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PSIpenta offre la schedulazione della produzione a capacità finita? I moduli di pianificazione di PSIpenta e SkyPlanner APS
Sì, PSIpenta offre la schedulazione della produzione a capacità finita attraverso moduli separati. Il modulo Production di PSIpenta/ERP pianifica i materiali e la capacità che costituiscono colli di bottiglia. Il modulo Leitstand pianifica le risorse produttive a capacità finita o infinita, con un orizzonte congelato. PSIpenta/MES Scheduling definisce la sequenza per ogni centro di lavoro rispettandone la capacità finita. Gli stabilimenti che vogliono riunire macchine, persone, utensili e materiali in un unico programma che si aggiorna da solo affiancano SkyPlanner APS a PSIpenta/ERP.
Questo articolo riguarda PSIpenta/ERP 10 di PSI Software SE e le pagine dei moduli attualmente pubblicate da PSI. PSIpenta è modulare: ciò che il tuo stabilimento può fare dipende quindi dai moduli per cui hai acquistato la licenza.
Come PSIpenta pianifica la capacità, passo dopo passo
1. Anagrafiche
La pianificazione parte dagli articoli, dalle distinte base (Stücklisten) e dai cicli di lavorazione (Arbeitspläne), con le relative operazioni (Arbeitsgänge). Ogni operazione viene eseguita su un centro di lavoro (Arbeitsplatz) o su una macchina. Utensili e attrezzature sono gestiti come Betriebsmittel in un modulo dedicato.
2. Pianificazione dei fabbisogni di materiali
Materialdisposition calcola in continuo la copertura dei fabbisogni. A partire dalla domanda genera proposte di acquisto e ordini di produzione (Fertigungsaufträge). Questa fase stabilisce cosa produrre e acquistare, ed entro quando.
3. Pianificazione di massima e di dettaglio nel modulo Production
Il modulo Production offre due livelli (PSI Produktion):
- La pianificazione di massima assegna in modo mirato i materiali e la capacità che costituiscono colli di bottiglia.
- La pianificazione di dettaglio pianifica distinte base e cicli di lavorazione su più livelli, con ottimizzazione.
Si ottengono così le date degli ordini e una visione dei colli di bottiglia. È il livello di base di cui dispone ogni stabilimento che utilizza PSIpenta.
4. Il modulo Leitstand
PSIpenta/Advanced Scheduling & Monitoring è il quadro di pianificazione di PSI. Secondo PSI, può essere collegato a qualsiasi sistema ERP. Aggiunge un orizzonte congelato definito dall’utente, la pianificazione a capacità finita e la simulazione, ampliabile con metodi di intelligenza artificiale. Le risorse produttive vengono pianificate a capacità finita o infinita (PSI Leitstand).
5. Adaptive Planung
Il modulo APS utilizza componenti di controllo per reagire agli imprevisti a tutti i livelli della pianificazione. I ritardi che non riesce a risolvere vengono segnalati come percorsi critici, sui quali è poi possibile intervenire (PSI Adaptive Planung).
6. PSIpenta/MES Scheduling
Nella gamma MES, Scheduling pianifica la sequenza per ogni centro di lavoro a capacità finita, con supporto per più risorse produttive e pianificazione e aggiornamenti automatici. Si integra in PSIpenta/MES tramite messaggi standardizzati e riceve i dati da PSIpenta/ERP o da un altro ERP (PSI MES Scheduling).
7. Dati di reparto
Betriebsdatenerfassung (BDE) acquisisce automaticamente i dati degli ordini e le dichiarazioni di avanzamento (Rückmeldungen), con una piena integrazione nell’ERP. Le dichiarazioni indicano alla pianificazione quali attività sono state completate.
Cosa resta al pianificatore
- Scegliere il livello. Le licenze di PSIpenta si acquistano per modulo. Secondo PSI, si acquistano solo le funzioni necessarie (PSI). Per definire le sequenze a capacità finita occorre aggiungere al modulo Production Leitstand, Adaptive Planung o la gamma MES.
- La pianificazione di massima si concentra sui colli di bottiglia. Il modulo Production assegna la capacità dei colli di bottiglia. Non definisce la sequenza di ogni operazione su ogni macchina con orari precisi.
- La capacità finita o infinita è un’impostazione. Leitstand pianifica ogni risorsa produttiva a capacità finita o infinita: qualcuno deve quindi decidere quali risorse trattare a capacità finita e mantenere aggiornata questa scelta.
- I ritardi irrisolti tornano al pianificatore. In Adaptive Planung, i ritardi che il modulo non riesce a risolvere vengono segnalati come percorsi critici su cui il pianificatore deve intervenire.
- MES Scheduling fa parte della gamma MES. Si integra in PSIpenta/MES, quindi uno stabilimento che non utilizza PSIpenta/MES deve prima aggiungere questa gamma di prodotti.
- Più moduli, più progetti. Ogni livello ha una propria configurazione, propri dati e un responsabile.
Quando basta la schedulazione nativa di PSIpenta
La pianificazione di PSIpenta è sufficiente quando:
- La pianificazione di massima dei colli di bottiglia fornisce date di consegna accettabili per i tuoi clienti.
- Utilizzi già Leitstand o MES Scheduling e un pianificatore lo mantiene aggiornato.
- I tempi di cambio produzione sono brevi o non dipendono dal prodotto lavorato in precedenza.
- Gli operatori e gli utensili condivisi determinano raramente la sequenza delle lavorazioni.
- Il piano cambia poche volte al mese, non più volte al giorno.
Se questa è la tua situazione, mantieni accurati i cicli di lavorazione, i calendari e le dichiarazioni di avanzamento BDE e utilizza i moduli che hai.
Quando serve uno schedulatore a capacità finita
La soluzione attuale non basta più quando si verificano diverse di queste condizioni:
- Il pianificatore ridefinisce manualmente la sequenza degli ordini dopo ogni ordine urgente o guasto.
- Le consegne slittano anche se la pianificazione dei colli di bottiglia sembra corretta.
- Il tempo di cambio produzione dipende dal prodotto lavorato in precedenza.
- Operatori, turni e assenze limitano la produzione quanto le macchine.
- Attrezzature o utensili vengono spostati tra le macchine.
- I ritardi dei materiali determinano quale operazione può iniziare.
- Vuoi un programma a capacità finita senza avviare un altro progetto per un modulo PSI.
Cosa cercare
- Capacità finita per tutte le risorse contemporaneamente: macchine, persone e utensili, con orari precisi.
- Sequenziamento delle singole operazioni in base a priorità e scadenze.
- Una matrice dei tempi di attrezzaggio con tempi di cambio produzione asimmetrici e dipendenti dalla sequenza.
- Utensili gestiti come risorse condivise a capacità finita e operazioni con più operatori.
- Schedulazione che tenga conto dei materiali, verificando le scorte e gli ordini di acquisto in arrivo.
- Rischedulazione automatica quando cambiano l’avanzamento della produzione o gli ordini.
- Uno scambio dati chiaro con PSIpenta. PSI mette a disposizione una REST API e un’API SOAP per PSIpenta/ERP e PSIpenta/BDE, oltre al livello di integrazione PSIintegration. Chiedi a ogni fornitore come vengono trasferite le date pianificate agli ordini di produzione e chi si occupa dell’assistenza dopo la messa in esercizio.
Le soluzioni si dividono in quattro gruppi:
- Pianificazione di base di PSIpenta nel modulo Production: pianificazione di massima e di dettaglio all’interno dell’ERP.
- Moduli di pianificazione PSI (Leitstand, Adaptive Planung, MES Scheduling, PSIasm/Qualicision): prodotti PSI con licenze separate.
- Soluzioni APS e quadri di pianificazione di fornitori dell’area DACH, collegati tramite un progetto di implementazione e gestiti da un team di pianificazione.
- APS in cloud con gestione dell’esecuzione in reparto, la categoria di SkyPlanner: il sistema affianca PSIpenta e schedula automaticamente ogni risorsa produttiva, mettendo il programma a disposizione degli operatori.
Dove si inserisce SkyPlanner
SkyPlanner APS colma tutte le lacune elencate sopra. Ogni centro di lavoro, persona e utensile è gestito a capacità finita. Il motore Arcturus AI crea in pochi secondi un programma per singola operazione, definendo la sequenza in base alla priorità dell’operazione, alla data di completamento, alla priorità del cliente, a Fast Track e a Dynamic Priorities.
La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene i tempi di cambio produzione tra ogni coppia di prodotti in entrambe le direzioni: ad esempio, da blu a rosso 30 minuti e da rosso a blu 60. Il motore sceglie la sequenza con il minor tempo di attrezzaggio. Gli utensili sono risorse condivise a capacità finita, più persone possono lavorare contemporaneamente alla stessa operazione e il lavoro viene spostato su macchine o personale alternativi quando la risorsa principale non è disponibile.
La schedulazione basata sui materiali simula le giacenze future a partire dalle scorte e dagli ordini di acquisto in arrivo, così ogni operazione viene pianificata quando il materiale è disponibile. Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia, mentre Running Time Lock congela le prossime ore di lavorazione per non perturbare le attività in reparto. Gli operatori registrano il lavoro da telefono o tablet con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Scegli SkyPlanner al posto di PSIpenta Leitstand e MES Scheduling quando:
- Ti serve un programma operativo in poche settimane. I moduli PSIpenta richiedono licenze singole e MES Scheduling appartiene alla gamma PSIpenta/MES (PSI). SkyPlanner è un software in cloud che puoi testare sui tuoi ordini di produzione durante la prova e mettere in esercizio entro poche settimane dall’inizio dell’onboarding.
- Il programma deve aggiornarsi da solo. Adaptive Planung segnala al pianificatore come percorsi critici i ritardi che non riesce a risolvere (PSI). Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia.
- Cambi produzione, utensili, squadre e materiali determinano la sequenza. La matrice dei tempi di attrezzaggio, gli utensili a capacità finita, le operazioni con più operatori, i centri di lavoro alternativi e gli arrivi degli ordini di acquisto confluiscono in un unico programma.
- Ogni operatore deve poter vedere il programma. SkyPlanner consente un numero illimitato di utenti e Mobile Confirmations rende disponibile la coda delle operazioni su ogni telefono o tablet.
Inizia con un’esportazione Excel degli ordini di produzione aperti in PSIpenta durante la prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, tutte le funzionalità Basic, nessuna carta di credito). Al termine della prova, i prezzi partono da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. Il preventivo per l’integrazione viene fornito in anticipo, insieme a quello per il piano, in base ai tuoi processi e alle tue esigenze.
SkyPlanner si integra con PSIpenta in entrambe le direzioni tramite la REST API di PSIpenta/ERP, PSIintegration e l’API di PSIpenta/BDE. Il team SkyPlanner configura l’integrazione durante l’onboarding; anche il tuo partner o i tuoi sviluppatori possono utilizzare la REST API documentata. Consulta la pagina SkyPlanner per PSIpenta, la guida all’integrazione con PSIpenta o tutte le integrazioni ERP.
Recensioni su SkyPlanner delle aziende manifatturiere
2 hrisparmiate ogni settimana
“Con SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione su fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale.”
Kalle Kalliomäki, specialista della supply chain
UTU · Quadri elettrici e apparecchiature di manovra
La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva alla linea in pochi secondi.
+90%di efficienza produttiva
“L’efficienza della produzione è aumentata del 90%.”
Abdul Rucyinga, responsabile IT
Laboratory & Allied · Produzione farmaceutica
L’efficienza produttiva è aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per creare un piano ottimizzato di tre mesi per tutti i centri di lavoro.
99,2%di affidabilità delle consegne
“SkyPlanner ha reso visibili i colli di bottiglia e più chiara la gestione della produzione.”
Toni Tuori, responsabile di produzione
Piristeel · Sistemi di sicurezza per tetti e di raccolta delle acque piovane
Quest’anno l’affidabilità delle consegne ha raggiunto il 99,2% e la schedulazione fa risparmiare fino a quattro ore di lavoro al giorno.
6 mesidi visibilità sulla capacità disponibile per il commerciale
“SkyPlanner fornisce una base affidabile per tutta la pianificazione della produzione.”
Anu Järvinen, responsabile di produzione
Fredman Operations · Carte per imballaggi idonee al contatto alimentare
Il commerciale vede la capacità disponibile con sei mesi di anticipo e le richieste di modifica del piano, che prima richiedevano un’ora o più, ricevono risposta in pochi secondi.
Domande frequenti
La pianificazione della produzione di PSIpenta è a capacità finita o infinita?
Entrambe, a seconda del modulo. Il modulo Production pianifica i materiali e la capacità che costituiscono colli di bottiglia. Leitstand pianifica ogni risorsa produttiva a capacità limitata o illimitata, mentre PSIpenta/MES Scheduling pianifica a capacità finita per ogni centro di lavoro.
Quale modulo di PSIpenta gestisce la schedulazione di dettaglio?
Il modulo Leitstand (PSIpenta/Advanced Scheduling & Monitoring), il modulo Adaptive Planung APS e, nella gamma MES, PSIpenta/MES Scheduling. Ciascuno è un modulo separato dell’offerta modulare di PSI.
Meglio usare Leitstand di PSIpenta o SkyPlanner?
SkyPlanner, se vuoi un unico piano a capacità finita operativo in poche settimane e capace di mantenersi aggiornato da solo. I moduli PSI richiedono licenze e implementazioni separate. SkyPlanner rischedula automaticamente quando la produzione cambia e pianifica insieme cambi produzione, utensili, squadre e materiali. Include utenti illimitati, a partire da 199 € al mese.
SkyPlanner sostituisce PSIpenta?
No. PSIpenta continua a gestire articoli, distinte base, cicli di lavorazione, pianificazione dei fabbisogni di materiali, acquisti e finanza. SkyPlanner mette in sequenza le operazioni dei tuoi ordini di produzione e restituisce le date pianificate.
Possiamo prima provare la schedulazione a capacità finita sui nostri dati PSIpenta?
Sì. Durante la prova gratuita di 30 giorni, importa un file Excel esportato con ordini di produzione aperti, centri di lavoro e cicli di lavorazione, poi confronta la schedulazione con il tuo piano attuale.
