Integrationer / ERP / PSIpenta

Har PSIpenta produktionsplanlægning efter den faktiske kapacitet? Planlægningsmoduler i PSIpenta og SkyPlanner APS

Ja, PSIpenta har separate moduler til produktionsplanlægning, der tager hensyn til den faktiske maskin- og personalekapacitet. Production-modulet i PSIpenta/ERP planlægger materialer og kapacitet, der udgør flaskehalse. Leitstand-modulet planlægger ressourcer med begrænset eller ubegrænset kapacitet og en fastlåst planlægningsperiode. PSIpenta/MES Scheduling fastlægger rækkefølgen på hvert arbejdscenter ud fra den tilgængelige kapacitet. Produktionsvirksomheder, der vil samle alle maskiner, medarbejdere, værktøjer og materialer i én plan, som holder sig selv opdateret, bruger SkyPlanner APS ved siden af PSIpenta/ERP.

Gantt-tidslinje i SkyPlanner APS med opgaver fordelt på arbejdsstationer og en ordreliste nedenunder.

Denne artikel handler om PSIpenta/ERP 10 fra PSI Software SE og bygger på de modulsider, PSI offentliggør i dag. PSIpenta er modulopbygget, så mulighederne i jeres produktion afhænger af, hvilke moduler I har licens til.

Sådan planlægger PSIpenta kapaciteten trin for trin

1. Stamdata

Planlægningen tager udgangspunkt i emner, styklister (Stücklisten) og ruter (Arbeitspläne) med tilhørende operationer (Arbeitsgänge). Hver operation udføres på et arbejdscenter (Arbeitsplatz) eller en maskine. Værktøjer og fiksturer administreres som Betriebsmittel i et separat modul.

2. Materialebehovsplanlægning

Materialdisposition beregner løbende, om behovet er dækket. Ud fra behovet opretter modulet indkøbsforslag og produktionsordrer (Fertigungsaufträge). Dette trin afgør, hvad der skal produceres og købes, og hvornår det skal være klar.

3. Grov- og detailplanlægning i Production-modulet

Production-modulet tilbyder to niveauer (PSI Produktion):

  • Grovplanlægning fordeler målrettet de materialer og den kapacitet, der udgør flaskehalse.
  • Detailplanlægning planlægger og optimerer styklister og ruter på flere niveauer.

Det giver datoer for ordrerne og overblik over flaskehalsene. Det er det grundlag, alle produktionsvirksomheder med PSIpenta har.

4. Leitstand-modulet

PSIpenta/Advanced Scheduling & Monitoring er PSI’s planlægningstavle. Ifølge PSI kan den kobles til ethvert ERP-system. Den tilføjer en fastlåst planlægningsperiode, som I selv definerer, planlægning med begrænset kapacitet og simulering, der kan udvides med kunstig intelligens. Ressourcerne planlægges med begrænset eller ubegrænset kapacitet (PSI Leitstand).

5. Adaptive Planung

APS-modulet bruger reguleringskomponenter til at reagere på forstyrrelser på alle planlægningsniveauer. Forsinkelser, som modulet ikke kan løse, markeres som kritiske stier, så de efterfølgende kan håndteres (PSI Adaptive Planung).

6. PSIpenta/MES Scheduling

I MES-produktserien planlægger Scheduling rækkefølgen på hvert arbejdscenter ud fra den tilgængelige kapacitet. Modulet understøtter flere ressourcer samt automatisk planlægning og opdatering. Det integreres i PSIpenta/MES via standardiserede meddelelser og modtager data fra PSIpenta/ERP eller et andet ERP-system (PSI MES Scheduling).

7. Data fra produktionen

Betriebsdatenerfassung (BDE) overtager automatisk ordredata og tilbagemeldinger (Rückmeldungen) og er fuldt integreret med ERP-systemet. Tilbagemeldingerne viser planlægningen, hvad der er færdigt.

Hvad planlæggeren stadig skal tage sig af

  • Valg af planlægningsniveau. PSIpenta licenseres pr. modul. Ifølge PSI køber I kun de funktioner, I har brug for (PSI). Skal rækkefølgen planlægges ud fra den tilgængelige kapacitet, kræver det Leitstand, Adaptive Planung eller MES-produktserien ud over Production-modulet.
  • Grovplanlægning handler om flaskehalse. Production-modulet fordeler kapaciteten ved flaskehalsene. Det fastlægger ikke rækkefølgen af samtlige operationer på hver maskine med præcise klokkeslæt.
  • Begrænset eller ubegrænset kapacitet er en indstilling. Leitstand planlægger hver ressource med begrænset eller ubegrænset kapacitet. Derfor skal nogen afgøre og løbende vedligeholde, hvilke ressourcer der skal have kapacitetsgrænser.
  • Uløste forsinkelser vender tilbage til planlæggeren. I Adaptive Planung markeres forsinkelser, som modulet ikke kan løse, som kritiske stier, der skal håndteres af planlæggeren.
  • MES Scheduling hører til MES-produktserien. Det integreres i PSIpenta/MES, så en produktionsvirksomhed uden PSIpenta/MES skal først tilføje denne produktserie.
  • Flere moduler, flere projekter. Hvert niveau har sin egen opsætning, sine egne data og sin egen ansvarlige.

Hvornår PSIpentas egen planlægning er nok

PSIpentas egen planlægning løser opgaven, når:

  • Grovplanlægning af flaskehalse giver leveringsdatoer, som jeres kunder accepterer.
  • I allerede bruger Leitstand eller MES Scheduling, og en planlægger vedligeholder løsningen.
  • Omstillingerne er korte eller ikke afhænger af det foregående produkt.
  • Operatører og fælles værktøjer sjældent afgør rækkefølgen af arbejdet.
  • Planen ændres nogle få gange om måneden, ikke flere gange om dagen.

Hvis det passer på jer, så sørg for, at ruter, kalendere og BDE-tilbagemeldinger er korrekte, og brug de moduler, I har.

Hvornår I har brug for et planlægningsværktøj, der tager højde for den faktiske kapacitet

I er vokset fra den nuværende løsning, når flere af disse forhold gør sig gældende:

  • Planlæggeren ændrer manuelt rækkefølgen af ordrer efter hver hasteordre eller hvert nedbrud.
  • Leveringsdatoerne skrider, selv om planlægningen af flaskehalse ser fin ud.
  • Omstillingstiden afhænger af, hvilket produkt der blev kørt før.
  • Operatører, skiftehold og fravær begrænser produktionen lige så meget som maskinerne.
  • Fiksturer eller værktøjer flyttes mellem maskiner.
  • Forsinkede materialer afgør, hvilken operation der kan starte.
  • I vil have en plan, der overholder kapacitetsgrænserne, uden at starte endnu et projekt med et PSI-modul.

Det skal I se efter

  • Kapacitetsgrænser for alle ressourcer på én gang: maskiner, medarbejdere og værktøjer, planlagt med præcise klokkeslæt.
  • Rækkefølgeplanlægning på operationsniveau ud fra prioriteter og afleveringsfrister.
  • En omstillingsmatrix med rækkefølgeafhængige, asymmetriske omstillingstider.
  • Værktøjer som fælles ressourcer med begrænset kapacitet og opgaver med flere operatører.
  • Planlægning, der tager højde for materialer og kontrollerer lagerbeholdning og forventede indkøbsleverancer.
  • Automatisk omplanlægning, når produktionens fremdrift eller ordrerne ændrer sig.
  • En klar vej for data til og fra PSIpenta. PSI stiller REST- og SOAP-API’er til rådighed for PSIpenta/ERP og PSIpenta/BDE samt integrationslaget PSIintegration. Spørg hver leverandør, hvordan de planlagte datoer overføres til jeres produktionsordrer, og hvem der yder support efter idriftsættelsen.

Mulighederne falder i fire grupper:

  • PSIpentas grundlæggende planlægning i Production-modulet: grov- og detailplanlægning i ERP-systemet.
  • PSI’s planlægningsmoduler (Leitstand, Adaptive Planung, MES Scheduling, PSIasm/Qualicision): PSI-produkter med separate licenser.
  • Leverandører af APS og planlægningstavler i DACH-regionen, hvis løsninger tilsluttes gennem et implementeringsprojekt og drives af et planlægningsteam.
  • Cloudbaseret APS med styring af arbejdet i produktionen, hvor SkyPlanner hører til: Alle ressourcer planlægges automatisk ved siden af PSIpenta, og operatørerne har planen ved hånden.

Her passer SkyPlanner ind

SkyPlanner APS dækker alle de mangler, der er nævnt ovenfor. Hver arbejdsstation, medarbejder og hvert værktøj planlægges med begrænset kapacitet. Arcturus AI-motoren udarbejder på få sekunder en plan på operationsniveau med en rækkefølge baseret på opgaveprioritet, færdiggørelsesdato, kundeprioritet, Fast Track og Dynamic Priorities.

Omstillingsmatrixen indeholder omstillingstiden mellem hvert produktpar i begge retninger, for eksempel fra blå til rød 30 minutter og fra rød til blå 60. Motoren vælger den rækkefølge, der kræver mindst omstilling. Værktøjer er fælles ressourcer med begrænset kapacitet, flere medarbejdere kan arbejde på samme opgave samtidig, og arbejdet flyttes til alternative maskiner eller medarbejdere, når den primære ressource ikke er tilgængelig.

Materialestyret planlægning simulerer den fremtidige lagerbeholdning ud fra det aktuelle lager og forventede indkøbsleverancer, så en operation planlægges til et tidspunkt, hvor materialet er til rådighed. Autopilot omplanlægger automatisk, når produktionen ændrer sig, og Running Time Lock låser de næste timers arbejde, så produktionen ikke forstyrres. Operatørerne registrerer arbejdet på telefon eller tablet med Mobile Confirmations, Production Timer og Quick Log Mode.

Vælg SkyPlanner frem for PSIpenta Leitstand og MES Scheduling, når:

  • I skal have en plan i drift i løbet af få uger. PSIpenta-moduler licenseres enkeltvis, og MES Scheduling hører til PSIpenta/MES-produktserien (PSI). SkyPlanner er cloudsoftware, som I tester med jeres egne produktionsordrer i prøveperioden og tager i drift inden for få uger efter, at onboarding er begyndt.
  • Planen skal holde sig selv opdateret. Adaptive Planung videregiver forsinkelser, som modulet ikke kan løse, til planlæggeren som kritiske stier (PSI). Autopilot omplanlægger automatisk, når produktionen ændrer sig.
  • Omstillinger, værktøjer, bemanding og materialer afgør rækkefølgen. Omstillingsmatrixen, værktøjer med begrænset kapacitet, opgaver med flere operatører, alternative arbejdsstationer og forventede indkøbsleverancer indgår i én samlet plan.
  • Alle operatører skal kunne se planen. SkyPlanner har ubegrænset antal brugere, og med Mobile Confirmations kan opgavekøen ses på enhver telefon eller tablet.

Start med en Excel-eksport af åbne produktionsordrer fra PSIpenta i den gratis prøveperiode på 30 dage (op til 20 arbejdsstationer, alle Basic-funktioner, intet kreditkort). Derefter starter prisen ved 199 € pr. måned med 5 arbejdsstationer inkluderet og månedlig fakturering. I får på forhånd et tilbud på integrationen, tilpasset jeres proces og behov, sammen med jeres abonnement.

SkyPlanner integreres med PSIpenta i begge retninger via PSIpenta/ERP REST API, PSIintegration og PSIpenta/BDE API. SkyPlanner-teamet konfigurerer integrationen under onboarding, og jeres partner eller udviklere kan arbejde med det dokumenterede REST API. Se siden om SkyPlanner til PSIpenta, guiden til PSIpenta-integration eller alle ERP-integrationer.

Producenters erfaringer med SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, forsyningskædespecialist hos UTU, i produktionen af eltavler i Ulvila

2 hsparet hver uge

“SkyPlanner har flyttet vores produktionsplanlægning fra Excel-ark til optimering af produktionen i realtid.”

Kalle Kalliomäki, forsyningskædespecialist
UTU · Eltavler og koblingsanlæg

Produktionsplanlægningen sparer 2 timers arbejdstid hver uge, og en ny opgavekø når ud til produktionslinjen på få sekunder.

Læs UTU’s anmeldelse

Operatører i renrumsdragter ved en flaskepåfyldningslinje på Laboratory & Allieds lægemiddelfabrik i Nairobi

+90%produktionseffektivitet

“Effektiviteten i produktionen er steget med 90%.”

Abdul Rucyinga, IT-chef
Laboratory & Allied · Lægemiddelproduktion

Produktionseffektiviteten er steget med 90%, og det tager under 30 minutter at lave en optimeret plan for tre måneder på tværs af alle arbejdsstationer.

Læs Laboratory & Allieds anmeldelse

Luftfoto af Piristeels fabrik for tagsikkerhedsudstyr i Kauhava

99,2%leveringssikkerhed

“SkyPlanner har gjort det lettere at identificere flaskehalse og gjort produktionsstyringen mere overskuelig.”

Toni Tuori, produktionschef
Piristeel · Tagsikkerhed og regnvandssystemer

Leveringssikkerheden nåede op på 99,2% i år, og detailplanlægningen sparer op til fire timers arbejdstid om dagen.

Læs Piristeels anmeldelse

Anu Järvinen, produktionschef hos Fredman Operations, ved en robotcelle til palletering i Rauma

6 måneder frem kan salgsafdelingen se ledig kapacitet

“SkyPlanner skaber et pålideligt grundlag for al produktionsplanlægning.”

Anu Järvinen, produktionschef
Fredman Operations · Emballagepapir til fødevarer

Salgsafdelingen kan se ledig kapacitet seks måneder frem, og forespørgsler om ændringer i planen, som før tog en time eller mere, bliver nu besvaret på få sekunder.

Læs Fredman Operations’ anmeldelse

Ofte stillede spørgsmål

Tager PSIpentas produktionsplanlægning udgangspunkt i begrænset eller ubegrænset kapacitet?

Begge dele, afhængigt af modulet. Production-modulet planlægger materialer og kapacitet, der udgør flaskehalse. Leitstand planlægger hver ressource med begrænset eller ubegrænset kapacitet, og PSIpenta/MES Scheduling planlægger ud fra den begrænsede kapacitet på hver arbejdsstation.

Hvilket PSIpenta-modul håndterer den detaljerede produktionsplanlægning?

Det gør Leitstand-modulet (PSIpenta/Advanced Scheduling & Monitoring), APS-modulet Adaptive Planung og PSIpenta/MES Scheduling i MES-serien. De er hver især separate moduler i PSI’s modulopbyggede produkt.

Skal vi bruge PSIpenta Leitstand eller SkyPlanner?

Vælg SkyPlanner, når I vil have én produktionsplan, der tager højde for den faktiske kapacitet, er i drift inden for uger og holder sig selv opdateret. PSI-modulerne licenseres og implementeres ét ad gangen. SkyPlanner omplanlægger automatisk, når produktionen ændrer sig, og planlægger omstillinger, værktøjer, bemanding og materialer samlet. Prisen starter ved 199 € om måneden med ubegrænset antal brugere.

Erstatter SkyPlanner PSIpenta?

Nej. PSIpenta håndterer fortsat varer, styklister, ruter, materialebehovsplanlægning, indkøb og økonomi. SkyPlanner fastlægger rækkefølgen af operationerne i jeres produktionsordrer og sender de planlagte datoer tilbage.

Kan vi først afprøve produktionsplanlægning med begrænset kapacitet på vores PSIpenta-data?

Ja. Importér en Excel-eksport med åbne produktionsordrer, arbejdscentre og ruter i den gratis prøveperiode på 30 dage, og sammenlign planen med jeres nuværende plan.