Kobler seg til ERP- og MES-systemer som

Integrasjoner / ERP / PSIpenta

Har PSIpenta produksjonsplanlegging som tar hensyn til faktisk kapasitet? Planleggingsmodulene i PSIpenta og SkyPlanner APS

Ja, PSIpenta har produksjonsplanlegging som tar hensyn til faktisk maskin- og personellkapasitet, gjennom separate moduler. Production-modulen i PSIpenta/ERP planlegger materialer og kapasitet som utgjør flaskehalser. Leitstand-modulen planlegger ressurser med begrenset eller ubegrenset kapasitet og en låst planperiode. PSIpenta/MES Scheduling fastsetter rekkefølgen for hvert arbeidssenter ut fra tilgjengelig kapasitet. Fabrikker som vil samle alle maskiner, personer, verktøy og materialer i én plan som holder seg oppdatert, bruker SkyPlanner APS ved siden av PSIpenta/ERP.

Gantt-tidslinje i SkyPlanner APS med jobber fordelt på arbeidsstasjoner og en ordreliste nedenfor.

Denne artikkelen tar for seg PSIpenta/ERP 10 fra PSI Software SE og modulsidene PSI publiserer i dag. PSIpenta er modulbasert, så hvilke muligheter fabrikken har, avhenger av modulene dere har lisens til.

Slik planlegger PSIpenta kapasitet, trinn for trinn

1. Grunndata

Planleggingen tar utgangspunkt i artikler, stykklister (Stücklisten) og ruter (Arbeitspläne) med tilhørende operasjoner (Arbeitsgänge). Hver operasjon utføres på et arbeidssenter (Arbeitsplatz) eller en maskin. Verktøy og fiksturer administreres som Betriebsmittel i en egen modul.

2. Materialbehovsplanlegging

Materialdisposition beregner løpende om materialbehovet er dekket. Ut fra behovet oppretter den innkjøpsforslag og produksjonsordrer (Fertigungsaufträge). Dette trinnet avklarer hva som skal produseres og kjøpes inn, og når det må være klart.

3. Grov- og detaljplanlegging i Production-modulen

Production-modulen tilbyr to nivåer (PSI Produktion):

  • Grovplanlegging fordeler målrettet materialer og kapasitet som utgjør flaskehalser.
  • Detaljplanlegging planlegger og optimaliserer stykklister og ruter over flere nivåer.

Dette gir datoer for ordrene og oversikt over flaskehalsene. Det er grunnlaget alle fabrikker som bruker PSIpenta, har.

4. Leitstand-modulen

PSIpenta/Advanced Scheduling & Monitoring er PSIs planleggingstavle. Ifølge PSI kan den kobles til ethvert ERP-system. Den gir en låst planperiode som du definerer selv, planlegging med begrenset kapasitet og simulering som kan utvides med KI-metoder. Ressursene planlegges med begrenset eller ubegrenset kapasitet (PSI Leitstand).

5. Adaptive Planung

APS-modulen bruker reguleringskomponenter til å reagere på forstyrrelser på alle planleggingsnivåer. Forsinkelser den ikke kan løse, markeres som kritiske stier, slik at de kan bearbeides videre (PSI Adaptive Planung).

6. PSIpenta/MES Scheduling

I MES-produktlinjen planlegger Scheduling rekkefølgen for hvert arbeidssenter ut fra tilgjengelig kapasitet, med støtte for flere ressurser samt automatisk planlegging og oppdatering. Modulen integreres i PSIpenta/MES gjennom standardiserte meldinger og henter inndata fra PSIpenta/ERP eller et annet ERP-system (PSI MES Scheduling).

7. Data fra produksjonsgulvet

Betriebsdatenerfassung (BDE) overtar ordredata og tilbakemeldinger (Rückmeldungen) automatisk og er fullt integrert med ERP-systemet. Tilbakemeldingene viser hva som er ferdig, slik at dette kan tas med i planleggingen.

Hva planleggeren fortsatt må håndtere

  • Velge planleggingsnivå. PSIpenta lisensieres per modul. Ifølge PSI kjøper du bare funksjonene du trenger (PSI). For å planlegge rekkefølgen ut fra tilgjengelig kapasitet trenger du Leitstand, Adaptive Planung eller MES-produktlinjen i tillegg til Production-modulen.
  • Grovplanlegging handler om flaskehalser. Production-modulen fordeler flaskehalskapasitet. Den tidfester ikke hver operasjon på hver maskin med konkrete klokkeslett.
  • Begrenset eller ubegrenset kapasitet er en innstilling. Leitstand planlegger hver ressurs med begrenset eller ubegrenset kapasitet. Noen må derfor bestemme hvilke ressurser som har begrenset kapasitet, og holde innstillingene oppdatert.
  • Uløste forsinkelser kommer tilbake til planleggeren. I Adaptive Planung markeres forsinkelser modulen ikke kan løse, som kritiske stier som planleggeren må håndtere.
  • MES Scheduling tilhører MES-produktlinjen. Modulen integreres i PSIpenta/MES, så en fabrikk uten PSIpenta/MES må innføre den produktlinjen først.
  • Flere moduler, flere prosjekter. Hvert nivå har sitt eget oppsett, sine egne data og sin egen ansvarlige.

Når PSIpentas egen planlegging er tilstrekkelig

PSIpentas egen planlegging gjør jobben når:

  • Grovplanlegging av flaskehalser gir leveringsdatoer kundene aksepterer.
  • Dere bruker allerede Leitstand eller MES Scheduling, og en planlegger holder løsningen oppdatert.
  • Omstillingene er korte eller uavhengige av hvilket produkt som ble kjørt før.
  • Operatører og delte verktøy avgjør sjelden rekkefølgen på arbeidet.
  • Planen endres noen få ganger i måneden, ikke flere ganger om dagen.

Hvis dette passer hos dere, sørg for at ruter, kalendere og BDE-tilbakemeldinger er korrekte, og bruk modulene dere har.

Når du trenger et planleggingsverktøy som tar hensyn til faktisk kapasitet

Dere har vokst fra dagens løsning når flere av disse punktene stemmer:

  • Planleggeren endrer ordrerekkefølgen manuelt etter hver hasteordre eller hvert havari.
  • Leveringsdatoene glipper selv om flaskehalsplanleggingen ser bra ut.
  • Omstillingstiden avhenger av hvilket produkt som ble kjørt før.
  • Operatører, skift og fravær begrenser produksjonen like mye som maskinene.
  • Fiksturer eller verktøy flyttes mellom maskiner.
  • Forsinkede materialer avgjør hvilken operasjon som kan starte.
  • Dere vil ha en plan som tar hensyn til tilgjengelig kapasitet, uten enda et prosjekt for å innføre en PSI-modul.

Dette bør du se etter

  • Hensyn til alle ressursers tilgjengelige kapasitet samtidig: maskiner, personer og verktøy, med konkrete klokkeslett.
  • Rekkefølgeplanlegging på operasjonsnivå ut fra prioriteringer og frister.
  • En omstillingstidsmatrise med rekkefølgeavhengige, asymmetriske omstillingstider.
  • Verktøy som delte ressurser med begrenset kapasitet og jobber med flere operatører.
  • Planlegging som tar hensyn til materialtilgang ved å sjekke lagerbeholdning og forventede innkjøpsleveranser.
  • Automatisk omplanlegging når produksjonsfremdriften eller ordrene endres.
  • En ryddig dataflyt mot PSIpenta. PSI publiserer REST- og SOAP-API-er for PSIpenta/ERP og PSIpenta/BDE samt integrasjonslaget PSIintegration. Spør hver leverandør hvordan planlagte datoer overføres til produksjonsordrene, og hvem som har ansvaret for støtte etter produksjonssetting.

Alternativene kan deles inn i fire grupper:

  • PSIpentas grunnleggende planlegging i Production-modulen: grov- og detaljplanlegging i ERP-systemet.
  • PSIs planleggingsmoduler (Leitstand, Adaptive Planung, MES Scheduling, PSIasm/Qualicision): PSI-produkter med separate lisenser.
  • APS- og Leitstand-leverandører i DACH-regionen med løsninger som kobles til gjennom et implementeringsprosjekt og driftes av et planleggingsteam.
  • Skybasert APS med produksjonsoppfølging, kategorien SkyPlanner tilhører: alle ressurser planlegges automatisk ved siden av PSIpenta, og operatørene har planen tilgjengelig.

Hvor SkyPlanner passer inn

SkyPlanner APS dekker alle manglene nevnt ovenfor. Planleggingen tar hensyn til tilgjengelig kapasitet for hver arbeidsstasjon, person og hvert verktøy. Arcturus AI-motoren lager en plan på operasjonsnivå på sekunder, med rekkefølge basert på jobbprioritet, ferdigdato, kundeprioritet, Fast Track og Dynamic Priorities.

Omstillingstidsmatrisen inneholder omstillingstiden mellom hvert produktpar i begge retninger, for eksempel fra blått til rødt 30 minutter og fra rødt til blått 60. Motoren velger rekkefølgen som gir minst omstilling. Verktøy er delte ressurser med begrenset kapasitet, flere personer kan arbeide på samme jobb samtidig, og arbeidet flyttes til alternative maskiner eller personer når den primære ressursen ikke er tilgjengelig.

Materialstyrt planlegging simulerer fremtidig lagerbeholdning ut fra dagens beholdning og forventede innkjøpsleveranser, slik at en operasjon planlegges når materialene er tilgjengelige. Autopilot omplanlegger automatisk når produksjonen endres, og Running Time Lock låser de neste timene i produksjonsplanen, slik at arbeidet på gulvet ikke forstyrres. Operatørene registrerer arbeid på telefon eller nettbrett med Mobile Confirmations, Production Timer og Quick Log Mode.

Velg SkyPlanner fremfor PSIpenta Leitstand og MES Scheduling når:

  • Du trenger en operativ plan i løpet av uker. PSIpenta-modulene lisensieres hver for seg, og MES Scheduling tilhører PSIpenta/MES-produktlinjen (PSI). SkyPlanner er skybasert programvare som du tester med egne produksjonsordrer i prøveperioden og tar i bruk i produksjonen i løpet av uker etter at innføringen starter.
  • Planen må holde seg oppdatert selv. Adaptive Planung sender forsinkelser den ikke kan løse, tilbake til planleggeren som kritiske stier (PSI). Autopilot omplanlegger automatisk når produksjonen endres.
  • Omstillinger, verktøy, bemanning og materialer avgjør rekkefølgen. Omstillingstidsmatrisen, verktøy med begrenset kapasitet, jobber med flere operatører, alternative arbeidsstasjoner og forventede innkjøpsleveranser inngår i én plan.
  • Alle operatører skal kunne se planen. SkyPlanner har ubegrenset antall brukere, og Mobile Confirmations gjør jobbkøen tilgjengelig på alle telefoner og nettbrett.

Start med en Excel-eksport av åpne produksjonsordrer fra PSIpenta i den gratis prøveperioden på 30 dager (opptil 20 arbeidsstasjoner, alle Basic-funksjoner, uten kredittkort). Deretter er prisen fra 199 € per måned med 5 arbeidsstasjoner inkludert, fakturert månedlig. Du får et pristilbud på integrasjonen på forhånd, tilpasset prosessen og behovene deres, sammen med abonnementet.

SkyPlanner har toveis integrasjon med PSIpenta gjennom PSIpenta/ERP REST API, PSIintegration og PSIpenta/BDE API. SkyPlanner-teamet setter opp integrasjonen under oppstarten, og partneren eller utviklerne deres kan bruke det dokumenterte REST API. Se siden SkyPlanner for PSIpenta, integrasjonsveiledningen for PSIpenta eller alle ERP-integrasjoner.

Produsentenes erfaringer med SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, spesialist på forsyningskjeder hos UTU, i tavleproduksjonen i Ulvila

2 hspart hver uke

«SkyPlanner har tatt produksjonsplanleggingen vår fra Excel-ark til optimalisering av produksjonen i sanntid.»

Kalle Kalliomäki, spesialist på forsyningskjeder
UTU · Elektriske tavler og koblingsanlegg

Produksjonsplanleggingen sparer 2 timers arbeidstid hver uke, og en ny arbeidskø når produksjonslinjen på sekunder.

Les om UTUs erfaringer

Operatører i renromsdrakter ved en flaskefyllingslinje på legemiddelfabrikken til Laboratory & Allied i Nairobi

+90%produksjonseffektivitet

«Effektiviteten i produksjonen har økt med 90 %.»

Abdul Rucyinga, IT-sjef
Laboratory & Allied · Legemiddelproduksjon

Produksjonseffektiviteten har økt med 90 %, og det tar under 30 minutter å lage en optimalisert plan for tre måneder på tvers av alle arbeidsstasjoner.

Les om erfaringene til Laboratory & Allied

Flyfoto av Piristeels fabrikk for taksikringsutstyr i Kauhava

99,2%leveringspålitelighet

«SkyPlanner har gjort det lettere å se flaskehalser og gitt oss tydeligere produksjonsstyring.»

Toni Tuori, produksjonssjef
Piristeel · Taksikring og takrennesystemer

Leveringspåliteligheten nådde 99,2 % i år, og produksjonsplanleggingen sparer opptil fire timers arbeidstid per dag.

Les om Piristeels erfaringer

Anu Järvinen, produksjonssjef hos Fredman Operations, ved en robotcelle for palletering i Rauma

6 månedermed ledig kapasitet synlig for salgsavdelingen

«SkyPlanner gir et pålitelig grunnlag for all produksjonsplanlegging.»

Anu Järvinen, produksjonssjef
Fredman Operations · Emballasjepapir egnet for matkontakt

Salgsavdelingen ser ledig kapasitet seks måneder frem i tid. Forespørsler om endringer i produksjonsplanen som før tok en time eller mer, besvares nå på sekunder.

Les om erfaringene til Fredman Operations

Ofte stilte spørsmål

Planlegger PSIpenta produksjonen med begrenset eller ubegrenset kapasitet?

Begge deler, avhengig av modulen. Production-modulen planlegger materialer og kapasitet som utgjør flaskehalser. Leitstand planlegger hver ressurs med begrenset eller ubegrenset kapasitet, mens PSIpenta/MES Scheduling tar hensyn til den begrensede kapasiteten på hver arbeidsstasjon.

Hvilken PSIpenta-modul brukes til detaljplanlegging?

Leitstand-modulen (PSIpenta/Advanced Scheduling & Monitoring), APS-modulen Adaptive Planung og PSIpenta/MES Scheduling i MES-serien. Alle er separate moduler i PSIs modulbaserte produkt.

Bør vi bruke PSIpenta Leitstand eller SkyPlanner?

Velg SkyPlanner når dere vil ha en produksjonsplan som tar hensyn til reell kapasitet på maskiner og bemanning, er i drift i løpet av uker og holder seg oppdatert automatisk. PSI-modulene lisensieres og innføres én om gangen. SkyPlanner planlegger automatisk på nytt når produksjonen endrer seg, og samordner omstillinger, verktøy, arbeidslag og materialer. Prisen er fra 199 € per måned, med ubegrenset antall brukere.

Erstatter SkyPlanner PSIpenta?

Nei. PSIpenta håndterer fortsatt deler, stykklister, operasjonslister, materialbehovsplanlegging, innkjøp og økonomi. SkyPlanner fastsetter rekkefølgen på operasjonene i produksjonsordrene deres og sender planlagte datoer tilbake.

Kan vi først prøve produksjonsplanlegging med begrenset kapasitet på våre egne PSIpenta-data?

Ja. Importer en Excel-eksport med åpne produksjonsordrer, arbeidssentre og operasjonslister i den gratis prøveperioden på 30 dager, og sammenlign produksjonsplanen med dagens plan.