Keskmine remondiaeg: arvutage MTTR ja vähendage ajakadu

Avaleht » Ressursid » Keskmine remondiaeg: arvutage MTTR ja vähendage ajakadu

Hinnanguline lugemisaeg: 11 minutit

Keskmine remondiaeg (MTTR) on kindlaksmääratud remondi- või taastamisprotsessi keskmine kestus pärast seadme tõrget. Selle arvutamiseks liitke võrreldavate lõpetatud juhtumite kestused ja jagage summa nende juhtumite arvuga:

MTTR = remondile või taastamisele kulunud koguaeg ÷ lõpetatud juhtumite arv

See, millist aega mõõdetakse, on sama oluline kui jagamistehe. Komponendi vahetamiseks võib kuluda 40 minutit, kuid masin võib olla tootmisest väljas kolm tundi. Kasulik aruanne toob selle erinevuse esile, et hooldusmeeskond saaks parandada õiget protsessiosa ja tootmise planeerimisel saaks arvestada tegelikult kasutada oleva võimsusega.

MTTR aitab mõista varasemaid tõrkeid. See ei ütle, millal praegune rike kõrvaldatakse. Masina eeldatava töövalmiduse taastumise aja määramiseks on vaja hooldusmeeskonna ajakohast hinnangut ning selle muutudes tuleb uuendada ka tootmisplaani. SkyPlanner kajastab masina ajakohastatud töövalmidust ühises tootmisplaanis, nii et näete mõju klienditellimustele, ilma et peaksite kõiki seotud tööjärjekordi käsitsi ümber tegema.

Esmalt määrake, millist ajavahemikku teie MTTR mõõdab

Lühendit MTTR kasutatakse nii keskmise remondiaja kui ka taastumis- ja taastamisaja tähistamiseks, kuid need nimetused ei tähenda automaatselt sama ajavahemikku. IEC töökindluse sõnavaras tähistab MTTR keskmist taastamisaega. Aruanne, mis hõlmab ainult aktiivset remonditööd, vastab kitsamale küsimusele kui aruanne, mis arvestab ka tehniku või varuosa ootamist.

Selle juhendi tootmisaruande arvutusnäites mõõdab MTTR aega seadme tõrkest kuni hetkeni, mil seadme valmisolek tootmiseks on kontrollitud ja kinnitatud. Ajaarvestus jätkub reageerimisviivituste, diagnoosimise, ootamise, remondi, katsetamise ja kõigi nõutavate tootmisse lubamise toimingute ajal, kuni masinat saab taas kasutada. Aktiivse remondi aega arvestame eraldi.

Kirjutage see reegel aruande kohale ning märkige ka, milliseid seadmeid aruanne hõlmab ja milline on aruandeperiood. Kui teie ettevõte, leping või aruandlusstandard määrab teistsuguse ajavahemiku, lähtuge sellest määratlusest ja esitage see selgelt. Ärge võrrelge selle alusel saadud näitajat siin arvutatuga enne, kui arvestuspiirid on samad.

Kolmetunnise seisaku jooksul võib aktiivset remonti olla märksa vähem

Kujutlege töötluskeskust, millel tekib tõrge kell 08:00 ja mis lubatakse uuesti tootmisse kell 11:00. Juhtumi kirjes on eristatud järgmised etapid:

Etapp	Ajavahemik	Kestus
Hooldusmeeskonna reageerimise ootamine	08:00–08:30	30 minutit
Diagnoosimine	08:30–08:50	20 minutit
Vajaliku varuosa ootamine	08:50–09:50	60 minutit
Remonditöö	09:50–10:30	40 minutit
Talitluse katsetamine	10:30–10:40	10 minutit
Tootmisse lubamiseks nõutavad kontrollid	10:40–11:00	20 minutit
Taastamiseks kulunud aeg kokku	08:00–11:00	180 minutit

Selles näites hõlmab eraldi mõõdetav aktiivse remondi aeg diagnoosimist, remonditööd ja talitluse katsetamist: 20 + 40 + 10 = 70 minutit. Taastamiseks kulunud aeg on 180 minutit. Kumbki näitaja pole vale: need vastavad eri küsimustele.

Nende aegade eristamine näitab, kus on vaja tegutseda. 40-minutilise komponendivahetuse tõhustamine ei kaota varuosa ootamisele kulunud tundi. Samamoodi ei lahenda varuosade parem kättesaadavus diagnoosimise keerukusest tulenevaid raskusi.

Selles näites järgnevad etapid üksteisele. Tegelikus olukorras võivad mõned tegevused kattuda. Arvestage möödunud aega ainult üks kord: kui kaks tehnikut töötavad koos 40 minutit, ei tähenda see 80-minutilist seisakut. Töötunnid võivad olla kasulikud hoolduskulude analüüsimisel, kuid need ei ole sama mis masina seisakule kulunud aeg.

Jätke juhtumiga mitteseotud ajakadu arvestusest välja

Juhtum lõpeb siis, kui masin vastab kokkulepitud tootmisse naasmise tingimustele, mitte siis, kui keegi hiljem hooldustöökorralduse sulgeb. Kui masin on kasutusvalmis kell 11:00, kuid järgmise tellimuse materjal saabub alles keskpäeval, on see lisatund materjalist tingitud viivitus, mitte veel üks taastamisele kulunud tund.

Samuti ei ole plaaniline hooldus, tavapärane ümberseadistus ja operaatori ootamine automaatselt rikkest tingitud remont. Liigitage need ajakaod õigesti, selle asemel et lisada iga seisakuminut MTTR-i arvestusse. See aruanne mõõdab taastamist pärast määratletud seadmetõrget, mitte kõiki tehase seisakuid.

Valige võrreldavad lõpetatud juhtumid

Alustage ühest masinast või seadmerühmast, mille seadmed ja tõrketüübid on tõepoolest võrreldavad. Nii väikese anduri vahetus kui ka ulatuslik taastamine võivad olla arvestusse sobivad juhtumid. Kui aga arvutate nende keskmise ilma juhtumite koosseisu näitamata, võib lahendamist vajav probleem varju jääda.

Kuuaruande puhul on üks toimiv reegel võtta arvesse kuu jooksul lõpetatud taastamised ning kasutada iga juhtumi täielikku kestust ka siis, kui see algas eelmisel kuul. Jagajaks on nende lõpetatud juhtumite arv, mitte kõigi kuu jooksul registreeritud rikete või hooldustöökorralduste ridade arv.

Rakendage igal kuul sama reeglit ja säilitage alusandmed. Eelkõige pidage silmas järgmist:

• Kasutage ühe kõrvaldamata tõrke jaoks üht juhtumitunnust. Mitu häiret, tehnikut või hooldustöökorralduse ülesannet ei tähenda tingimata mitut taastamisjuhtumit.
• Hoidke lõpetamata juhtumid nähtaval. Kuu lõpus veel poolelioleval remondil ei ole lõplikku taastamiskestust. Näidake selle senist kestust ja olekut eraldi; ärge käsitlege seda lõpetatud nulltunnise remondina.
• Kontrollige ajatempleid. Andmete sisestamise aeg ei pruugi olla tõrke, reageerimise ega taastamise aeg. Kui tõrke tekkimise aeg pole teada, märkige olemasolev avastamise ajatempel, selle asemel et varasem aeg välja mõelda.
• Märkige arvestusest väljajätmised selgelt. Selgitage puuduvaid ajatempleid, tühistatud kirjeid ja kõiki juhtumiliike, mida arvutusse ei kaasata. Ärge jätke pikka, arvestusse sobivat remonti välja pelgalt seetõttu, et see muudab keskmise halvemaks.

Lõpetatud juhtumite aruanne võib paista ebatavaliselt soodne ajal, mil pikk rikkeseisak alles kestab. Seetõttu peab keskmise kõrval olema ka lõpetamata juhtumite loend. Kui valite selle asemel perioodi jooksul alanud tõrked, jälgige neid kuni taastamiseni ja selgitage, kuidas lõpetamata juhtumeid käsitletakse. Ärge vahetage neid kahte meetodit ilma sellest teada andmata.

MTTR-i arvutusnäide

Kujutlege, et aruandekuu jooksul lõpetati samal masinal neli taastamist. Iga juhtumi puhul lähtutakse eespool kirjeldatud ajavahemiku reeglist. Aktiivse remondi aja veerg on lisatud erinevuse selgitamiseks; seda aega ei liideta taastamise koguajale.

Lõpetatud juhtum	Aeg tõrkest tootmisvalmiduse taastamiseni	Aktiivse remondi aeg
A	90 minutit	60 minutit
B: näide ajavahemikuga 08:00–11:00	180 minutit	70 minutit
C	150 minutit	110 minutit
D	420 minutit	240 minutit
Kokku	840 minutit	480 minutit

Põhiarvutus on järgmine:

Taastamise kogukestusel põhinev MTTR = 840 minutit ÷ 4 juhtumit = 210 minutit ehk 3,5 tundi.

Eraldi arvutatud keskmine aktiivne remondiaeg on:

480 minutit ÷ 4 juhtumit = 120 minutit ehk 2 tundi.

Kui esitada tulemus „MTTR: 2 tundi” täpsustamata, et see hõlmab üksnes aktiivset remondiaega, näitaks see selles näites mõõdetud taastamise koguaega tegelikust lühemana. Kui esitada 3,5 tundi ilma mõõdiku määratluseta, peab teine lugeja oletama, mida arvestusse kaasati.

Enne kestuste liitmist viige need samasse mõõtühikusse. Üheksakümmend minutit on 1,5 tundi, mitte 0,90 tundi. Kui ühtegi arvestustingimustele vastavat taastamist ei lõpetatud, ei ole selle juhtumirühma kohta mõõdetud keskmist. Sel juhul märkige juhtumite arvuks null ja keskmise väärtuseks „andmed puuduvad”, mitte nullminutiline MTTR.

Rühma koondtulemuse saamiseks liitke arvestusse kaasatud juhtumite kestused ja jagage summa nende juhtumite koguarvuga. Ärge võtke lihtsalt masinate keskmiste aritmeetilist keskmist, kui remondijuhtumite arv on masinati erinev. Säilitage ka jaotus masinate ja tõrkeliikide kaupa, et koondnäitaja ei varjaks mõne konkreetse masina või tõrkeliigi tõsist probleemi.

Milline MTTR on hea?

Hea tulemus tähendab sisulist paranemist taastamisprotsessis, mida mõõdetakse järjepidevalt samadel alustel, tegemata järeleandmisi nõutavas lõpptulemuses. Ei ole üht tundides väljendatud sihtväärtust, mis sobiks kõigile tootmisseadmetele ja tõrkeliikidele.

Võrrelge masina tulemust selle enda varasema tasemega sarnastes tingimustes. Enne kui seostate väiksemat keskmist tõhusama remondiga, kontrollige, kas muutusid juhtumite koosseis, hoolduspersonali kättesaadavus vahetustes, hooldusmeetod või aruandlusreegel. Mitme lihtsa tõrkega kuu võib näida parem kui ühe keerulise rikkega kuu ka siis, kui meeskond töötab mõlemal kuul sama hästi.

Vaadake keskmise kõrval ka juhtumite arvu, kaotatud aja kogusummat, üksikute juhtumite kestusi ja viivitusi põhjustavaid etappe. Nelja juhtumi näites on taastamise koguajad kasvavas järjekorras 90, 150, 180 ja 420 minutit. Mediaan on 165 minutit, keskmine aga 210 minutit. See viimane, pikem juhtum väärib uurimist; seda ei tohiks eemaldada selleks, et näitajad ühtiksid.

MTTR üksi ei ütle ka seda, kui sageli masinal tõrkeid esineb. Keskmine tõrgetevaheline tööaeg ehk MTBF näitab remonditava seadme tööaega ühe tõrke kohta. Sagedaste lühikeste ja harvade pikkade tõrgete korral on vaja erinevaid parendusotsuseid, isegi kui kaotatud aeg kokku on juhtumisi sarnane.

Kõige olulisem on meeles pidada, et 3,5 tundi ei ole järgmise remondi tähtaeg. Praeguse tõrke kõrvaldamiseks võib vaja minna teistsugust varuosa, spetsialisti või kontrolli. Kasutage arutelu lähtekohana võrreldavaid varasemaid juhtumeid, seejärel küsige hooldusmeeskonnalt praegust hinnangut ja leppige kokku, millal seda uuesti üle vaadata.

Vähendage viivitust, mis tegelikult takistab tootmise jätkamist

Enne meetme valimist jagage pikemad juhtumid etappideks. Parim lahendus ei pruugi olla remonditöö kiirendamine, vaid hoopis selle alustamist takistava viivituse kõrvaldamine.

Kui reageerimine on aeglane, vaadake üle, kuidas jõuab teave tõrkest vastutava inimeseni ja kuidas antakse vastutus vahetuste vahel üle. Masina tunnus, täheldatud sümptomid ja selge kord, kelle poole vajaduse korral edasi pöörduda, annavad hooldusmeeskonnale parema lähteinfo kui ebamäärane teade, et tootmine on seiskunud.

Kui kõige rohkem aega kulub diagnoosimisele, tehke vajalik seadmeinfo, tõrkeajalugu ja spetsialistide teadmised lihtsamini kättesaadavaks. Analüüsige korduvaid tõrkeid koos hooldusmeeskonna ja inseneridega. Masina korduv lähtestamine võib lühendada üksikuid registreeritud seisakuid, kõrvaldamata nende põhjust.

Kui kõige rohkem aega kulub varuosade ootamisele, uurige, millist osa oli vaja, kuidas see kindlaks tehti ja miks seda polnud saadaval. Kriitiliste varuosade kättesaadavuse või tuvastamise sihipärane parandamine võib olla kasulikum kui kõigi osade laos hoidmine. Kolmetunnises näites väärib 60-minutiline varuosa ooteaeg selgelt uurimist, kuid see ei tõesta veel ühegi konkreetse varude haldamise põhimõtte põhjendatust.

Kui kõige kauem kestab remonditöö ise, vaadake üle ettevalmistus, ligipääs, tööriistad, juhendid ja selleks tööks vajalikud oskused. Kui kitsaskohaks on katsetamine või tootmisse lubamine, leppige kokku, kuidas tagada vajalike inimeste valmisolek ja kontrollide õigeaegne tegemine. Paranemine peab tulema masina tootmisse naasmise paremast ettevalmistusest, mitte kontrollide vahelejätmisest, et ajamõõtmine varem lõpetada.

Määrake valitud meetmele vastutaja ja vaadake üle järgnevad võrreldavad juhtumid. Jälgige nii üksiku etapi kestust kui ka taastamise koguaega. Lühemast remondietapist on tootmisele vähe kasu, kui sama aeg kulub lihtsalt mõnele muule ootamisele või kui puudulikult tehtud töö põhjustab peagi uue katkestuse.

Hoidke tootmisplaan remondi käigus ajakohane

Tulevaste taastamiste tõhustamine on üks ülesanne. Tänaste kliendilubaduste täitmise tagamine on teine. Tootmine ei saa oodata kuu lõpu keskmist, et otsustada, milline töö järgmisena käiku läheb.

Kujutage ette, et hooldusmeeskonna esialgse hinnangu järgi peaks töötluskeskus olema taas kasutatav kell 11:00. Hilisema hinnangu kohaselt nihkub see aeg kella 14:00 peale. Varasemate andmete põhjal arvutatud MTTR ei ole muutunud, kuid ootel tellimustele kättesaadav tootmisvõimsus on. Üks tellimus vajab pärast töötlust veel kontrolli ning alternatiivsel töötluskeskusel on juba teise kliendi tööd ees.

SkyPlanner APS kajastab seda tootmisvõimsuse muutust terviklikus tootmisgraafikus. Sisestage hooldusmeeskonnaga üle vaadatud ajavahemik, mil seade pole kasutatav, töökeskuse erandina. Kui eeldatav aeg, mil seade on taas kasutatav, muutub, uuendage ajavahemikku ja arvutage graafik uuesti. SkyPlanneri tehisintellektipõhine ajastaja Arcturus ajastab muudatusest mõjutatud operatsioonidest need, mida saab ajastada. Seejuures lähtub ta registreeritud tootmisvõimsusest ning arvestab teie seadistatud ressursse, operatsioonidevahelisi sõltuvusi, prioriteete ja lukustusi. Saadud tööjärjestus kuvatakse Gantti diagrammil.

Kui seade peaks taas kasutatav olema kell 14:00, kontrollige, kas ootel töötlustööde järel jääb veel piisavalt aega kontrolliks ja tarneks. Kui sobiv alternatiivne seade saab mõne operatsiooni üle võtta, vaadake üle ka sellele ressursile juba planeeritud tööd ja lubatud tähtajad. Juba alustatud töö jätkamine vajab eraldi otsust; ootejärjekorra ümberarvutamine ei asenda katkestatud töö seisundi kinnitamist.

Nii tuleb omavahel seotud tööjärjekordi vähem käsitsi ümber teha ja tarneotsusteks on selgem alus. Hooldusmeeskond vastutab taastamise ajakohase hinnangu eest. Teie määrate tootmise prioriteedid. Arcturus arvutab omavahel seotud tööde ajastuse, selle asemel et peaksite iga masina tööjärjekorda eraldi parandama.

Just seetõttu tasub remondi tõhustamise kõrval valida SkyPlanner: muudetud eeldus seadme kasutatavuse kohta kajastub kõigis mõjutatud tellimustes ja järgnevates operatsioonides. Kui ebakindlus püsib, leppige kokku, millal eeldus uuesti üle vaadata, ja ajakohastage graafikut täpsema info laekumisel.

Vaadake, kuidas ühe rikke pikenemine tarneid mõjutab

Kasulik MTTR-i aruanne näitab, mida mõõdeti, milliste juhtumite põhjal keskmine arvutati ja kust tuleks parendamist alustada. Kasulik tootmisplaan näitab, mida teha käimasoleva remondi ajal. Nende otsuste sidumine aitab vältida seda, et sisukas hooldusanalüüs jääb vaid eraldiseisvaks kuunäitajaks.

SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, nii et tervikliku tootmisgraafiku koostamisel saab kasutada teie olemasolevaid tellimus- ja tootmisandmeid.

Broneerige SkyPlanneri demo ning võtke näiteks üks hiljutine rike, muudetud hinnang seadme kasutuselevõtu ajale ja seda ressurssi läbivad klienditellimused. Paluge näidata, millised ootel operatsioonid ümber paigutuvad, mis juhtub järgnevates etappides ja millised lubatud tarnetähtajad vajavad tähelepanu. Kui eelistate esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega ja vaadake, kuidas tootmisvõimsuse muutus graafikut ümber kujundab.