχρονα. Σε αυτό το σημείο, η επιλογή τρόπου ελέγχου γίνεται ζήτημα χρονοπρογραμματισμού.

Πώς να επιλέξετε το σωστό σήμα παραγωγής

Ξεκινήστε από μία οικογένεια προϊόντων και ακολουθήστε τη διαδρομή παραγωγής της. Ένας γενικός χαρακτηρισμός για όλο το εργοστάσιο είναι λιγότερο χρήσιμος από έναν σαφή κανόνα σε κάθε σημαντικό σημείο μεταβίβασης εργασίας.

1. Προσδιορίστε την ανάγκη που εξυπηρετείται. Η συγκεκριμένη φάση προετοιμάζει κοινά είδη πριν εκδηλωθεί η ζήτηση, αναπληρώνει απόθεμα που καταναλώθηκε ή καλύπτει συγκεκριμένη παραγγελία; Καταγράψτε το γεγονός που δίνει πράγματι την έγκριση για την έναρξή της.

2. Συγκρίνετε τον χρόνο αναπλήρωσης με τον διαθέσιμο χρόνο. Συμπεριλάβετε την αναμονή στις ουρές, την προετοιμασία, την κατεργασία και τις καθυστερήσεις εφοδιασμού. Αν οι πελάτες δεν μπορούν να περιμένουν να ολοκληρωθεί όλη η διαδρομή παραγωγής, αποφασίστε ποια κοινά υλικά ή εξαρτήματα πρέπει να είναι έτοιμα νωρίτερα.

3. Ελέγξτε αν το σήμα είναι αξιόπιστο. Ένα κύκλωμα pull χρειάζεται ορατό αίτημα, συμφωνημένη ποσότητα και καθορισμένο υπεύθυνο. Οι εργασίες που καθοδηγούνται από πρόγραμμα χρειάζονται επικαιροποιημένες απαιτήσεις και ημερομηνίες αποδέσμευσης. Αποτρέψτε τη διπλή έγκριση για την ίδια ανάγκη.

4. Ελέγξτε αν η κοινή δυναμικότητα επαρκεί για τις εργασίες. Συνυπολογίστε τις άλλες οικογένειες προϊόντων που χρησιμοποιούν τις ίδιες μηχανές και το ίδιο προσωπικό. Ένας τοπικός κανόνας αναπλήρωσης πρέπει να συνυπάρχει με τις προτεραιότητες παραδόσεων του εργοστασίου.

5. Εξετάστε τι συμβαίνει όταν αλλάζουν οι πραγματικές συνθήκες. Μια καθυστερημένη παράδοση υλικών, μια βλάβη μηχανής ή μια αιχμή ζήτησης πρέπει να οδηγεί σε σαφή απόφαση και όχι σε μια ανεπίσημη δεύτερη ουρά εργασιών.

Επιλέξτε push όπου δικαιολογείται η προετοιμασία εκ των προτέρων, pull όπου η ανάγκη του επόμενου σταδίου μπορεί να καθοδηγεί αξιόπιστα την αναπλήρωση και υβριδικό σύστημα όπου τα διαφορετικά στάδια αντιμετωπίζουν διαφορετικές συνθήκες. Στη συνέχεια, διατηρήστε τις εγκεκριμένες εργασίες ευθυγραμμισμένες με ένα εκτελέσιμο χρονοδιάγραμμα.

Εφαρμόστε στην πράξη την προσέγγιση που επιλέξατε με το SkyPlanner

Το SkyPlanner συγκεντρώνει τις εντολές παραγωγής που προκύπτουν, τα φασεολόγια, τους σταθμούς εργασίας, τις βάρδιες και τις προτεραιότητες σε ένα ενιαίο περιβάλλον χρονοπρογραμματισμού. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη του για τον χρονοπρογραμματισμό, υπολογίζει τη σειρά εκτέλεσης με βάση την καθορισμένη δυναμικότητα των πόρων και τις εξαρτήσεις μεταξύ των φάσεων. Ο χρονοπρογραμματισμός λαμβάνει επίσης υπόψη τη διαθεσιμότητα των υλικών. Έτσι, η έλλειψη ενός εξαρτήματος επηρεάζει το πρόγραμμα αντί να αποκαλύπτεται απρόσμενα στη μηχανή.

Το πρόγραμμα στο διάγραμμα Gantt δείχνει πού έχουν ανατεθεί οι εργασίες και πώς συνδέονται μεταξύ τους. Αντί να διορθώνετε επανειλημμένα τις λίστες των τμημάτων, μπορείτε να εστιάζετε στο ποια δέσμευση παράδοσης πρέπει να προηγηθεί και να βλέπετε το πρόγραμμα που προκύπτει σε όλο το φασεολόγιο.

Ο χρόνος εκτέλεσης μπορεί επίσης να διαφέρει ανά παραγγελία. Το SkyPlanner υποστηρίζει τόσο χρονοπρογραμματισμό ASAP, για εκτέλεση το συντομότερο δυνατό, όσο και χρονοπρογραμματισμό JIT, κοντά στην ημερομηνία παράδοσης της παραγγελίας, καθώς και συνδυασμό των δύο. Μπορείτε να προγραμματίζετε διαφορετικά μια εργασία που χρειάζεται να ξεκινήσει νωρίς από μια παραγγελία που πρέπει να ολοκληρωθεί πιο κοντά στην αποστολή της. Αυτό βοηθά να αποφεύγεται η άσκοπα πρόωρη παραγωγή, διατηρώντας την έγκαιρη προετοιμασία όπου είναι χρήσιμη.

Η διάκριση έχει πρακτική σημασία: ο κανόνας με τον οποίο αποδεσμεύετε εντολές για εκτέλεση ή αναπληρώνετε αποθέματα καθορίζει την ανάγκη για εργασία· το SkyPlanner χρονοπρογραμματίζει τις εντολές που προκύπτουν. Ο χρονισμός JIT που προσφέρει δεν υποκαθιστά τον καθορισμό του σήματος ανάγκης από το επόμενο στάδιο.

Όταν αλλάζουν οι προτεραιότητες, η δυναμικότητα ή η διαθεσιμότητα των υλικών, το Arcturus μπορεί να υπολογίσει ξανά το πρόγραμμα, τηρώντας τους κανόνες σας και όσα έχετε κλειδώσει. Έτσι έχετε ένα πρόγραμμα που μπορείτε να διατηρείτε ενημερωμένο, αντί να μετακινείτε ξανά χειροκίνητα εργασίες από τη μία ουρά στην άλλη. Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοικτού REST API του, αξιοποιώντας τα υπάρχοντα δεδομένα παραγγελιών και παραγωγής στον υπολογισμό του χρονοπρογράμματος.

Καλύτερη εκτέλεση χωρίς αλλαγή ολόκληρης της φιλοσοφίας

Η Eskomatic, μια φινλανδική εταιρεία που αναλαμβάνει μηχανουργικές κατεργασίες για τρίτους, δείχνει την αξία της βελτίωσης του ίδιου του χρονοπρογραμματισμού. Στο παλαιότερο σύστημά της, η διαχείριση των ουρών εργασιών γινόταν σε μεγάλο βαθμό χειροκίνητα, ενώ η περιορισμένη εικόνα για τα υλικά δυσκόλευε την πρόβλεψη των ελλείψεων.

Με το SkyPlanner, η ομάδα απέκτησε οπτική απεικόνιση της ουράς εργασιών σε διάγραμμα Gantt, αυτόματο χρονοπρογραμματισμό του φόρτου και σαφέστερη εικόνα των ελλείψεων υλικών. Η Eskomatic αναφέρει μεγαλύτερη ακρίβεια στον καθορισμό των ημερομηνιών παράδοσης και λιγότερες διακοπές παραγωγής λόγω έλλειψης υλικών. Οι βασικές αρχές του προγραμματισμού της παρέμειναν ίδιες· η καθημερινή εκτέλεση έγινε σαφέστερη και πιο ελεγχόμενη.

Αυτός είναι ένας ουσιαστικός λόγος να επιλέξετε το SkyPlanner, είτε συνεχίσετε να αποδεσμεύετε εντολές βάσει προγράμματος είτε εισαγάγετε pull σε επιλεγμένα σημεία: οι εργασίες που έχουν λάβει έγκριση για εκτέλεση εξακολουθούν να χρειάζονται μια αξιόπιστα καθορισμένη θέση στο πρόγραμμα παραγωγής.

Δοκιμάστε μαζί το σήμα και το χρονοπρόγραμμα

Επιλέξτε μια οικογένεια προϊόντων, προσδιορίστε τι πρέπει να δίνει την έγκριση για την παραγωγή της και φέρτε στη συζήτηση μια πρόσφατη περίπτωση που ξέφυγε από τον συνήθη προγραμματισμό. Μια χρήσιμη παρουσίαση του SkyPlanner μπορεί να παρακολουθήσει τις εντολές που προκύπτουν, λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις τους σε υλικά, τους κοινούς πόρους και τις ημερομηνίες παράδοσης, και να δείξει τι αλλάζει όταν μεταβάλλεται μια προτεραιότητα ή ένας πόρος.

Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner για να δείτε πώς θα λειτουργούσε αυτό στο εργοστάσιό σας. Αν προτιμάτε να το εξερευνήσετε πρώτα, δοκιμάστε το SkyPlanner με δοκιμαστικά δεδομένα. Ο στόχος δεν είναι να εφαρμόσετε μια πιο «καθαρή» εκδοχή του push ή του pull. Είναι να περιορίσετε τις εργασίες που ξεκινούν άσκοπα νωρίς και τη χειροκίνητη διαχείριση των ουρών εργασιών, έχοντας σαφέστερη εικόνα για το πώς θα τηρήσετε τις παραδόσεις που έχετε υποσχεθεί.