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O PSIpenta oferece programação com capacidade finita? Módulos de planejamento do PSIpenta e SkyPlanner APS

Sim, o PSIpenta oferece programação com capacidade finita em módulos separados, respeitando a capacidade real de máquinas e pessoas. O módulo Production do PSIpenta/ERP planeja os materiais e a capacidade que representam gargalos. O módulo Leitstand planeja os recursos com capacidade limitada ou ilimitada e uma zona congelada. O PSIpenta/MES Scheduling define a sequência de cada centro de trabalho com capacidade finita. Fábricas que querem reunir todas as máquinas, pessoas, ferramentas e materiais em uma programação que se mantém atualizada usam o SkyPlanner APS ao lado do PSIpenta/ERP.

Gráfico de Gantt do SkyPlanner APS com operações programadas nos centros de trabalho e uma lista de ordens abaixo.

Este artigo aborda o PSIpenta/ERP 10, da PSI Software SE, e as páginas de módulos que a PSI publica atualmente. O PSIpenta é modular, portanto o que sua fábrica pode fazer depende dos módulos licenciados.

Como o PSIpenta planeja a capacidade, passo a passo

1. Dados mestres

O planejamento começa pelas peças, listas de materiais (Stücklisten) e roteiros de fabricação (Arbeitspläne), com suas operações (Arbeitsgänge). Cada operação é executada em um centro de trabalho (Arbeitsplatz) ou máquina. Ferramentas e dispositivos de fixação são gerenciados como Betriebsmittel em um módulo próprio.

2. Planejamento das necessidades de materiais

O Materialdisposition calcula continuamente a cobertura das necessidades. A partir da demanda, gera propostas de compra e ordens de produção (Fertigungsaufträge). Essa etapa define o que fabricar e comprar, e até quando.

3. Planejamento agregado e detalhado no módulo Production

O módulo Production oferece dois níveis (PSI Produktion):

  • O planejamento agregado aloca de forma direcionada os materiais e a capacidade que representam gargalos.
  • O planejamento detalhado planeja listas de materiais e roteiros em vários níveis, com otimização.

Isso fornece datas para as ordens e uma visão dos gargalos. É a camada básica presente em toda fábrica que usa PSIpenta.

4. O módulo Leitstand

O PSIpenta/Advanced Scheduling & Monitoring é o quadro de planejamento da PSI. Segundo a PSI, ele pode ser conectado a qualquer sistema ERP. Acrescenta uma zona congelada definida por você, planejamento com capacidade limitada e simulação, que pode ser ampliada com métodos de IA. Os recursos são planejados com capacidade limitada ou ilimitada (PSI Leitstand).

5. Adaptive Planung

O módulo APS usa componentes de controle para reagir a imprevistos em todos os níveis de planejamento. Os atrasos que ele não consegue resolver são sinalizados como caminhos críticos e podem então ser tratados (PSI Adaptive Planung).

6. PSIpenta/MES Scheduling

Na linha MES, o Scheduling planeja a sequência por centro de trabalho com capacidade finita, suporte a múltiplos recursos e planejamento e atualizações automáticos. Ele se integra ao PSIpenta/MES por mensagens padronizadas e recebe os dados do PSIpenta/ERP ou de outro ERP (PSI MES Scheduling).

7. Dados do chão de fábrica

O Betriebsdatenerfassung (BDE) recebe automaticamente os dados das ordens e os apontamentos (Rückmeldungen), com integração completa ao ERP. Os apontamentos informam ao planejamento o que já foi concluído.

O que continua nas mãos do planejador

  • Escolher a camada. O PSIpenta é licenciado por módulo. Segundo a PSI, você compra apenas as funções de que precisa (PSI). Para programar com capacidade finita, é preciso acrescentar o Leitstand, o Adaptive Planung ou a linha MES ao módulo Production.
  • O planejamento agregado se concentra nos gargalos. O módulo Production aloca a capacidade dos gargalos. Ele não define a sequência de cada operação em cada máquina com horários exatos.
  • Capacidade limitada ou ilimitada é uma configuração. O Leitstand planeja cada recurso com capacidade limitada ou ilimitada. Por isso, alguém precisa definir quais recursos têm capacidade finita e manter essa configuração.
  • Atrasos não resolvidos voltam para o planejador. No Adaptive Planung, os atrasos que o módulo não consegue resolver são sinalizados como caminhos críticos para o planejador tratar.
  • O MES Scheduling faz parte da linha MES. Ele se integra ao PSIpenta/MES, portanto uma fábrica que não usa PSIpenta/MES precisa primeiro adicionar essa linha de produtos.
  • Vários módulos, vários projetos. Cada camada tem sua própria configuração, seus dados e seu responsável.

Quando a programação nativa do PSIpenta é suficiente

O planejamento do próprio PSIpenta atende às necessidades quando:

  • O planejamento agregado dos gargalos fornece datas de entrega que seus clientes aceitam.
  • Você já usa o Leitstand ou o MES Scheduling, e um planejador mantém o sistema atualizado.
  • As trocas de produção são rápidas ou não dependem do produto fabricado anteriormente.
  • Operadores e ferramentas compartilhadas raramente determinam a sequência do trabalho.
  • O plano muda poucas vezes por mês, e não várias vezes por dia.

Se esse é o seu caso, mantenha os roteiros, calendários e apontamentos do BDE corretos e use os módulos que você já tem.

Quando você precisa de um sistema de programação com capacidade finita

A estrutura atual já não atende às suas necessidades quando várias destas situações ocorrem:

  • O planejador reorganiza a sequência das ordens manualmente a cada pedido urgente ou quebra de máquina.
  • As entregas atrasam, embora o planejamento dos gargalos pareça estar em ordem.
  • O tempo de troca de produção depende do produto fabricado anteriormente.
  • Operadores, turnos e ausências limitam a produção tanto quanto as máquinas.
  • Dispositivos de fixação ou ferramentas são transferidos entre máquinas.
  • Atrasos de materiais determinam qual operação pode começar.
  • Você quer uma programação com capacidade finita sem acrescentar mais um projeto de implantação de um módulo da PSI.

O que procurar

  • Capacidade finita para todos os recursos ao mesmo tempo: máquinas, pessoas e ferramentas, com horários reais.
  • Sequenciamento por operação, conforme prioridades e prazos.
  • Uma matriz de tempos de preparação com tempos de troca de produção assimétricos e dependentes da sequência.
  • Ferramentas como recursos compartilhados de capacidade finita e operações com vários operadores.
  • Programação que considera os materiais e verifica o estoque e os pedidos de compra a receber.
  • Reprogramação automática quando o andamento da produção ou as ordens mudam.
  • Um fluxo de dados claro com o PSIpenta. A PSI disponibiliza uma API REST e SOAP para PSIpenta/ERP e PSIpenta/BDE, além da camada PSIintegration. Pergunte a cada fornecedor como as datas planejadas chegam às suas ordens de produção e quem dá suporte após a entrada em operação.

As opções se dividem em quatro grupos:

  • Planejamento básico do PSIpenta no módulo Production: planejamento agregado e detalhado dentro do ERP.
  • Módulos de planejamento da PSI (Leitstand, Adaptive Planung, MES Scheduling, PSIasm/Qualicision): produtos PSI licenciados separadamente.
  • Fornecedores de APS e Leitstand da região DACH, cujos sistemas são conectados por meio de um projeto de implantação e operados por uma equipe de planejamento.
  • APS na nuvem com execução no chão de fábrica, categoria em que se enquadra o SkyPlanner: todos os recursos programados automaticamente ao lado do PSIpenta, com o plano nas mãos dos operadores.

Onde o SkyPlanner se encaixa

O SkyPlanner APS supre cada lacuna listada acima. Cada centro de trabalho, pessoa e ferramenta tem capacidade finita. O motor Arcturus AI cria em segundos uma programação por operação, ordenada por prioridade da operação, data de conclusão, prioridade do cliente, Fast Track e Dynamic Priorities.

Sua matriz de tempos de preparação armazena o tempo de troca entre cada par de produtos nos dois sentidos: por exemplo, de azul para vermelho, 30 minutos, e de vermelho para azul, 60. O motor escolhe a sequência com menos tempo de preparação. As ferramentas são recursos compartilhados de capacidade finita, várias pessoas podem trabalhar na mesma operação ao mesmo tempo e o trabalho passa para máquinas ou pessoas alternativas quando o recurso principal está indisponível.

A programação orientada por materiais simula o estoque futuro com base no estoque atual e nos pedidos de compra a receber. Assim, cada operação é programada para quando seu material estiver disponível. O Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda, e o Running Time Lock congela as próximas horas da programação para evitar interrupções no chão de fábrica. Os operadores registram o trabalho pelo celular ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.

Escolha o SkyPlanner em vez do PSIpenta Leitstand e do MES Scheduling quando:

  • Você precisa começar a usar a programação em questão de semanas. Os módulos do PSIpenta são licenciados individualmente, e o MES Scheduling pertence à linha PSIpenta/MES (PSI). O SkyPlanner é um software na nuvem que você testa com suas próprias ordens de produção durante o período de teste e coloca em operação em questão de semanas após o início da implantação.
  • O plano precisa se manter atualizado. O Adaptive Planung encaminha ao planejador, como caminhos críticos, os atrasos que não consegue resolver (PSI). O Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda.
  • Trocas de produção, ferramentas, equipes e materiais determinam a sequência. Uma única programação reúne a matriz de tempos de preparação, as ferramentas com capacidade finita, as operações com vários operadores, os centros de trabalho alternativos e as datas de recebimento dos materiais dos pedidos de compra.
  • Todos os operadores devem ter acesso ao plano. O SkyPlanner não limita o número de usuários, e o Mobile Confirmations leva a fila de trabalho a cada celular ou tablet.

Comece com uma exportação em Excel das ordens de produção abertas do PSIpenta no teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, todos os recursos do Basic, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam em 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e cobrança mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente junto com o seu plano, conforme seu processo e suas necessidades.

O SkyPlanner se integra ao PSIpenta nos dois sentidos por meio da REST API do PSIpenta/ERP, do PSIintegration e da API do PSIpenta/BDE. A equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação, e seu parceiro ou seus desenvolvedores podem trabalhar com a REST API documentada. Consulte a página SkyPlanner para PSIpenta, o guia de integração com o PSIpenta ou todas as integrações com ERP.

O que os fabricantes dizem sobre o SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos da UTU, na área de produção de painéis elétricos em Ulvila

2 heconomizadas por semana

“Com o SkyPlanner, nosso planejamento da produção saiu das planilhas do Excel para a otimização da produção em tempo real.”

Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos
UTU · Painéis elétricos e equipamentos de manobra

O planejamento da produção economiza 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.

Leia o depoimento da UTU

Operadores com vestimentas para sala limpa em uma linha de envase de frascos na fábrica farmacêutica da Laboratory & Allied em Nairóbi

+90%de eficiência na produção

“A eficiência na produção aumentou 90%.”

Abdul Rucyinga, diretor de TI
Laboratory & Allied · Indústria farmacêutica

A eficiência na produção aumentou 90%, e a elaboração de um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os centros de trabalho, leva menos de 30 minutos.

Leia o depoimento da Laboratory & Allied

Vista aérea da fábrica de sistemas de segurança para telhados da Piristeel em Kauhava

99,2%de pontualidade de entrega

“O SkyPlanner deu visibilidade para identificar gargalos e trouxe mais clareza à gestão da produção.”

Toni Tuori, gerente de produção
Piristeel · Sistemas de segurança para telhados e de captação de águas pluviais

A pontualidade de entrega chegou a 99,2% neste ano, e a programação da produção economiza até quatro horas de trabalho por dia.

Leia o depoimento da Piristeel

Anu Järvinen, gerente de produção da Fredman Operations, ao lado de uma célula robotizada de paletização em Rauma

6 mesesde capacidade disponível visível para a equipe de vendas

“O SkyPlanner oferece a base e a confiabilidade para todo o planejamento da produção.”

Anu Järvinen, gerente de produção
Fredman Operations · Papéis para embalagens próprias para contato com alimentos

A equipe de vendas visualiza a capacidade disponível com seis meses de antecedência, e as solicitações de alteração da programação que levavam uma hora ou mais são respondidas em segundos.

Leia o depoimento da Fredman Operations

Perguntas frequentes

O planejamento da produção no PSIpenta usa capacidade finita ou infinita?

As duas opções, dependendo do módulo. O módulo Production planeja os materiais e a capacidade que representam gargalos. O Leitstand planeja cada recurso considerando capacidade limitada ou ilimitada, e o PSIpenta/MES Scheduling planeja com capacidade finita por centro de trabalho.

Qual módulo do PSIpenta faz o planejamento detalhado da produção?

O módulo Leitstand (PSIpenta/Advanced Scheduling & Monitoring), o módulo Adaptive Planung APS e, na linha MES, o PSIpenta/MES Scheduling. Cada um é um módulo separado na solução modular da PSI.

Devemos usar o PSIpenta Leitstand ou o SkyPlanner?

O SkyPlanner, quando você quer uma programação com capacidade finita que entre em operação em semanas e se mantenha atualizada automaticamente. Os módulos da PSI são licenciados e implantados um a um. O SkyPlanner reprograma automaticamente quando há mudanças na produção, planeja em conjunto as trocas de produção, ferramentas, equipes e materiais e oferece usuários ilimitados, a partir de 199 € por mês.

O SkyPlanner substitui o PSIpenta?

Não. O PSIpenta continua responsável por peças, listas de materiais, roteiros de produção, planejamento das necessidades de materiais, compras e finanças. O SkyPlanner sequencia as operações das suas ordens de produção e envia as datas planejadas de volta ao PSIpenta.

Podemos testar primeiro o planejamento da produção com capacidade finita usando nossos dados do PSIpenta?

Sim. Exporte para Excel as ordens de produção em aberto, os centros de trabalho e os roteiros de produção, importe o arquivo no teste grátis de 30 dias e compare a programação com seu plano atual.