Integrációk / ERP / IFS Cloud
Támogatja az IFS Cloud a termelésütemezést? Shop Order Scheduling, MSO és SkyPlanner APS
Az IFS Cloud a gyártási rendelések ütemezése és a kapacitásszükséglet-tervezés (CRP) során korlátlan kapacitással számol. A tényleges kapacitást figyelembe vevő termelésütemezés külön funkcióként érhető el: az IFS PSO motoron működő Manufacturing Scheduling and Optimization (MSO), illetve a régebbi Advanced Planning Board (APB) révén. Azok az üzemek, amelyek MSO bevezetése nélkül szeretnének minden korlátot figyelembe vevő termelésütemezést, az IFS Cloud mellett SkyPlanner APS-t használnak.
Így tervezi a kapacitást az IFS Cloud, lépésről lépésre
1. Munkaállomások és erőforrások
A kapacitás a Work Center munkaállomáshoz és annak Work Center Resources erőforrásaihoz tartozik, amelyek gépek vagy fizikai helyek lehetnek. Minden munkaállomáshoz tartozik naptár (Calendar), kihasználtság (Utilization), hatékonyság (Efficiency) és érvényességi időszak (Validity Periods). A Scheduling Capacity mező értéke Finite vagy Infinite lehet.
A kapacitás kiszámítása a Calculate Work Center Resource Capacity párbeszédablakban történik. A dolgozókat a rendszer Labor Classes munkaerőcsoportokba sorolja, az egyes személyek ezekhez tartoznak. A szerszámokat a Manufacturing Tools kezeli, szerszámpéldányokkal és szerszámcsoportokkal. (forrás)
2. Termékstruktúrák és technológiai útvonalak
A darabjegyzéket a Product Structure tartalmazza, struktúrafejléccel, struktúraváltozatokkal és struktúrasorokkal. A Routing a technológiai útvonal változatait és műveleteit (Routing Operations) tartalmazza. Az IFS dokumentációja szerint: “All time information entered for operations (such as setup time, move time, and efficiency) affects operation scheduling.” (A műveletekhez megadott minden időadat – például az átállási idő, a mozgatási idő és a hatékonyság – befolyásolja a műveletek ütemezését.) (forrás)
3. MRP, CRP és gyártási rendelések
Az MRP és a főtermelési terv készítése tervezett gyártási rendeléseket (Shop Orders) hoz létre. Egy gyártási rendelés több státuszon halad át, ilyen például a Planned, Released, Reserved, Started és Closed. Minden Shop Order Operation tartalmazza az átállás és a végrehajtás gépidő- és munkaerőigényét, a szükséges létszámot, az előnyben részesített erőforrást (Preferred Resource), valamint a műveletek átfedését és a műveletblokkokat.
A CRP megmutatja, mekkora terhelést jelentenek ezek a rendelések a munkaállomásoknak. A terhelést azonban nem korlátozza. Az IFS egyértelműen fogalmaz: “Operations scheduled with CRP and shop order are always scheduled infinite.” (A CRP-vel és a gyártási rendelések ütemezésével tervezett műveleteknél a rendszer mindig korlátlan kapacitással számol.) (forrás)
4. A gyártási rendelések Infinite Scheduler ütemezője
Az Infinite Scheduler minden művelethez időpontot rendel. Figyelembe veszi a munkaállomás naptárát, kihasználtságát, a művelet és az erőforrás hatékonyságát, a várakozási és szállítási időt, az átfedéseket, a párhuzamos műveleteket és a Preferred Resource beállítást. Előre- vagy visszafelé ütemez, és ezt választja: “the least loaded resource for the work center.” (A munkaállomás legkevésbé terhelt erőforrását.)
A dokumentáció szerint “always treats each shop order as if it is the only one in the system, with few constraints on resources and capacity.” (Minden gyártási rendelést mindig úgy kezel, mintha az lenne az egyetlen a rendszerben, kevés erőforrás- és kapacitáskorlátot figyelembe véve.) (forrás) Így két gyártási rendelés is ugyanarra a gépre, ugyanarra az órára kerülhet.
5. A termelésütemezés első lehetősége: MSO és Smart Manufacturing Planning Board
Az MSO “is a solution designed to generate finite production schedules by optimizing the use of manufacturing resource constraints.” (Olyan megoldás, amely a gyártási erőforrások korlátait figyelembe véve optimalizálja azok használatát, és a tényleges kapacitáshoz igazodó ütemterveket készít.) A működéséről: “leverages the IFS PSO (Planning, Scheduling, and Optimization) engine.” (Az IFS PSO – Planning, Scheduling, and Optimization – motorját használja.) (forrás) A munkaállomásokat, a munkaerőcsoportokat és a szerszámokat ütemezési korlátként kezeli, és csak akkor ütemez be egy műveletet, ha a szükséges anyagmennyiség rendelkezésre áll. Figyelembe veszi továbbá a cikkspecifikus átállási időket, a gyártási rendelések prioritását, az erőforrásnaptárakat és a karbantartási munkákat. Automatic módban szükség szerint újraütemez, például új gyártási rendelés létrehozásakor.
A beállítás röviden:
| Beállítás | Szerepe |
|---|---|
| Finite Scheduling Basic Data | Engedélyezi a funkciót a telephelyen; “the dataset must be activated” (az adatkészletet aktiválni kell) |
| Mode | Kézi vagy automatikus ütemezés |
| Time Horizon (Days), Scheduling Start Time | Az MSO által ütemezett időszak |
| Use Setup Matrices for Scheduling | Cikkspecifikus átállási idők |
| Exempt Labor, Exempt Tools, Exempt Shop Order Types | Az MSO által figyelmen kívül hagyott korlátok |
| MSO Advanced Parameters | Szabványos sablon ellenőrzött alapértékekkel; módosítása: “For modification by PSO/MSO SMEs only” (kizárólag az érintett rendszerek szakértői módosíthatják) |
A gyártási rendelésen a Need Date adja meg azt a határidőt, amelyhez képest a késést számítja a rendszer. Az Earliest Start Date “a hard time constraint” (szigorúan betartandó időkorlát), a Priority Category pedig az MSO prioritási pontszámát befolyásolja. A tervezők a Smart Manufacturing Planning Board felületén dolgoznak. Itt a Resources és Operations Gantt-oldalak, a fogd és vidd kezelés, a műveletek felosztása és a szelektív optimalizálás segíti a munkájukat. (forrás)
6. A termelésütemezés második lehetősége: Advanced Planning Board
Az IFS Applications 10-ből ismert APB a Constraint Based Scheduling (CBS) megoldást használja. A dokumentáció szerint “allows you to perform finite scheduling of shop orders on sites that have enabled the use of the APB in scheduling basic data.” (Lehetővé teszi a gyártási rendelések tényleges kapacitáshoz igazodó ütemezését azokon a telephelyeken, ahol az ütemezési alapadatokban engedélyezték az APB használatát.) (forrás)
Mi marad a tervező feladata?
- Alapértelmezésben korlátlan kapacitás. A gyártási rendelések ütemezése és a CRP soha nem ellenőrzi a rendelések együttes kapacitásigényét. A termelésütemezéshez külön be kell állítani az MSO-t vagy az APB-t (AboutWorkCenter).
- Az MSO-hoz külön hozzáférés szükséges. A dokumentáció szerint “is available for customers with access to Manufacturing Scheduling and Optimization.” (Azon ügyfelek számára érhető el, akik hozzáférnek a Manufacturing Scheduling and Optimization megoldáshoz.) Hibrid vagy hosztolt telephelyek esetén IFS.ai Activation Pass szükséges. Felhős telephelyek esetén a követelmény: “PSO sizing and purchase of PSO Cloud Service” (a PSO méretezése és a PSO Cloud Service megvásárlása) (26R2 MSO).
- Az IFS.ai platformszolgáltatásain az MSO kézi működésű és használatarányos elszámolású. “Automatic scheduling mode is not available for users on the IFS.ai-based platform services.” (Az IFS.ai-alapú platformszolgáltatások felhasználói számára nem érhető el az automatikus ütemezési mód.) A felhasználókra az alábbi feltétel vonatkozik: “must have a number of dedicated tokens on hand to do a finite schedule or to do a simulation in MSO” (megfelelő számú, erre elkülönített tokennel kell rendelkezniük ahhoz, hogy termelésütemezést vagy szimulációt futtassanak az MSO-ban) (26R1 MSO). Az Automatic mód nem érhető el az IFS.ai Activation Pass használatával működő hibrid vagy hosztolt telephelyeken (26R2 MSO).
- A haladó paraméterek beállítása szakértői feladat. Az IFS szabványos sablont biztosít, és nyomatékosan javasolja az alapértékek megtartását. Módosítást kizárólag PSO- és MSO-szakértők végezhetnek.
- Az MSO dokumentált korlátai. “MSO schedules the first operation on a work center using a setup matrix without a setup time.” (Átállási mátrix használatakor az MSO átállási idő nélkül ütemezi a munkaállomás első műveletét.) “Parallel shop order operations are not considered for optimization in a compressed manner.” (A gyártási rendelések párhuzamos műveleteit az optimalizálás során nem tömöríti időben.) Az Exempt Labor beállítás mellett “operations that have only labor time and no machine time will remain untouched.” (Azok a műveletek, amelyeknek csak munkaidejük van, gépidejük nincs, változatlanok maradnak.)
- Rövid tervezési horizont. Az IFS az MSO-t részletes, rövid távú ütemezésre ajánlja. Hosszabb távra a CRP-t, az MRP-t és a főtermelési terv készítését javasolja.
- Az APB csak a betöltött adatokkal tervez. A dokumentáció szerint “only considers the constraints placed by shop orders and resources that are actually loaded to the APB at a given time.” (Csak az adott időpontban az APB-be ténylegesen betöltött gyártási rendelések és erőforrások korlátait veszi figyelembe.)
A gyakorlatban az alapütemezést használó üzemek egymásra csúszó műveletekkel, kézi sorrendmódosítással és az IFS-ből exportált adatokból Excelben vezetett párhuzamos tervvel dolgoznak.
Mikor elég az IFS Cloud saját ütemezése?
A gyártási rendelések alapütemezése a CRP-vel együtt elegendő, ha:
- Az üzemben van szabad kapacitás, és ritkák a valódi szűk keresztmetszetek.
- A technológiai útvonalak rövidek és állandóak, a tervezés pedig heti szinten történik.
- A művezető határozza meg a sorrendet a gépnél.
- A közösen használt szerszámok, a munkacsoportok és az anyagok beérkezése nem határozzák meg a munkák sorrendjét.
Az MSO olyan telephelynek megfelelő, amely megvásárolja az MSO-hozzáférést és a hozzá tartozó PSO- vagy IFS.ai-környezet kiépítését, és rövid távra ütemez az IFS-en belül.
Mikor van szükség termelésütemezőre?
Az alapütemezés már nem elegendő, ha az alábbiak közül több is igaz:
- A vállalt határidők csúsznak, pedig a CRP szerint minden rendben volt.
- Az átállási idő attól függ, hogy előtte melyik terméket gyártották.
- A létszám, a műszakok és a hiányzások ugyanúgy korlátozzák a tervet, mint a gépek.
- Több gép használja ugyanazokat az öntőformákat, alakítószerszámokat vagy befogókészülékeket.
- Az anyagok rendelkezésre állása dönti el, melyik gyártási rendelés indulhat el.
- A sürgős rendelések és a géphibák miatt hetente többször is újra kell tervezni.
Mire érdemes figyelni a választásnál?
- Minden erőforrás kapacitáskorlátját egyszerre kezelje, ne csak a tervezőtáblára betöltött részhalmazét.
- Átállásiidő-mátrix: a termékek közötti, sorrendfüggő és irányonként eltérő átállási időkkel minimalizálja az összes átállási időt.
- A szerszámokat korlátozottan rendelkezésre álló, közös erőforrásként kezelje, hogy egy öntőforma soha ne kerüljön egyszerre két gépre.
- Több dolgozót igénylő gyártási feladatok: a szükséges létszámot úgy biztosítsa a feladathoz, hogy minden dolgozó saját műszakbeosztását figyelembe veszi.
- Az anyagellátást figyelembe vevő ütemezés, amely ellenőrzi a készletet és a nyitott beszerzési rendeléseket.
- Automatikus újraütemezés, ha változik a gyártás előrehaladása vagy a rendelésállomány, futtatásonkénti tokenkeret nélkül.
- Rendezett visszaírás az IFS-be az IFS saját OData-projekcióin keresztül, egyértelműen meghatározva, melyik rendszer kezeli a műveletek időpontjait.
A lehetőségek négy csoportba sorolhatók:
- Az IFS Cloud alapértelmezett ütemezése korlátlan kapacitást feltételezve határozza meg a gyártási rendelések időpontjait az IFS-en belül.
- Az IFS MSO a gépek, a munkaerő, a szerszámok és az anyagok tényleges rendelkezésre állását figyelembe véve ütemez. A PSO motorra épülő modulhoz külön hozzáférés szükséges.
- A nagyvállalati APS-rendszereket bevezetési projekt keretében kapcsolják össze az ERP-vel, és tervezőcsapat működteti őket.
- A felhőalapú, üzemi végrehajtást is támogató APS – ebbe a csoportba tartozik a SkyPlanner – az IFS Cloud mellett minden erőforrást automatikusan ütemez, és közvetlenül a gépkezelők rendelkezésére bocsátja az ütemtervet.
Hol kap szerepet a SkyPlanner?
A SkyPlanner APS ezeket a hiányosságokat pótolja. Minden munkaállomás kapacitása korlátozott, és az összes gyártási rendelés ugyanazért a kapacitásért verseng. Az Arcturus AI motor másodpercek alatt készít műveletszintű ütemtervet, a sorrendet pedig az Ön prioritásai és határidői alapján határozza meg.
Az átállásiidő-mátrix minden termékpárhoz mindkét irányban tárolja az átállás idejét, a motor pedig a legkisebb összes átállási időt igénylő sorrendet választja. A szerszámok korlátozottan rendelkezésre álló, közösen használt erőforrások, és egy gyártási feladathoz egyszerre több gépkezelőre is szükség lehet. Ha egy gép vagy dolgozó nem elérhető, a motor az Ön által megadott alternatív erőforrásokra helyezi át a munkát.
Az anyagvezérelt ütemezés az aktuális készlet és a beérkező beszerzési rendelések alapján szimulálja a jövőbeli készletet, így a munka csak olyan időpontra kerül, amikor az anyag rendelkezésre áll. A Running Time Lock a helyükön tartja a már futó gyártási feladatokat.
Az Autopilot automatikusan újraütemez, ha változás történik a termelésben, az Ön által beállított zárolások és prioritások betartásával. A tervezők interaktív Gantt-idővonalon módosítják a gyártási feladatokat, a gépkezelők pedig telefonon vagy táblagépen rögzítik a munkát a Mobile Confirmations segítségével.
Válassza a SkyPlanner megoldását az IFS MSO helyett, ha le szeretné váltani a táblázatokat, és a valós kapacitáshoz igazodó, önműködő ütemtervet szeretne:
- A gyártási rendelések átfedik egymást a közösen használt gépeken, a CRP pedig csak utólag mutatja ki a túlterhelést.
- Az átállások, a közösen használt szerszámok vagy a több gépkezelőt igénylő gyártási feladatok határozzák meg, melyik munka indulhat következőként.
- Minden változásnál újra kell tervezni. Az Autopilot ezt automatikusan elvégzi, futtatásonkénti tokenkeret nélkül, és nincs kézi üzemmódra korlátozva.
- Az értékesítésnek hónapokra előre szüksége van a valós kapacitás alapján számított időpontokra, túl az MSO rövid távú tervezési horizontján.
- Minden korlátot egyetlen motorral szeretne kezelni, nyilvánosan közzétett áron, külön MSO-hozzáférés, PSO Cloud Service vagy IFS.ai Activation Pass nélkül, és nem szeretne kizárólag PSO-szakértők által kezelhető paraméterekkel dolgozni.
Már a próbaidőszak alatt láthatja saját gyártási rendeléseit a valós kapacitás szerint ütemezve, és a bevezetés kezdetétől számított heteken belül élesben használhatja a rendszert.
Kezdje a 30 napos ingyenes próbát a gyártási rendelések Excel-exportjával (legfeljebb 20 munkaállomás, bankkártya nélkül). A havonta számlázott díj 199 €-tól indul, és 5 munkaállomást tartalmaz. Az integrációra előre adunk árajánlatot az Ön folyamatai és igényei alapján, így már az indulás előtt látja a teljes költséget.
A SkyPlanner az IFS saját OData-projekcióin keresztül, kétirányúan kapcsolódik az IFS Cloud rendszerhez. Az integrációt a SkyPlanner csapata állítja be a bevezetés során, és az éles indulás után is támogatja. Tekintse meg a SkyPlanner az IFS Cloud mellett oldalt, az IFS Cloud integrációs útmutatót, vagy ismerje meg a többi támogatott rendszert az ERP-integrációk áttekintő oldalán.
Gyártócégek véleménye a SkyPlanner megoldásáról
2 hmegtakarítás hetente
„A SkyPlanner segítségével az Excel-táblázatokra épülő gyártástervezésről áttértünk a termelés valós idejű optimalizálására.”
Kalle Kalliomäki, ellátásilánc-szakértő
UTU · Villamos kapcsolószekrények és kapcsolóberendezések
A gyártástervezés hetente 2 munkaórát takarít meg, az új munkasorrend pedig másodpercek alatt eljut a gyártósorra.
+90%termelési hatékonyság
„A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt.”
Abdul Rucyinga, informatikai vezető
Laboratory & Allied · Gyógyszergyártás
A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt, és az összes munkaállomásra kiterjedő, három hónapos optimalizált terv kevesebb mint 30 perc alatt elkészül.
98%a szállítási határidők betartása, a korábbi mintegy 50% helyett
„A SkyPlanner meghatározó szerepet játszik abban, hogy tartani tudjuk a szállítási határidőket.”
Hannu Lahtinen, ügyvezető igazgató
KJH-Comp · Lemezmegmunkálás és bérgyártás
A határidőre teljesített szállítások aránya mintegy 50%-ról akár 98%-ra emelkedett, és az ütemezéshez most már két művezető helyett egy is elegendő.
100%a szállítási határidők betartása 2021 óta
„A SkyPlanner átláthatóvá teszi a kapacitásunkat és kiszámíthatóvá a tervezést.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Vegyipari és élelmiszeripari gyártás
A szállítási határidők betartása a SkyPlanner használatának teljes időtartama alatt, 2021 óta 100%-os.
Gyakori kérdések
Mi a különbség az IFS MSO és a PSO között?
A PSO (Planning and Scheduling Optimization) az IFS ütemezőmotorja, amelyet helyszíni szervizfeladatok ütemezésére is értékesítenek. Az MSO (Manufacturing Scheduling and Optimization) a PSO motorra épülő gyártásütemező. A 26R2 dokumentációjában IFS.ai Manufacturing Scheduling and Optimization néven szerepel.
Az MSO az IFS Cloud része?
Az IFS dokumentációja szerint az MSO azoknak az ügyfeleknek érhető el, akik rendelkeznek hozzáféréssel. A bevezetéshez hibrid vagy hosztolt környezetben IFS.ai Activation Pass szükséges, felhőben pedig PSO-méretezés és a PSO Cloud Service megvásárlása. Az IFS.ai platformszolgáltatásokon az MSO kézi üzemmódban működik és tokeneket fogyaszt.
Képes az IFS Cloud a munkaerőt és a szerszámokat a tényleges kapacitásuk szerint ütemezni?
Az MSO-ban igen: a munkaállomásokat, a munkaerő-kategóriákat és a szerszámokat ütemezési korlátként kezeli, kivéve, ha az Exempt Labor vagy az Exempt Tools beállítás aktív. Az alapértelmezett gyártásirendelés-ütemezés nem korlátozza a munkaerő-kategóriák vagy a szerszámok igénybevételét a rendelések között. A SkyPlanner minden futtatáskor a tényleges rendelkezésre állás szerint ütemezi a dolgozókat, a műszakokat és a közösen használt szerszámokat, a távolléteket is figyelembe véve.
Kezeli az IFS Cloud a sorrendfüggő átállási időket?
Az MSO átállási mátrixokkal képes erre, bár a munkaállomás első műveletét átállási idő nélkül ütemezi. Az alapértelmezett ütemezés a technológiai útvonal műveletén megadott átállási időt használja. A SkyPlanner átállásiidő-mátrixa termékpáronként tárolja az átállásokat: például kékről pirosra 30 perc, pirosról kékre 60.
Kipróbálhatom a SkyPlanner megoldását az IFS Cloud-integráció előtt?
Igen. Exportálja a nyitott gyártási rendeléseket, műveleteket és munkaállomásokat az IFS Cloud rendszerből Excelbe, importálja őket a 30 napos próbaidőszak alatt, és hasonlítsa össze az ütemtervet a jelenlegi tervével. Tekintse meg az árakat, indítsa el a próbát, vagy lépjen kapcsolatba értékesítőinkkel.
