Gennemsnitlig reparationstid: Beregn MTTR og reducer tidstabet

Hjem » Ressourcer » Gennemsnitlig reparationstid: Beregn MTTR og reducer tidstabet

Anslået læsetid: 11 Minutter

Gennemsnitlig reparationstid (MTTR) er den gennemsnitlige varighed af et nærmere defineret reparations- eller genoprettelsesforløb efter en fejl på udstyret. Den beregnes ved at lægge varighederne for en sammenlignelig gruppe afsluttede hændelser sammen og dividere med antallet af disse hændelser:

MTTR = samlet reparations- eller genoprettelsestid ÷ antal afsluttede hændelser

Definitionen af »tid« er lige så vigtig som selve divisionen. Det kan tage 40 minutter at udskifte en komponent, mens maskinen er utilgængelig i tre timer. En brugbar rapport gør den forskel tydelig, så vedligeholdelsen kan forbedre den rette del af forløbet, og produktionen kan planlægge ud fra den kapacitet, der reelt er til rådighed.

MTTR hjælper dig med at forstå tidligere fejl. Tallet fortæller ikke, hvornår den aktuelle fejl er udbedret. Det forventede tidspunkt for, hvornår maskinen igen er driftsklar, skal bygge på vedligeholdelsens aktuelle vurdering, og produktionsplanen skal opdateres, når vurderingen ændrer sig. SkyPlanner fører maskinens opdaterede tilgængelighed ind i en fælles plan, så du kan se konsekvenserne for kundeordrerne uden manuelt at skulle genopbygge alle de berørte opgavekøer.

Beslut først, hvilket tidsrum din MTTR skal måle

MTTR bruges om gennemsnitlig tid til reparation, retablering og genoprettelse, men betegnelserne dækker ikke automatisk over samme tidsrum. I IEC’s terminologi for driftssikkerhed står MTTR for gennemsnitlig tid til genoprettelse. En rapport, der kun medregner aktivt reparationsarbejde, besvarer et snævrere spørgsmål end en rapport, der også medregner ventetid på en tekniker eller reservedel.

I denne guides gennemregnede eksempel fra produktionen måler MTTR den forløbne tid fra en fejl på udstyret, til det er bekræftet, at udstyret igen er tilgængeligt for produktion. Tiden løber videre under responstid, fejlsøgning, ventetid, reparation, test og eventuel påkrævet frigivelse, før maskinen er tilgængelig igen. Vi registrerer den aktive reparationstid separat.

Skriv denne regel over rapporten sammen med en afgrænsning af det udstyr, der indgår, og rapporteringsperioden. Hvis virksomheden, kontrakten eller rapporteringsstandarden foreskriver et andet tidsrum, skal du bruge den definition og angive den tydeligt. Sammenlign ikke det tal med dette, før afgrænsningerne er ens.

Et stop på tre timer kan rumme langt mindre aktiv reparation

Forestil dig et bearbejdningscenter, der får en fejl kl. 08:00 og frigives til produktion kl. 11:00. I registreringen af hændelsen er forløbet opdelt i følgende faser:

Fase	Tidsrum	Varighed
Ventetid, før vedligeholdelsen reagerer	08:00–08:30	30 minutter
Fejlsøgning	08:30–08:50	20 minutter
Ventetid på den nødvendige reservedel	08:50–09:50	60 minutter
Fysisk reparation	09:50–10:30	40 minutter
Funktionstest	10:30–10:40	10 minutter
Påkrævede kontroller før frigivelse til produktion	10:40–11:00	20 minutter
Samlet forløbet tid til genoprettelse	08:00–11:00	180 minutter

I dette eksempel omfatter det særskilte mål for aktiv reparationstid fejlsøgning, fysisk reparation og funktionstest: 20 + 40 + 10 = 70 minutter. Den forløbne tid til genoprettelse er 180 minutter. Ingen af tallene er forkerte; de besvarer forskellige spørgsmål.

Forskellen viser, hvor du skal sætte ind. En forbedring af den komponentudskiftning, der tager 40 minutter, fjerner ikke den time, der går med at vente på reservedelen. Omvendt løser bedre adgang til reservedele ikke en vanskelig fejlsøgning.

I eksemplet følger faserne efter hinanden. Ved en reel hændelse kan nogle aktiviteter overlappe. Tæl kun den forløbne tid én gang: To teknikere, der arbejder sammen i 40 minutter, giver ikke et stop på 80 minutter. Arbejdstimer kan være nyttige til at analysere vedligeholdelsesomkostninger, men de kan ikke bruges i stedet for den forløbne tid på maskinen.

Hold uvedkommende tidstab uden for hændelsen

Hændelsen slutter, når maskinen opfylder den aftalte betingelse for at være driftsklar igen, ikke når nogen senere lukker vedligeholdelsesordren. Hvis maskinen er tilgængelig kl. 11:00, men materialet til den næste ordre først er klar ved middag, er den ekstra time en materialeforsinkelse, ikke endnu en times genoprettelse.

Planlagt service, en normal omstilling og ventetid på en operatør er heller ikke automatisk korrigerende reparationer. Registrer disse tidstab dér, hvor de hører til, i stedet for at medregne hvert eneste stopminut i MTTR. Denne rapport måler genoprettelsen efter den definerede fejl på udstyret, ikke al nedetid på fabrikken.

Vælg en sammenlignelig gruppe afsluttede hændelser

Start med én maskine eller en gruppe, hvor udstyr og fejltyper reelt er sammenlignelige. En mindre sensorudskiftning og en større renovering kan begge være relevante hændelser, men et gennemsnit, der ikke viser fordelingen mellem dem, kan skjule det problem, du skal løse.

En brugbar regel for en månedsrapport er at medtage genoprettelser, der er afsluttet i løbet af måneden, med hver hændelses fulde varighed, også hvis den begyndte i den foregående måned. Nævneren er antallet af disse afsluttede hændelser, ikke alle fejl, der blev meldt i løbet af måneden, eller alle linjer på vedligeholdelsesordrer.

Brug samme regel hver måned, og gem de bagvedliggende registreringer. Vær især opmærksom på følgende:

• Brug ét hændelses-id til én uafhjulpet fejl. Flere alarmer, teknikere eller opgaver på vedligeholdelsesordren betyder ikke nødvendigvis, at der er tale om flere genoprettelser.
• Hold uafsluttede hændelser synlige. En reparation, der stadig er åben ved månedens udgang, har endnu ingen endelig genoprettelsestid. Vis særskilt, hvor længe hændelsen har været åben, og hvad dens status er. Behandl den ikke som en afsluttet reparation på nul timer.
• Kontrollér tidsstemplerne. Tidspunkter for administrative registreringer er ikke nødvendigvis tidspunkterne for fejl, respons eller genoprettelse. Hvis fejltidspunktet er ukendt, skal du angive det registrerede tidspunkt for opdagelsen, som du faktisk har, frem for at opfinde et tidligere tidspunkt.
• Angiv tydeligt, hvad der er udeladt. Forklar manglende tidsstempler, annullerede registreringer og eventuelle hændelsestyper, som ikke indgår i beregningen. Fjern ikke en langvarig reparation, der opfylder kriterierne, blot fordi den får gennemsnittet til at se dårligere ud.

En rapport over afsluttede hændelser kan se usædvanligt positiv ud, mens et langvarigt nedbrud stadig står åbent. Derfor hører listen over åbne hændelser hjemme ved siden af gennemsnittet. Hvis du i stedet udvælger fejl, der opstod i perioden, skal du følge denne gruppe frem til genoprettelsen og forklare, hvordan uafsluttede hændelser håndteres. Skift ikke mellem de to metoder uden at gøre opmærksom på det.

Eksempel på beregning af MTTR

Forestil dig fire afsluttede genoprettelser på samme maskine i rapporteringsmåneden. Hver hændelse følger reglen for forløbet tid ovenfor. Kolonnen med aktiv reparationstid er med for at forklare forskellen; tiden i den lægges ikke til den forløbne tid.

Afsluttet hændelse	Forløbet tid fra fejl til tilgængelighed	Aktiv reparationstid
A	90 minutter	60 minutter
B: eksemplet kl. 08:00–11:00	180 minutter	70 minutter
C	150 minutter	110 minutter
D	420 minutter	240 minutter
I alt	840 minutter	480 minutter

Hovedberegningen er:

MTTR målt som den samlede forløbne genoprettelsestid = 840 minutter ÷ 4 hændelser = 210 minutter eller 3,5 timer.

Den gennemsnitlige aktive reparationstid beregnes separat:

480 minutter ÷ 4 hændelser = 120 minutter eller 2 timer.

Hvis du angiver »MTTR: 2 timer« uden at præcisere, at tallet kun dækker aktiv reparationstid, undervurderer du den målte, samlede genoprettelsestid i dette eksempel. Angiver du 3,5 timer uden en definition, må læseren til gengæld gætte på, hvad du har medregnet.

Brug samme enhed for alle varigheder, før du lægger dem sammen. Halvfems minutter er 1,5 timer, ikke 0,90 timer. Hvis ingen genoprettelser, der opfylder kriterierne, blev afsluttet, findes der intet observeret gennemsnit for den pågældende gruppe. Angiv antallet af hændelser som nul og gennemsnittet som ikke tilgængeligt i stedet for en MTTR på nul minutter.

Vil du beregne et samlet resultat for en gruppe, skal du lægge varigheden af de medtagne hændelser sammen og dividere med det samlede antal hændelser. Tag ikke blot gennemsnittet af maskinernes gennemsnit, hvis de har haft forskelligt antal reparationer. Bevar muligheden for at se tallene fordelt på maskine og fejltype, så det samlede tal ikke skjuler et alvorligt problem på en enkelt maskine.

Hvad er en god MTTR?

Et godt resultat er en forbedring af en relevant genoprettelsesproces, som måles konsekvent, uden at gå på kompromis med det krævede slutresultat. Der findes ikke ét mål i timer, som giver mening for alt produktionsudstyr og alle fejltyper.

Sammenlign maskinen med dens eget udgangspunkt under tilsvarende forhold. Undersøg, om sammensætningen af hændelser, vagtbemandingen, vedligeholdelsesmetoden eller rapporteringsreglerne har ændret sig, før du tilskriver et lavere gennemsnit bedre reparationsarbejde. En måned med flere enkle fejl kan se bedre ud end en måned med én kompleks fejl, selv om holdet arbejder lige godt.

Se gennemsnittet sammen med antallet af hændelser, den samlede tabte tid, de enkelte varigheder og de trin, der skaber forsinkelser. I eksemplet med fire hændelser er de samlede genoprettelsestider i stigende rækkefølge 90, 150, 180 og 420 minutter. Medianen er 165 minutter, mens gennemsnittet er 210 minutter. Den sidste og længste hændelse bør undersøges, ikke slettes for at få tallene til at stemme overens.

MTTR siger heller ikke i sig selv noget om, hvor ofte maskinen fejler. Gennemsnitlig tid mellem fejl, eller MTBF, måler driftstid pr. fejl for udstyr, der kan repareres. Hyppige, korte driftsstop kræver andre forbedringstiltag end sjældne, lange driftsstop, selv når den samlede tabte tid er omtrent den samme.

Vigtigst af alt: 3,5 timer angiver ikke, hvor lang tid den næste reparation vil tage. Den aktuelle fejl kan kræve en anden reservedel, en anden specialist eller andre kontroller. Brug sammenlignelige historiske data som grundlag for dialogen, og bed derefter vedligeholdelsen om en aktuel vurdering og et tidspunkt for næste opfølgning.

Reducér den forsinkelse, der faktisk holder produktionen stille

Opdel de længere hændelser i trin, før du vælger et tiltag. Den bedste forbedring er ikke nødvendigvis at udføre selve arbejdet hurtigere. Det kan være at fjerne ventetid, før arbejdet kan begynde.

Hvis reaktionstiden er lang, så undersøg, hvordan en fejlmelding når frem til den ansvarlige, og hvordan ansvaret overdrages ved vagtskifte. Maskinens identifikation, de observerede symptomer og en klar eskalationsvej giver vedligeholdelsen et mere brugbart udgangspunkt end en vag besked om, at produktionen er stoppet.

Hvis fejlsøgningen tager mest tid, så gør det lettere at finde relevante udstyrsoplysninger, fejlhistorik og specialistviden. Gennemgå tilbagevendende fejl sammen med vedligeholdelsen og de teknisk ansvarlige. Gentagne nulstillinger af maskinen kan forkorte de enkelte registrerede stop uden at løse årsagen.

Hvis ventetid på reservedele fylder mest, så undersøg, hvilken del der var brug for, hvordan den blev identificeret, og hvorfor den ikke var tilgængelig. En målrettet forbedring af tilgængeligheden eller identifikationen af kritiske reservedele kan være mere nyttig end at have alt på lager. I eksemplet på tre timer er de 60 minutters ventetid på reservedele oplagte at undersøge. De er ikke i sig selv belæg for en bestemt lagerpolitik.

Hvis den fysiske reparation tager længst tid, så gennemgå forberedelse, adgangsforhold, værktøj, instruktioner og de kompetencer, opgaven kræver. Hvis test eller frigivelse er flaskehalsen, så aftal, hvordan de nødvendige personer og kontroller kan være klar. Forbedringen består i en bedre forberedt tilbagevenden til drift, ikke i at springe kontroller over for at stoppe uret tidligere.

Udpeg en ansvarlig for det valgte tiltag, og følg op på efterfølgende, sammenlignelige hændelser. Hold både varigheden af det enkelte trin og den samlede genoprettelsestid synlige. Et kortere reparationstrin har begrænset værdi for produktionen, hvis tiden blot flyttes til en anden ventefase, eller hvis ufuldstændigt arbejde fører til et nyt stop kort efter.

Hold produktionsplanen opdateret, når reparationsforløbet ændrer sig

At forbedre fremtidige genoprettelser er én opgave. At overholde dagens aftaler med kunderne er en anden. Produktionen kan ikke vente på månedens gennemsnit, før det besluttes, hvad der skal køre som det næste.

Forestil dig, at vedligeholdelsen først forventer, at et bearbejdningscenter er klar igen kl. 11:00. En senere vurdering flytter det forventede tidspunkt til kl. 14:00. Den historiske MTTR har ikke ændret sig, men det har den kapacitet, der er til rådighed for de ventende ordrer. Én ordre skal stadig kontrolleres efter bearbejdningen, og det alternative center har allerede opgaver til en anden kunde.

SkyPlanner APS indarbejder kapacitetsændringen i den sammenhængende produktionsplan. Registrér den periode, hvor arbejdsstationen er utilgængelig, som en undtagelse på arbejdsstationen efter afstemning med vedligeholdelsen. Når det forventede tidspunkt for tilbagevenden til drift ændres, opdaterer du tidsintervallet og genberegner planen. Arcturus, SkyPlanners kunstige intelligens til planlægning, lægger en plan for de berørte operationer, som kan indgå i planlægningen. Det sker ud fra den registrerede kapacitet og dine konfigurerede ressourcer, afhængigheder mellem operationer, prioriteter og låsninger. Gantt-diagrammet viser den resulterende rækkefølge.

Når centret forventes klar kl. 14:00, skal du vurdere, om de ventende bearbejdningsopgaver stadig giver tid nok til kontrol og levering. Hvis en egnet alternativ ressource kan overtage en operation, skal du også gennemgå de eksisterende forpligtelser på den ressource. For arbejde, der allerede er påbegyndt, kræves en særskilt beslutning om genstart. En genberegning af køen erstatter ikke en bekræftelse af den afbrudte opgaves status.

Fordelen er mindre manuelt arbejde med at genopbygge indbyrdes afhængige køer og et klarere grundlag for beslutninger om levering. Vedligeholdelsen har ansvaret for den aktuelle vurdering af, hvornår udstyret er klar igen. Du fastlægger produktionsprioriteterne. Arcturus beregner planen på tværs af de sammenhængende opgaver, så du ikke skal rette hver maskines opgaveliste separat.

Det er grunden til at vælge SkyPlanner som supplement til arbejdet med at forbedre reparationerne: En ændret antagelse om tilgængelighed slår igennem på de berørte ordrer og efterfølgende operationer. Hvis der stadig er usikkerhed, så aftal, hvornår antagelsen skal vurderes igen, og hold planen opdateret, efterhånden som der kommer bedre oplysninger.

Se, hvordan ét forlænget driftsstop påvirker leveringerne

En brugbar MTTR-rapport fortæller, hvad der blev målt, hvilke hændelser gennemsnittet bygger på, og hvor forbedringsarbejdet bør begynde. En brugbar produktionsplan fortæller, hvad du skal gøre, mens den aktuelle reparation følger sit eget forløb. Ved at forbinde de beslutninger undgår du, at en solid vedligeholdelsesanalyse ender som et isoleret månedstal.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sin åbne REST API, så den sammenhængende planlægning kan bygge på dine eksisterende ordre- og produktionsoplysninger.

Book en demo af SkyPlanner, og tag udgangspunkt i et nyligt driftsstop, den reviderede vurdering af, hvornår udstyret er klar igen, og de kundeordrer, der skal igennem ressourcen. Bed om at se, hvilke ventende operationer der flyttes, hvad der sker i de efterfølgende trin, og hvilke leveringstilsagn der kræver opmærksomhed. Vil du hellere udforske systemet først, kan du prøve SkyPlanner med demodata og se, hvordan en kapacitetsændring ændrer planen.