IFS Cloud는 실제 생산능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원할까요? Shop Order Scheduling, MSO와 SkyPlanner APS

1. 작업 센터와 자원

생산능력은 Work Center와 그에 속한 Work Center Resources에 정의됩니다. 자원은 설비 또는 물리적 장소입니다. 각 작업 센터에는 Calendar, Utilization, Efficiency, Validity Periods가 설정됩니다. Scheduling Capacity 필드는 Finite 또는 Infinite로 설정합니다.

생산능력은 Calculate Work Center Resource Capacity 대화상자에서 계산합니다. 인력은 Labor Classes와 각 클래스에 속한 인원으로 모델링합니다. 공구는 Manufacturing Tools로 정의하고 개별 공구와 공구 그룹을 구성합니다. (출처)

2. 제품 구조와 공정 순서

자재명세서는 Product Structure로 정의하며, 구조 헤더, 대체 구조, 구조 항목으로 구성됩니다. Routing에는 대체 공정 순서와 Routing Operations가 포함됩니다. IFS는 다음과 같이 설명합니다. “All time information entered for operations (such as setup time, move time, and efficiency) affects operation scheduling.”(공정에 입력한 셋업 시간, 이동 시간, 효율 등의 모든 시간 정보는 공정 스케줄링에 영향을 줍니다.) (출처)

3. MRP, CRP와 제조 오더

MRP와 기준생산계획은 계획 상태의 Shop Orders를 생성합니다. 제조 오더는 Planned, Released, Reserved, Started, Closed 등의 상태를 거칩니다. 각 Shop Order Operation에는 설비 및 인력의 셋업 시간과 가동 시간, 작업 인원수, Preferred Resource, 공정 중첩, 공정 블록 정보가 담깁니다.

CRP는 이 오더들이 작업 센터에 발생시키는 부하를 보여줄 뿐, 부하를 제한하지는 않습니다. IFS는 이를 명확히 밝힙니다. “Operations scheduled with CRP and shop order are always scheduled infinite.”(CRP와 제조 오더로 일정을 수립하는 공정은 항상 무한능력을 기준으로 스케줄링됩니다.) (출처)

4. 제조 오더의 Infinite Scheduler

Infinite Scheduler는 모든 공정의 일정을 정합니다. 작업 센터의 캘린더, 가동률, 공정 및 자원 효율, 대기·운반 시간, 공정 중첩, 병렬 공정, Preferred Resource를 반영합니다. 정방향 또는 역방향으로 일정을 수립하며 “the least loaded resource for the work center.”(해당 작업 센터에서 부하가 가장 적은 자원)을 선택합니다.

이 기능은 “always treats each shop order as if it is the only one in the system, with few constraints on resources and capacity.”(자원과 생산능력에 거의 제약을 두지 않고, 항상 각 제조 오더를 시스템에 존재하는 유일한 오더처럼 취급합니다.) (출처) 따라서 두 제조 오더가 같은 시간에 같은 설비에 배정될 수 있습니다.

5. 실제 생산능력을 반영하는 첫 번째 방법: MSO와 Smart Manufacturing Planning Board

MSO는 “is a solution designed to generate finite production schedules by optimizing the use of manufacturing resource constraints.”(제조 자원의 제약 내에서 자원 활용을 최적화하여 실제 생산능력에 맞는 생산 일정을 생성하도록 설계된 솔루션입니다.) 또한 “leverages the IFS PSO (Planning, Scheduling, and Optimization) engine.”(IFS PSO(Planning, Scheduling, and Optimization) 엔진을 활용합니다.) (출처) 작업 센터, 인력 클래스, 공구를 스케줄링 제약으로 반영하며, 필요한 수량의 자재가 확보된 경우에만 공정을 배정합니다. 품목별 셋업 시간, 제조 오더 우선순위, 자원 캘린더, 유지보수 작업도 고려합니다. Automatic 모드에서는 신규 제조 오더 생성 등으로 일정 변경이 필요할 때마다 다시 스케줄링합니다.

주요 설정은 다음과 같습니다.

설정	기능
Finite Scheduling Basic Data	사업장에서 기능을 사용하도록 설정. “the dataset must be activated”(데이터 세트를 활성화해야 함)
Mode	Manual 또는 Automatic 방식으로 스케줄링
Time Horizon (Days), Scheduling Start Time	MSO가 일정을 수립할 기간
Use Setup Matrices for Scheduling	품목별 셋업 시간
Exempt Labor, Exempt Tools, Exempt Shop Order Types	MSO가 적용하지 않을 제약
MSO Advanced Parameters	검증된 기본값이 담긴 표준 템플릿. 변경은 “For modification by PSO/MSO SMEs only”(해당 분야 전문가만 수정 가능)

제조 오더의 Need Date는 지연 여부를 판단하는 목표일이며, Earliest Start Date는 “a hard time constraint”(반드시 지켜야 하는 시간 제약)입니다. Priority Category는 MSO 우선순위 점수에 반영됩니다. 계획 담당자는 Smart Manufacturing Planning Board에서 작업합니다. Resources 및 Operations Gantt 페이지에서 드래그 앤 드롭, 공정 분할, 선택적 최적화를 사용할 수 있습니다. (출처)

6. 실제 생산능력을 반영하는 두 번째 방법: Advanced Planning Board

IFS Applications 10에서 익숙한 APB는 Constraint Based Scheduling(CBS)을 사용합니다. 이 기능은 “allows you to perform finite scheduling of shop orders on sites that have enabled the use of the APB in scheduling basic data.”(스케줄링 기본 데이터에서 APB 사용을 활성화한 사업장에서 실제 생산능력을 반영해 제조 오더 일정을 수립할 수 있게 합니다.) (출처)

다음과 같은 경우에는 표준 제조 오더 스케줄링과 CRP로 충분합니다.

• 생산 현장에 여유 능력이 있고 실제 병목이 드뭅니다.
• 공정 수가 적고 공정 순서가 안정적이며 주 단위로 계획을 수립합니다.
• 현장 관리자가 설비별 작업 순서를 정합니다.
• 공용 공구, 작업조, 자재 입고 시점이 작업 순서를 결정하지 않습니다.

MSO는 MSO 사용 권한과 PSO 또는 IFS.ai 배포 환경을 구매하고, IFS 안에서 단기 일정을 수립하는 사업장에 적합합니다.

SkyPlanner APS는 이러한 부족한 부분을 채웁니다. 모든 작업장에는 생산능력 한도가 있으며, 모든 제조 오더가 같은 생산능력을 놓고 경쟁합니다. Arcturus AI 엔진은 수초 만에 공정별 일정을 수립하고, 사용자가 정한 우선순위와 납기에 따라 작업 순서를 정합니다.

준비 시간 매트릭스에는 제품 쌍별로 양방향 작업 전환 시간이 저장되며, 엔진은 셋업이 가장 적게 필요한 순서를 선택합니다. 공구는 가용 수량이 제한된 공유 자원이며, 하나의 작업에 여러 작업자가 동시에 필요할 수도 있습니다. 설비나 인력을 사용할 수 없으면 엔진이 사용자가 지정한 대체 자원으로 작업을 옮깁니다.

자재 기반 스케줄링은 현재 재고와 입고 예정 구매 오더를 바탕으로 향후 재고를 시뮬레이션합니다. 따라서 자재가 확보되는 시점에만 작업을 배정합니다. Running Time Lock은 진행 중인 작업의 일정을 그대로 유지합니다.

Autopilot은 생산 상황이 바뀌면 사용자가 설정한 일정 잠금과 우선순위를 지키면서 자동으로 일정을 다시 수립합니다. 계획 담당자는 대화형 간트 타임라인에서 작업을 조정하고, 현장 작업자는 휴대폰이나 태블릿에서 Mobile Confirmations로 작업 실적을 기록합니다.

스프레드시트에서 벗어나 실제 생산능력을 반영한 일정을 자동으로 운영하려 한다면, 다음과 같은 경우 IFS MSO보다 SkyPlanner를 선택하세요.

• 공유 설비에 제조 오더가 중복 배정되고, CRP는 과부하가 발생한 뒤에야 이를 보여줍니다.
• 작업 전환, 공유 공구 또는 여러 작업자가 필요한 작업에 따라 다음에 실행할 수 있는 작업이 달라집니다.
• 변경이 생길 때마다 계획을 다시 수립해야 합니다. Autopilot은 실행별 토큰 한도나 수동 모드 제약 없이 이를 자동으로 처리합니다.
• 영업팀은 단기 일정에 초점을 맞춘 MSO의 범위를 넘어, 실제 생산능력을 반영한 수개월 뒤의 납기 일정이 필요합니다.
• MSO 접근 권한, PSO Cloud Service 또는 IFS.ai Activation Pass를 추가하지 않고, PSO 전문가만 다룰 수 있는 매개변수도 없이, 공개된 가격으로 하나의 엔진에서 모든 제약 조건을 처리하고 싶습니다.

체험 기간 안에 실제 제조 오더가 생산능력에 맞게 배정된 일정을 확인하고, 온보딩 시작 후 몇 주 안에 실제 운영에 들어갑니다.

제조 오더를 Excel로 내보내 30일 무료 체험을 시작하세요. 작업장 최대 20개까지 사용할 수 있으며 신용카드는 필요하지 않습니다. 요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터이며, 매월 청구됩니다. 연동 비용은 고객의 공정과 요구사항에 맞춰 사전에 견적을 제공하므로, 시작 전에 전체 비용을 확인할 수 있습니다.

SkyPlanner는 IFS 자체 OData 프로젝션을 통해 IFS Cloud와 양방향으로 연동됩니다. SkyPlanner 팀이 온보딩 중에 연동을 설정하고, 실제 운영을 시작한 뒤에도 지원합니다. IFS Cloud용 SkyPlanner 페이지와 IFS Cloud 연동 가이드를 확인하거나, ERP 연동 허브에서 다른 시스템을 살펴보세요.