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IFS Cloud offre la schedulazione della produzione a capacità finita? Shop Order Scheduling, MSO e SkyPlanner APS
IFS Cloud schedula gli ordini di produzione ed esegue il Capacity Requirements Planning (CRP) a capacità infinita. La schedulazione a capacità finita esiste, ma come funzionalità separata: Manufacturing Scheduling and Optimization (MSO), basato sul motore IFS PSO, oppure il precedente Advanced Planning Board (APB). Gli stabilimenti che vogliono una schedulazione della produzione che rispetti tutti i vincoli di capacità senza aggiungere MSO affiancano SkyPlanner APS a IFS Cloud.
Come IFS Cloud pianifica la capacità, passo dopo passo
1. Centri di lavoro e risorse produttive
La capacità è definita nel Work Center e nelle relative Work Center Resources, che rappresentano macchine o ubicazioni fisiche. Ogni centro di lavoro ha un Calendar e i parametri Utilization, Efficiency e Validity Periods. Il campo Scheduling Capacity viene impostato su Finite o Infinite.
La capacità si calcola nella finestra di dialogo Calculate Work Center Resource Capacity. Il personale è modellato tramite le Labor Classes, alle quali vengono associate le persone. Gli utensili sono definiti come Manufacturing Tools, con singoli esemplari e gruppi di utensili. (fonte)
2. Strutture di prodotto e cicli di lavorazione
La distinta base è la Product Structure, composta da testata, alternative e righe della struttura. Il ciclo di lavorazione, Routing, comprende cicli alternativi e Routing Operations. IFS dichiara: “All time information entered for operations (such as setup time, move time, and efficiency) affects operation scheduling.” (Tutti i dati temporali inseriti per le operazioni, come tempo di attrezzaggio, tempo di movimentazione ed efficienza, influiscono sulla schedulazione delle operazioni.) (fonte)
3. MRP, CRP e ordini di produzione
L’MRP e la pianificazione principale generano Shop Orders pianificati. Un ordine di produzione passa attraverso stati come Planned, Released, Reserved, Started e Closed. Ogni Shop Order Operation contiene i tempi di attrezzaggio e lavorazione per macchine e manodopera, il numero di addetti della squadra, una Preferred Resource, la sovrapposizione tra operazioni e i blocchi di operazioni.
Il CRP mostra il carico che questi ordini generano sui centri di lavoro. Non lo limita. IFS è esplicita: “Operations scheduled with CRP and shop order are always scheduled infinite.” (Le operazioni schedulate tramite CRP e ordini di produzione sono sempre schedulate a capacità infinita.) (fonte)
4. Infinite Scheduler per gli ordini di produzione
Infinite Scheduler assegna le date a ogni operazione. Tiene conto del calendario e del grado di utilizzo del centro di lavoro, dell’efficienza delle operazioni e delle risorse produttive, dei tempi di coda e trasporto, delle sovrapposizioni, delle operazioni parallele e della Preferred Resource. Schedula in avanti o all’indietro e sceglie “the least loaded resource for the work center.” (La risorsa meno carica del centro di lavoro.)
Il sistema “always treats each shop order as if it is the only one in the system, with few constraints on resources and capacity.” (Tratta sempre ogni ordine di produzione come se fosse l’unico nel sistema, con pochi vincoli sulle risorse e sulla capacità.) (fonte) Due ordini di produzione possono quindi essere assegnati alla stessa macchina alla stessa ora.
5. Prima opzione a capacità finita: MSO e Smart Manufacturing Planning Board
MSO “is a solution designed to generate finite production schedules by optimizing the use of manufacturing resource constraints.” (È una soluzione progettata per generare programmi di produzione a capacità finita, ottimizzando l’impiego delle risorse produttive nel rispetto dei loro vincoli.) Inoltre, “leverages the IFS PSO (Planning, Scheduling, and Optimization) engine.” (Si avvale del motore IFS PSO, Planning, Scheduling, and Optimization.) (fonte) Tratta centri di lavoro, classi di manodopera e utensili come vincoli di schedulazione e schedula un’operazione solo quando è disponibile la quantità di materiale necessaria. Considera anche i tempi di attrezzaggio specifici per articolo, le priorità degli ordini di produzione, i calendari delle risorse produttive e gli interventi di manutenzione. In modalità Automatic rischedula ogni volta che serve, per esempio quando viene creato un nuovo ordine di produzione.
La configurazione in breve:
| Impostazione | Funzione |
|---|---|
| Finite Scheduling Basic Data | Abilita il sito; “the dataset must be activated” (il set di dati deve essere attivato) |
| Mode | Schedulazione in modalità Manual o Automatic |
| Time Horizon (Days), Scheduling Start Time | L’intervallo temporale schedulato da MSO |
| Use Setup Matrices for Scheduling | Tempi di attrezzaggio specifici per articolo |
| Exempt Labor, Exempt Tools, Exempt Shop Order Types | Vincoli ignorati da MSO |
| MSO Advanced Parameters | Un modello standard con valori predefiniti convalidati; modifiche “For modification by PSO/MSO SMEs only” (modifiche riservate ai soli esperti delle due soluzioni) |
Nell’ordine di produzione, Need Date definisce la data di riferimento per il calcolo del ritardo, Earliest Start Date è “a hard time constraint” (un vincolo temporale inderogabile) e Priority Category contribuisce al punteggio di priorità di MSO. I pianificatori lavorano nello Smart Manufacturing Planning Board, con le pagine Gantt Resources e Operations, trascinamento degli elementi, suddivisione delle operazioni e ottimizzazione selettiva. (fonte)
6. Seconda opzione a capacità finita: Advanced Planning Board
L’APB, già noto in IFS Applications 10, utilizza Constraint Based Scheduling (CBS). La documentazione indica che “allows you to perform finite scheduling of shop orders on sites that have enabled the use of the APB in scheduling basic data.” (Consente di schedulare a capacità finita gli ordini di produzione nei siti che hanno abilitato l’uso dell’APB nei dati di base della schedulazione.) (fonte)
Cosa resta a carico del pianificatore
- Capacità infinita per impostazione predefinita. La schedulazione degli ordini di produzione e il CRP non verificano mai la capacità considerando gli ordini nel loro insieme. Per schedulare a capacità finita occorre configurare separatamente MSO o APB (AboutWorkCenter).
- MSO richiede un accesso separato. La documentazione specifica che “is available for customers with access to Manufacturing Scheduling and Optimization.” (È disponibile per i clienti che hanno accesso a Manufacturing Scheduling and Optimization.) I siti ibridi o in hosting richiedono un IFS.ai Activation Pass. Per i siti cloud servono “PSO sizing and purchase of PSO Cloud Service” (il dimensionamento di PSO e l’acquisto di PSO Cloud Service) (26R2 MSO).
- Sui servizi della piattaforma IFS.ai, MSO è manuale e a consumo. “Automatic scheduling mode is not available for users on the IFS.ai-based platform services.” (La modalità di schedulazione automatica non è disponibile per gli utenti dei servizi della piattaforma basata su IFS.ai.) Gli utenti “must have a number of dedicated tokens on hand to do a finite schedule or to do a simulation in MSO” (devono disporre di un certo numero di token dedicati per eseguire una schedulazione a capacità finita o una simulazione in MSO) (26R1 MSO). La modalità Automatic non è disponibile nei siti ibridi o in hosting che utilizzano un IFS.ai Activation Pass (26R2 MSO).
- I parametri avanzati sono riservati agli specialisti. IFS fornisce un modello standard e raccomanda vivamente di mantenerne i valori predefiniti. Le modifiche sono riservate agli esperti di PSO e MSO.
- Limiti documentati di MSO. “MSO schedules the first operation on a work center using a setup matrix without a setup time.” (MSO schedula senza tempo di attrezzaggio la prima operazione su un centro di lavoro che utilizza una matrice di attrezzaggio.) “Parallel shop order operations are not considered for optimization in a compressed manner.” (Le operazioni parallele degli ordini di produzione non vengono considerate per un’ottimizzazione che ne comprima i tempi.) Con Exempt Labor, “operations that have only labor time and no machine time will remain untouched.” (Le operazioni che prevedono solo tempo di manodopera e nessun tempo macchina rimangono inalterate.)
- Orizzonte breve. IFS propone MSO per la schedulazione di dettaglio a breve termine e rimanda a CRP, MRP e pianificazione principale per orizzonti più lunghi.
- L’APB pianifica solo ciò che viene caricato. La documentazione precisa che “only considers the constraints placed by shop orders and resources that are actually loaded to the APB at a given time.” (Considera solo i vincoli imposti dagli ordini di produzione e dalle risorse effettivamente caricati nell’APB in un dato momento.)
In pratica, gli stabilimenti che utilizzano la schedulazione standard convivono con operazioni sovrapposte, sequenze da rivedere manualmente e un piano parallelo in Excel esportato da IFS.
Quando basta la schedulazione nativa di IFS Cloud
La schedulazione standard degli ordini di produzione, insieme al CRP, è sufficiente quando:
- Il reparto ha capacità disponibile e i veri colli di bottiglia sono rari.
- I cicli di lavorazione sono brevi e stabili e si pianifica su base settimanale.
- Un responsabile di reparto stabilisce la sequenza a bordo macchina.
- Gli utensili condivisi, le squadre e l’arrivo dei materiali non determinano la sequenza delle lavorazioni.
MSO è adatto a un sito che acquista l’accesso a MSO e la relativa implementazione su PSO o IFS.ai e schedula su un orizzonte a breve termine all’interno di IFS.
Quando serve uno schedulatore della produzione a capacità finita
La schedulazione standard non basta più quando si verificano diverse di queste condizioni:
- Le date promesse slittano anche se dal CRP sembrava tutto a posto.
- Il tempo di cambio produzione dipende dal prodotto lavorato in precedenza.
- Personale, turni e assenze vincolano il piano tanto quanto le macchine.
- Stampi, matrici o attrezzature di fissaggio sono condivisi tra più macchine.
- La disponibilità dei materiali determina quale ordine di produzione può iniziare.
- Ordini urgenti e guasti impongono di ripianificare più volte alla settimana.
Cosa cercare in uno schedulatore
- Capacità finita per tutte le risorse produttive contemporaneamente, non solo per un sottoinsieme caricato in una lavagna di pianificazione.
- Una matrice dei tempi di attrezzaggio: tempi di cambio produzione tra prodotti dipendenti dalla sequenza e asimmetrici, utilizzati per ridurre al minimo il tempo totale di attrezzaggio.
- Utensili gestiti come risorse produttive condivise a capacità finita, così uno stampo non viene mai assegnato a due macchine contemporaneamente.
- Operazioni con più addetti: a un’operazione che richiede più persone vengono assegnati tutti gli addetti necessari, ciascuno nel rispetto del proprio turno.
- Schedulazione che tiene conto dei materiali, verificando le scorte e gli ordini di acquisto in arrivo.
- Rischedulazione automatica quando cambiano l’avanzamento della produzione o gli ordini, senza un budget di token per ogni esecuzione.
- Riscrittura dei dati in IFS senza complicazioni tramite le proiezioni OData di IFS, con una chiara attribuzione della responsabilità sulle date delle operazioni.
Le opzioni si dividono in quattro gruppi:
- La schedulazione standard di IFS Cloud assegna le date agli ordini di produzione all’interno di IFS assumendo una capacità infinita.
- IFS MSO schedula macchine, manodopera, utensili e materiali a capacità finita. È un modulo con accesso separato, basato sul motore PSO.
- Le suite APS di fascia enterprise vengono collegate tramite un progetto di implementazione e gestite da un team di pianificazione.
- Gli APS cloud con gestione operativa in reparto, categoria a cui appartiene SkyPlanner, schedulano automaticamente ogni risorsa produttiva affiancando IFS Cloud e mettono il programma di produzione a disposizione degli operatori.
Dove si inserisce SkyPlanner
SkyPlanner APS colma queste lacune. Ogni centro di lavoro ha una capacità finita e tutti gli ordini di produzione competono per la stessa capacità. Il motore Arcturus AI crea in pochi secondi un programma dettagliato per singola operazione, definendo la sequenza in base alle tue priorità e alle scadenze.
La sua matrice dei tempi di attrezzaggio contiene i tempi di cambio produzione tra ogni coppia di prodotti, in entrambe le direzioni, e il motore sceglie la sequenza che richiede meno attrezzaggio. Gli utensili sono risorse produttive condivise a capacità finita e un’operazione può richiedere più operatori contemporaneamente. Quando una macchina o una persona non è disponibile, il motore sposta le lavorazioni sulle alternative che hai definito.
La schedulazione basata sui materiali simula le giacenze future a partire dalle scorte e dagli ordini di acquisto in arrivo, così le lavorazioni vengono programmate solo quando il materiale è disponibile. Running Time Lock mantiene invariata la posizione delle operazioni in corso nel programma di produzione.
Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia, rispettando i blocchi e le priorità che hai impostato. I pianificatori modificano le operazioni su un diagramma di Gantt interattivo e gli operatori registrano le lavorazioni da telefono o tablet con Mobile Confirmations.
Scegli SkyPlanner al posto di IFS MSO se stai abbandonando i fogli di calcolo e vuoi un programma a capacità finita che si gestisca da solo:
- Gli ordini di produzione si sovrappongono sulle macchine condivise e il CRP segnala il sovraccarico solo a posteriori.
- I cambi produzione, gli utensili condivisi o le operazioni che richiedono più operatori determinano quale lavorazione può essere eseguita successivamente.
- Il programma deve essere ricalcolato a ogni cambiamento. Autopilot lo fa automaticamente, senza un budget di token per ogni esecuzione e senza vincoli di utilizzo in modalità manuale.
- Il reparto commerciale ha bisogno di date calcolate a capacità finita con mesi di anticipo, oltre l’orizzonte a breve termine su cui si concentra MSO.
- Vuoi gestire tutti i vincoli con un unico motore a un prezzo pubblico, senza aggiungere l’accesso a MSO, un PSO Cloud Service o un IFS.ai Activation Pass e senza parametri riservati agli specialisti PSO.
Già durante la prova vedi i tuoi ordini di produzione schedulati a capacità finita e vai in produzione entro poche settimane dall’inizio dell’avviamento.
Inizia con un’esportazione Excel dei tuoi ordini di produzione durante la prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Il prezzo parte da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. L’integrazione viene preventivata in anticipo in base al tuo processo e alle tue esigenze, così conosci il costo totale prima di iniziare.
SkyPlanner si integra con IFS Cloud in entrambe le direzioni tramite le proiezioni OData di IFS. Il team SkyPlanner configura l’integrazione durante l’avviamento e fornisce assistenza dopo l’entrata in produzione. Consulta la pagina SkyPlanner per IFS Cloud, la guida all’integrazione con IFS Cloud oppure scopri gli altri sistemi nella sezione dedicata alle integrazioni ERP.
Le recensioni delle aziende manifatturiere su SkyPlanner
2 hrisparmiate ogni settimana
“Con SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione su fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale.”
Kalle Kalliomäki, specialista della supply chain
UTU · Quadri elettrici e apparecchiature di manovra
La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva alla linea in pochi secondi.
+90%di efficienza produttiva
“L’efficienza in produzione è aumentata del 90%.”
Abdul Rucyinga, responsabile IT
Laboratory & Allied · Produzione farmaceutica
L’efficienza produttiva è aumentata del 90% e per creare un piano ottimizzato di tre mesi per tutti i centri di lavoro bastano meno di 30 minuti.
98%di affidabilità delle consegne, rispetto al 50% circa iniziale
“SkyPlanner svolge un ruolo decisivo nel mantenere l’affidabilità delle nostre consegne.”
Hannu Lahtinen, amministratore delegato
KJH-Comp · Meccanica della lamiera e produzione conto terzi
L’affidabilità delle consegne è passata da circa il 50% fino al 98% e ora per la schedulazione basta un supervisore anziché due.
100%di affidabilità delle consegne dal 2021
“SkyPlanner ci dà visibilità sulla capacità e rende prevedibile la pianificazione.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Produzione chimica e alimentare
L’affidabilità delle consegne è rimasta al 100% per tutto il periodo di utilizzo di SkyPlanner, dal 2021.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra IFS MSO e PSO?
PSO (Planning and Scheduling Optimization) è il motore di schedulazione di IFS, venduto anche per programmare gli interventi di assistenza sul campo. MSO (Manufacturing Scheduling and Optimization) è lo schedulatore per la produzione basato sul motore PSO. Nella documentazione 26R2 è denominato IFS.ai Manufacturing Scheduling and Optimization.
MSO è incluso in IFS Cloud?
Nella documentazione IFS, MSO è indicato come disponibile per i clienti che dispongono dell’accesso. L’implementazione richiede un IFS.ai Activation Pass per le installazioni ibride o in hosting; nel cloud servono invece il dimensionamento di PSO e l’acquisto di un PSO Cloud Service. Sui servizi della piattaforma IFS.ai, MSO funziona in modalità manuale e consuma token.
IFS Cloud può schedulare manodopera e utensili a capacità finita?
In MSO sì: centri di lavoro, categorie di manodopera e utensili sono vincoli di schedulazione, a meno che non siano impostati Exempt Labor o Exempt Tools. La schedulazione standard degli ordini di produzione non limita l’impiego di categorie di manodopera o utensili tra ordini diversi. SkyPlanner schedula a capacità finita a ogni esecuzione, tenendo conto di persone, turni, assenze e utensili condivisi.
IFS Cloud gestisce i tempi di attrezzaggio dipendenti dalla sequenza?
MSO può farlo tramite matrici di attrezzaggio, anche se schedula la prima operazione su un centro di lavoro senza tempo di attrezzaggio. La schedulazione standard utilizza il tempo di attrezzaggio dell’operazione nel ciclo di lavorazione. La matrice dei tempi di attrezzaggio di SkyPlanner memorizza i tempi di cambio produzione tra coppie di prodotti, ad esempio 30 minuti dal blu al rosso e 60 dal rosso al blu.
Posso provare SkyPlanner prima di integrarlo con IFS Cloud?
Sì. Esporta da IFS Cloud in Excel gli ordini di produzione aperti, le operazioni e i centri di lavoro, importali durante la prova di 30 giorni e confronta il programma con il tuo piano attuale. Consulta i prezzi, inizia la prova oppure contatta il team commerciale.
