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O IFS Cloud programa a produção dentro da capacidade real? Shop Order Scheduling, MSO e SkyPlanner APS

O IFS Cloud programa ordens de produção e calcula as necessidades de capacidade com o Capacity Requirements Planning (CRP), considerando capacidade infinita. A programação da produção que respeita a capacidade real de máquinas e equipes existe, mas como uma funcionalidade separada: Manufacturing Scheduling and Optimization (MSO), com o motor IFS PSO, ou o antigo Advanced Planning Board (APB). Fábricas que querem programar a produção respeitando todas as restrições, sem adicionar o MSO, usam o SkyPlanner APS em conjunto com o IFS Cloud.

Gráfico de Gantt do SkyPlanner APS com operações programadas nos centros de trabalho e uma lista de ordens abaixo.

Como o IFS Cloud planeja a capacidade, passo a passo

1. Centros de trabalho e recursos

A capacidade é definida no Work Center e em seus Work Center Resources, que representam uma máquina ou um local físico. Cada centro de trabalho tem Calendar, Utilization, Efficiency e Validity Periods. O campo Scheduling Capacity é configurado como Finite ou Infinite.

A capacidade é calculada pela caixa de diálogo Calculate Work Center Resource Capacity. As pessoas são modeladas em Labor Classes, com pessoas vinculadas a cada classe de mão de obra. As ferramentas são cadastradas como Manufacturing Tools, com instâncias e grupos de ferramentas. (fonte)

2. Estruturas de produto e roteiros de produção

A lista de materiais corresponde à Product Structure, com cabeçalho, alternativas e linhas da estrutura. O Routing contém roteiros alternativos e Routing Operations. Segundo a IFS: “All time information entered for operations (such as setup time, move time, and efficiency) affects operation scheduling.” (Todas as informações de tempo inseridas nas operações, como tempo de setup, tempo de movimentação e eficiência, afetam a programação das operações.) (fonte)

3. MRP, CRP e ordens de produção

O MRP e a programação mestre geram Shop Orders planejadas. Uma ordem de produção passa por status como Planned, Released, Reserved, Started e Closed. Cada Shop Order Operation reúne os tempos de setup e execução de máquina e mão de obra, o tamanho da equipe, um Preferred Resource, a sobreposição entre operações e os blocos de operações.

O CRP mostra a carga que essas ordens geram nos centros de trabalho. Não limita essa carga. A IFS é explícita: “Operations scheduled with CRP and shop order are always scheduled infinite.” (As operações programadas pelo CRP e pela ordem de produção sempre são programadas com capacidade infinita.) (fonte)

4. O Infinite Scheduler das ordens de produção

O Infinite Scheduler define as datas de cada operação. Ele considera o calendário do centro de trabalho, a utilização, a eficiência das operações e dos recursos, os tempos de fila e transporte, a sobreposição, as operações paralelas e o Preferred Resource. Programa para frente ou para trás e escolhe “the least loaded resource for the work center.” (o recurso com menor carga do centro de trabalho.)

Ele “always treats each shop order as if it is the only one in the system, with few constraints on resources and capacity.” (sempre trata cada ordem de produção como se fosse a única no sistema, com poucas restrições de recursos e capacidade.) (fonte) Duas ordens de produção podem ser alocadas à mesma máquina no mesmo horário.

5. Primeira opção para respeitar a capacidade: MSO e Smart Manufacturing Planning Board

O MSO “is a solution designed to generate finite production schedules by optimizing the use of manufacturing resource constraints.” (é uma solução projetada para gerar programações da produção que respeitam a capacidade, otimizando o uso dos recursos de fabricação e considerando suas restrições.) Ele “leverages the IFS PSO (Planning, Scheduling, and Optimization) engine.” (utiliza o motor IFS PSO, de planejamento, programação e otimização.) (fonte) Trata centros de trabalho, classes de mão de obra e ferramentas como restrições da programação e só programa uma operação quando a quantidade necessária de material está disponível. Também considera os tempos de setup específicos de cada item, as prioridades das ordens de produção, os calendários dos recursos e os serviços de manutenção. No modo Automatic, reprograma sempre que necessário, por exemplo, quando uma nova ordem de produção é criada.

Resumo da configuração:

ConfiguraçãoFunção
Finite Scheduling Basic DataHabilita a unidade; “the dataset must be activated” (o conjunto de dados deve ser ativado)
ModeProgramação nos modos Manual ou Automatic
Time Horizon (Days), Scheduling Start TimePeríodo que o MSO programa
Use Setup Matrices for SchedulingTempos de setup específicos de cada item
Exempt Labor, Exempt Tools, Exempt Shop Order TypesRestrições que o MSO ignora
MSO Advanced ParametersModelo padrão com valores predefinidos validados; alterações: “For modification by PSO/MSO SMEs only” (modificação permitida apenas a especialistas nessas soluções)

Na ordem de produção, Need Date define a data de referência para medir o atraso, Earliest Start Date é “a hard time constraint” (uma restrição de tempo obrigatória) e Priority Category compõe a pontuação de prioridade do MSO. Os planejadores trabalham no Smart Manufacturing Planning Board, com as páginas de Gantt Resources e Operations, recursos de arrastar e soltar, divisão de operações e otimização seletiva. (fonte)

6. Segunda opção para respeitar a capacidade: Advanced Planning Board

O APB, conhecido desde o IFS Applications 10, usa o Constraint Based Scheduling (CBS). Ele “allows you to perform finite scheduling of shop orders on sites that have enabled the use of the APB in scheduling basic data.” (permite programar ordens de produção respeitando a capacidade nas unidades que habilitaram o uso do APB nos dados básicos de programação.) (fonte)

O que continua nas mãos do planejador

  • Capacidade infinita por padrão. A programação de ordens de produção e o CRP nunca verificam a capacidade considerando o conjunto das ordens. Para respeitar a capacidade, é preciso configurar o MSO ou o APB separadamente (Sobre centros de trabalho).
  • O MSO exige acesso separado. Ele “is available for customers with access to Manufacturing Scheduling and Optimization.” (está disponível para clientes com acesso ao Manufacturing Scheduling and Optimization.) Unidades em ambientes híbridos ou hospedados precisam de um IFS.ai Activation Pass. Unidades na nuvem precisam de “PSO sizing and purchase of PSO Cloud Service” (dimensionamento do PSO e compra do PSO Cloud Service) (MSO 26R2).
  • Nos serviços da plataforma IFS.ai, o MSO é manual e tem consumo medido. “Automatic scheduling mode is not available for users on the IFS.ai-based platform services.” (O modo de programação automática não está disponível para usuários dos serviços de plataforma baseados no IFS.ai.) Os usuários “must have a number of dedicated tokens on hand to do a finite schedule or to do a simulation in MSO” (precisam ter uma quantidade de tokens dedicados disponível para programar respeitando a capacidade ou fazer uma simulação no MSO) (MSO 26R1). O modo Automatic não está disponível em unidades híbridas ou hospedadas que usam um IFS.ai Activation Pass (MSO 26R2).
  • Os parâmetros avançados são para especialistas. A IFS fornece um modelo padrão e recomenda fortemente manter os valores predefinidos. As alterações são reservadas a especialistas em PSO e MSO.
  • Limitações documentadas do MSO. “MSO schedules the first operation on a work center using a setup matrix without a setup time.” (O MSO programa a primeira operação de um centro de trabalho que usa matriz de setup sem atribuir tempo de setup.) “Parallel shop order operations are not considered for optimization in a compressed manner.” (As operações paralelas de ordens de produção não são consideradas na otimização com compressão dos tempos.) Com Exempt Labor, “operations that have only labor time and no machine time will remain untouched.” (as operações que têm apenas tempo de mão de obra, sem tempo de máquina, permanecem inalteradas.)
  • Horizonte curto. A IFS posiciona o MSO para a programação detalhada de curto prazo e indica o CRP, o MRP e a programação mestre para horizontes mais longos.
  • O APB planeja apenas o que está carregado. Ele “only considers the constraints placed by shop orders and resources that are actually loaded to the APB at a given time.” (considera apenas as restrições impostas pelas ordens de produção e pelos recursos que estão efetivamente carregados no APB naquele momento.)

Na prática, as fábricas que usam a programação padrão convivem com operações sobrepostas, resequenciamento manual e um plano paralelo no Excel, exportado do IFS.

Quando a programação nativa do IFS Cloud é suficiente

A programação padrão de ordens de produção, junto com o CRP, atende à necessidade quando:

  • A fábrica tem capacidade ociosa e os gargalos reais são raros.
  • Os roteiros de produção são curtos e estáveis, e o planejamento é semanal.
  • Um supervisor define a sequência na máquina.
  • Ferramentas compartilhadas, equipes e chegada de materiais não determinam a sequência do trabalho.

O MSO atende a uma unidade que adquire o acesso ao MSO e sua implantação em PSO ou IFS.ai e faz a programação de curto prazo dentro do IFS.

Quando você precisa de uma ferramenta de programação da produção que respeite a capacidade

A programação padrão já não atende à sua fábrica quando várias destas situações ocorrem:

  • As datas prometidas não são cumpridas, mesmo quando o CRP parecia estar em ordem.
  • O tempo de troca de produção depende do produto fabricado anteriormente.
  • Pessoas, turnos e ausências limitam o plano tanto quanto as máquinas.
  • Moldes, matrizes ou dispositivos de fixação são compartilhados entre máquinas.
  • A disponibilidade de materiais determina qual ordem de produção pode começar.
  • Pedidos urgentes e quebras de máquinas obrigam a replanejar várias vezes por semana.

O que procurar

  • Respeito à capacidade de todos os recursos ao mesmo tempo, não apenas de um subconjunto carregado em um painel.
  • Uma matriz de tempos de preparação: tempos de troca de produção entre produtos que dependem da sequência e são assimétricos, usados para minimizar o tempo total de setup.
  • Ferramentas tratadas como recursos compartilhados de capacidade limitada, para que um molde nunca seja alocado a duas máquinas ao mesmo tempo.
  • Operações com vários operadores: uma operação que precisa de várias pessoas recebe essa alocação, respeitando o turno de cada uma.
  • Programação que considera os materiais e verifica o estoque e os pedidos de compra a receber.
  • Reprogramação automática quando há mudanças no andamento da produção ou nos pedidos, sem exigir uma cota de tokens por execução.
  • Atualização do IFS sem complicações pelas próprias projeções OData do IFS, com responsabilidade bem definida pelas datas das operações.

As opções se dividem em quatro grupos:

  • A programação padrão do IFS Cloud define as datas das ordens de produção dentro do IFS sem limitar a capacidade.
  • O IFS MSO programa máquinas, mão de obra, ferramentas e materiais respeitando sua disponibilidade. É um módulo com acesso separado, baseado no motor PSO.
  • As suítes APS corporativas são integradas por meio de um projeto de implantação e operadas por uma equipe de planejamento.
  • O APS em nuvem com execução no chão de fábrica, categoria em que se enquadra o SkyPlanner, programa automaticamente todos os recursos em paralelo ao IFS Cloud e coloca a programação nas mãos dos operadores.

Onde o SkyPlanner se encaixa

O SkyPlanner APS preenche essas lacunas. A programação respeita a capacidade real de cada centro de trabalho, e todas as ordens de produção disputam a mesma capacidade. O motor Arcturus AI monta a programação por operação em segundos e define a sequência conforme suas prioridades e seus prazos.

Sua matriz de tempos de preparação armazena o tempo de troca de produção entre cada par de produtos, nos dois sentidos, e o motor escolhe a sequência com menos setup. As ferramentas são recursos compartilhados com capacidade limitada, e uma operação pode exigir vários operadores ao mesmo tempo. Quando uma máquina ou pessoa está indisponível, o motor transfere o trabalho para as alternativas que você definiu.

A programação orientada por materiais simula o estoque futuro com base no saldo atual e nos pedidos de compra a receber. Assim, o trabalho só é programado para quando houver material disponível. O Running Time Lock mantém as operações em andamento nas posições programadas.

O Autopilot reprograma automaticamente quando há mudanças na produção, respeitando seus bloqueios e prioridades. Os planejadores ajustam as operações em um gráfico de Gantt interativo, e os operadores fazem os apontamentos pelo celular ou tablet com o Mobile Confirmations.

Escolha o SkyPlanner em vez do IFS MSO quando estiver deixando as planilhas e quiser uma programação que respeite a capacidade real e se atualize sozinha:

  • As ordens de produção se sobrepõem nas máquinas compartilhadas, e o CRP só mostra a sobrecarga depois que ela já está no plano.
  • As trocas de produção, as ferramentas compartilhadas ou as operações com vários operadores determinam o que pode ser executado a seguir.
  • A programação precisa ser refeita a cada mudança. O Autopilot faz isso automaticamente, sem cota de tokens por execução e sem restrição ao modo manual.
  • A equipe comercial precisa de datas baseadas na capacidade real com meses de antecedência, além do foco de curto prazo do MSO.
  • Você quer todas as restrições em um único motor, com preço publicado, sem contratar acesso ao MSO, um PSO Cloud Service ou um IFS.ai Activation Pass, e sem parâmetros reservados a especialistas em PSO.

Você vê suas próprias ordens de produção programadas dentro da capacidade real durante o teste e entra em operação em questão de semanas após o início da implantação.

Comece com uma exportação das suas ordens de produção em Excel no teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Os preços começam em 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e cobrança mensal. A integração é orçada antecipadamente conforme seu processo e suas necessidades, para você conhecer o custo total antes de começar.

O SkyPlanner se integra ao IFS Cloud nos dois sentidos pelas projeções OData do IFS. A equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação e oferece suporte após a entrada em operação. Consulte a página SkyPlanner para IFS Cloud, o guia de integração com o IFS Cloud ou veja outros sistemas na central de integrações com ERP.

Avaliações do SkyPlanner por fabricantes

Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos da UTU, na área de produção de painéis elétricos em Ulvila

2 heconomizadas por semana

“Com o SkyPlanner, nosso planejamento da produção saiu das planilhas do Excel para a otimização da produção em tempo real.”

Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos
UTU · Painéis elétricos e equipamentos de manobra

O planejamento da produção economiza 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de operações chega à linha em segundos.

Ler a avaliação da UTU

Operadores com vestimentas para sala limpa em uma linha de envase de frascos na fábrica farmacêutica da Laboratory & Allied, em Nairóbi

+90%de eficiência na produção

“A eficiência na produção aumentou 90%.”

Abdul Rucyinga, responsável por TI
Laboratory & Allied · Fabricação de produtos farmacêuticos

A eficiência na produção aumentou 90%, e um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os centros de trabalho, fica pronto em menos de 30 minutos.

Ler a avaliação da Laboratory & Allied

Soldador da KJH-Comp esmerilhando uma estrutura de aço soldada na fábrica de Alahärmä

98%de pontualidade de entrega, ante cerca de 50%

“O SkyPlanner tem um papel decisivo na manutenção da nossa pontualidade de entrega.”

Hannu Lahtinen, diretor-geral
KJH-Comp · Fabricação de peças em chapa metálica e manufatura sob contrato

A pontualidade de entrega passou de cerca de 50% para até 98%, e a programação agora exige um supervisor em vez de dois.

Ler a avaliação da KJH-Comp

100%de pontualidade de entrega desde 2021

“O SkyPlanner nos dá visibilidade da capacidade e torna o planejamento previsível.”

Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Fabricação de produtos químicos e alimentos

A pontualidade de entrega se mantém em 100% durante todo o período de uso do SkyPlanner, desde 2021.

Ler a avaliação da Opes Corporation

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre IFS MSO e PSO?

O PSO (Planning and Scheduling Optimization) é o motor de programação do IFS, também comercializado para programar serviços de campo. O MSO (Manufacturing Scheduling and Optimization) é a solução de programação da produção que usa o motor PSO. Na documentação da versão 26R2, ele se chama IFS.ai Manufacturing Scheduling and Optimization.

O MSO está incluído no IFS Cloud?

A documentação do IFS descreve o MSO como disponível para clientes com acesso ao módulo. A implantação exige um IFS.ai Activation Pass em ambientes híbridos ou hospedados. Na nuvem, exige o dimensionamento do PSO e a contratação de um PSO Cloud Service. Nos serviços da plataforma IFS.ai, o MSO funciona em modo manual e consome tokens.

O IFS Cloud consegue programar mão de obra e ferramentas respeitando sua disponibilidade?

No MSO, sim: ele considera centros de trabalho, classes de mão de obra e ferramentas como restrições de programação, a menos que Exempt Labor ou Exempt Tools esteja ativado. A programação padrão de ordens de produção não limita o uso de classes de mão de obra ou ferramentas entre ordens. O SkyPlanner considera pessoas, turnos, ausências e ferramentas compartilhadas em cada execução, respeitando a capacidade disponível.

O IFS Cloud considera tempos de setup que dependem da sequência?

O MSO permite isso por meio de matrizes de setup, embora programe a primeira operação em um centro de trabalho sem tempo de setup. A programação padrão usa o tempo de setup da operação no roteiro de produção. A matriz de tempos de preparação do SkyPlanner armazena os tempos de troca de produção entre pares de produtos: por exemplo, 30 minutos de azul para vermelho e 60 de vermelho para azul.

Posso testar o SkyPlanner antes de integrá-lo ao IFS Cloud?

Sim. Exporte do IFS Cloud para o Excel as ordens de produção em aberto, as operações e os centros de trabalho. Importe esses dados durante o teste de 30 dias e compare a programação com seu plano atual. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipe comercial.