Povprečni čas popravila: izračunajte MTTR in skrajšajte zastoje

Domov » Viri » Povprečni čas popravila: izračunajte MTTR in skrajšajte zastoje

Predviden čas branja: 11 minut

Povprečni čas popravila (MTTR) je povprečno trajanje opredeljenega postopka popravila ali obnovitve delovanja po odpovedi opreme. Izračunate ga tako, da seštejete trajanja primerljivih zaključenih dogodkov in vsoto delite s številom teh dogodkov:

MTTR = skupni čas popravil ali obnovitev delovanja ÷ število zaključenih dogodkov

Opredelitev merjenega časa je prav tako pomembna kot samo deljenje. Menjava sestavnega dela lahko traja 40 minut, stroj pa je medtem nerazpoložljiv tri ure. Uporabno poročilo to razliko jasno prikaže, da lahko vzdrževanje izboljša pravi del postopka, proizvodnja pa načrtuje glede na dejansko razpoložljive zmogljivosti.

MTTR vam pomaga razumeti pretekle odpovedi. Ne pove pa, kdaj bo odpravljena trenutna okvara. Za oceno, kdaj bo stroj spet razpoložljiv, potrebujete aktualno presojo vzdrževanja. Ko se ta ocena spremeni, je treba spremembo prenesti tudi v proizvodni razpored. SkyPlanner posodobljeno razpoložljivost stroja prenese v skupni razpored, zato lahko vidite vpliv na naročila kupcev, ne da bi morali ročno na novo sestavljati vse povezane čakalne vrste operacij.

Najprej določite, kateri čas meri vaš MTTR

Kratica MTTR se uporablja za povprečni čas popravila, ponovne vzpostavitve in obnovitve delovanja, vendar ti izrazi ne označujejo nujno enakih časovnih intervalov. V terminologiji IEC za zagotovljivost delovanja MTTR pomeni povprečni čas obnovitve delovanja. Poročilo, ki upošteva le aktivno delo pri popravilu, odgovarja na ožje vprašanje kot poročilo, ki vključuje tudi čakanje na vzdrževalca ali nadomestni del.

V praktičnem primeru proizvodnega poročila v tem vodniku MTTR meri pretečeni čas od odpovedi opreme do potrjene razpoložljivosti za proizvodnjo. Čas teče tudi med čakanjem na odziv, diagnostiko, drugim čakanjem, popravilom, preizkušanjem in morebitno zahtevano odobritvijo, preden je stroj znova razpoložljiv. Čas aktivnega popravila beležimo ločeno.

To pravilo zapišite nad poročilo ter navedite, katero opremo zajema in za katero obdobje poročate. Če vaše podjetje, pogodba ali standard poročanja določa drugačen interval, uporabite tisto opredelitev in jo jasno označite. Tako izračunane vrednosti ne primerjajte s tukajšnjo, dokler meje merjenja niso enake.

Pri triurnem zastoju lahko aktivno popravilo traja precej manj kot tri ure

Zamislite si obdelovalni center, ki odpove ob 08:00 in je ob 11:00 odobren za ponovno uporabo v proizvodnji. V zapisu dogodka so ločene naslednje faze:

Faza	Časovni interval	Trajanje
Čakanje na odziv vzdrževanja	08:00–08:30	30 minut
Diagnostika	08:30–08:50	20 minut
Čakanje na potrebni del	08:50–09:50	60 minut
Fizično popravilo	09:50–10:30	40 minut
Preizkus delovanja	10:30–10:40	10 minut
Obvezna preverjanja pred odobritvijo za proizvodnjo	10:40–11:00	20 minut
Skupni pretečeni čas do obnovitve delovanja	08:00–11:00	180 minut

V tem primeru ločeno merjeni čas aktivnega popravila vključuje diagnostiko, fizično popravilo in preizkus delovanja: 20 + 40 + 10 = 70 minut. Pretečeni čas do obnovitve delovanja znaša 180 minut. Nobena od vrednosti ni napačna; odgovarjata na različni vprašanji.

Ta razlika pokaže, kje je treba ukrepati. Izboljšanje menjave sestavnega dela, ki traja 40 minut, ne bo odpravilo ure čakanja na ta del. Prav tako boljša razpoložljivost delov ne bo odpravila težav pri zahtevni diagnostiki.

V tem primeru si faze sledijo zaporedno. Pri dejanskem dogodku se lahko nekatere dejavnosti prekrivajo. Pretečeni čas štejte le enkrat: če dva vzdrževalca skupaj delata 40 minut, to ne pomeni 80-minutnega zastoja. Delovne ure so lahko koristne pri analizi stroškov vzdrževanja, niso pa zamenljive s pretečenim časom zastoja stroja.

Nepovezanih izgub ne vključujte v dogodek

Dogodek se konča, ko stroj izpolni dogovorjene pogoje za vrnitev v obratovanje, ne šele takrat, ko nekdo pozneje zapre delovni nalog. Če je stroj razpoložljiv ob 11:00, material za naslednje naročilo pa prispe šele opoldne, je ta dodatna ura zamuda zaradi materiala, ne dodatna ura obnovitve delovanja.

Tudi načrtovani servis, običajna menjava in čakanje na operaterja niso samodejno korektivna popravila. Te izgube beležite v ustreznih kategorijah, namesto da bi vsako minuto zastoja vključili v MTTR. To poročilo meri obnovitev delovanja po opredeljeni odpovedi opreme, ne vseh zastojev v tovarni.

Izberite primerljiv nabor zaključenih dogodkov

Začnite z enim strojem ali skupino, v kateri so oprema in vrste odpovedi resnično primerljive. Tako menjava majhnega senzorja kot obsežna obnova sta lahko ustrezna dogodka za izračun. Če pa izračunate njuno povprečje, ne da bi prikazali sestavo nabora, lahko zakrijete težavo, ki jo morate rešiti.

Za mesečno poročilo je eno od uporabnih pravil, da vključite obnovitve delovanja, zaključene v tem mesecu. Pri vsakem dogodku upoštevajte celotno trajanje, tudi če se je začel v prejšnjem mesecu. Imenovalec je število teh zaključenih dogodkov, ne število vseh okvar, prijavljenih v mesecu, ali vseh postavk vzdrževalnih delovnih nalogov.

Vsak mesec uporabljajte isto pravilo in shranjujte izvorne zapise. Pri tem zlasti upoštevajte naslednje:

• Za eno še neodpravljeno odpoved uporabljajte en identifikator dogodka. Več alarmov, vzdrževalcev ali opravil na delovnem nalogu ne pomeni nujno več obnovitev delovanja.
• Nezaključeni dogodki naj ostanejo vidni. Popravilo, ki ob koncu meseca še ni zaključeno, še nima končnega trajanja obnovitve delovanja. Ločeno prikažite dosedanje trajanje in stanje dogodka; ne obravnavajte ga kot zaključeno popravilo s trajanjem nič ur.
• Preverite časovne oznake. Časi administrativnih vnosov niso nujno časi odpovedi, odziva ali obnovitve delovanja. Če čas odpovedi ni znan, jasno navedite dejanski čas zaznave, ki ga imate na voljo, namesto da bi si izmislili zgodnejšega.
• Jasno navedite izključitve. Pojasnite manjkajoče časovne oznake, preklicane zapise in vse vrste dogodkov, ki niso vključene v izračun. Dolgega popravila, ki izpolnjuje merila, ne izločite zgolj zato, ker poslabša povprečje.

Poročilo o zaključenih dogodkih je lahko videti nenavadno ugodno, medtem ko dolgotrajna okvara še ni odpravljena. Zato mora biti ob povprečju prikazan tudi seznam odprtih dogodkov. Če namesto tega izberete odpovedi, ki so se začele v poročevalskem obdobju, spremljajte ta nabor do obnovitve delovanja in pojasnite, kako obravnavate nezaključene dogodke. Med metodama ne prehajajte brez pojasnila.

Primer izračuna MTTR

Zamislite si štiri obnovitve delovanja, zaključene na istem stroju v poročevalskem mesecu. Za vsak dogodek velja zgornje pravilo merjenja pretečenega časa. Stolpec s časom aktivnega popravila je prikazan za pojasnitev razlike; tega časa ne prištevamo k pretečenemu času.

Zaključeni dogodek	Pretečeni čas od odpovedi do razpoložljivosti	Čas aktivnega popravila
A	90 minut	60 minut
B: primer od 08:00 do 11:00	180 minut	70 minut
C	150 minut	110 minut
D	420 minut	240 minut
Skupaj	840 minut	480 minut

Glavni izračun je:

MTTR za celotni čas do ponovne razpoložljivosti opreme = 840 minut ÷ 4 dogodki = 210 minut oziroma 3,5 ure.

Ločeno izračunamo povprečni čas aktivnega popravila:

480 minut ÷ 4 dogodki = 120 minut oziroma 2 uri.

Če bi navedli »MTTR: 2 uri«, ne da bi jasno označili, da gre le za čas aktivnega popravila, bi v tem primeru prikazali krajši čas od dejansko izmerjenega celotnega časa do ponovne razpoložljivosti. Če bi navedli 3,5 ure brez opredelitve, pa bralec ne bi vedel, kaj ste vključili v meritev.

Pred seštevanjem trajanj poenotite enote. Devetdeset minut je 1,5 ure, ne 0,90 ure. Če v izbrani skupini ni bilo nobene zaključene obnovitve delovanja, ki ustreza merilom, povprečja ni mogoče izračunati. V poročilu zato navedite število dogodkov nič, pri povprečju pa označite, da ni na voljo, namesto da bi navedli MTTR nič minut.

Za rezultat na ravni skupine seštejte trajanja vseh vključenih dogodkov in vsoto delite z njihovim skupnim številom. Če se število popravil med stroji razlikuje, ne izračunajte preprosto povprečja njihovih povprečnih vrednosti. Ohranite tudi razčlenitev po strojih in vrstah odpovedi, da skupni rezultat ne bi prikril resne težave na posameznem stroju.

Kakšen MTTR je dober?

Dober rezultat pomeni izboljšanje smiselno opredeljenega procesa ponovne vzpostavitve delovanja, ki ga merite dosledno, ne da bi pri tem ogrozili zahtevani končni izid. Enotna ciljna vrednost v urah, ki bi bila smiselna za vso proizvodno opremo in vse vrste odpovedi, ne obstaja.

Rezultat stroja primerjajte z njegovim lastnim izhodiščem v podobnih razmerah. Preden nižje povprečje pripišete učinkovitejšemu popravilu, preverite, ali so se spremenili sestava dogodkov, pokritost izmen, način vzdrževanja ali pravila poročanja. Mesec z več preprostimi okvarami je lahko videti boljši od meseca z eno zahtevno odpovedjo, čeprav ekipa v obeh primerih dela enako dobro.

Povprečje presojajte skupaj s številom dogodkov, skupnim izgubljenim časom, trajanjem posameznih dogodkov in fazami, v katerih nastajajo zamude. V primeru s štirimi dogodki so celotni časi, razvrščeni po velikosti, 90, 150, 180 in 420 minut. Mediana je 165 minut, povprečje pa 210 minut. Zadnji, daljši dogodek je treba raziskati, ne pa izbrisati, da bi se vrednosti ujemali.

MTTR sam po sebi tudi ne pove, kako pogosto stroj odpove. Povprečni čas med odpovedmi oziroma MTBF izraža čas obratovanja na odpoved pri opremi, ki jo je mogoče popraviti. Pogoste kratke in redke dolge prekinitve zaradi odpovedi zahtevajo različne ukrepe za izboljšanje, tudi če je skupni izgubljeni čas podoben.

Predvsem pa 3,5 ure ni napoved trajanja naslednjega popravila. Trenutna okvara lahko zahteva drug del, drugega strokovnjaka ali drugačno preverjanje. Primerljive pretekle podatke uporabite kot podlago za pogovor, nato pa vzdrževalce vprašajte za trenutno oceno in čas naslednjega preverjanja.

Skrajšajte zamudo, ki dejansko preprečuje nadaljevanje proizvodnje

Preden izberete ukrep, daljše dogodke razčlenite na faze. Najboljša izboljšava ni nujno hitrejše neposredno delo na opremi, temveč je lahko odprava čakanja, preden se to delo sploh lahko začne.

Če je odziv počasen, preverite, kako obvestilo o okvari pride do odgovorne osebe in kako se odgovornost predaja med izmenami. Oznaka stroja, opaženi simptomi in jasen postopek za predajo težave na višjo raven nudijo vzdrževalcem uporabnejše izhodišče kot nejasno sporočilo, da se je proizvodnja ustavila.

Če največ časa vzame diagnostika, olajšajte dostop do ustreznih podatkov o opremi, zgodovine okvar in strokovnega znanja. Ponavljajoče se okvare obravnavajte skupaj z vzdrževalci in inženirji. Ponavljajoče ponastavljanje stroja lahko skrajša posamezne zabeležene zastoje, ne da bi odpravilo vzrok.

Če največ časa porabite za čakanje na dele, raziščite, kateri del je bil potreben, kako so ga prepoznali in zakaj ni bil na voljo. Ciljno izboljšanje razpoložljivosti ali prepoznavanja kritičnih rezervnih delov je lahko koristnejše od skladiščenja vseh delov. V triurnem primeru je 60-minutno čakanje na del očitna tema za preiskavo, ne pa že dokaz, da je določena politika zalog upravičena.

Če najdlje traja fizično popravilo, preverite pripravo, dostop, orodje, navodila in znanja, potrebna za to delo. Če je ozko grlo preizkušanje ali odobritev za uporabo, se dogovorite, kako zagotoviti pravočasno razpoložljivost potrebnih ljudi in izvedbo pregledov. Izboljšava pomeni bolje pripravljeno vrnitev v obratovanje, ne pa opuščanja preverjanj, da bi se merjenje časa prej končalo.

Za izbrani ukrep določite odgovorno osebo in spremljajte naslednje primerljive dogodke. Ohranite pregled tako nad trajanjem posamezne faze kot nad celotnim časom do ponovne razpoložljivosti. Krajši korak popravila proizvodnji ne koristi veliko, če se prihranjeni čas zgolj prenese v drugo čakanje ali če nepopolno opravljeno delo kmalu povzroči novo prekinitev.

Sproti posodabljajte proizvodni plan, ko se spreminja potek popravila

Eno je izboljšati postopek ponovne vzpostavitve delovanja za prihodnje okvare. Drugo je poskrbeti za izpolnitev današnjih zavez kupcem. Pri odločanju o tem, kaj naj se v proizvodnji izvaja naslednje, ni mogoče čakati na povprečje ob koncu meseca.

Predstavljajte si, da vzdrževalci sprva pričakujejo, da bo obdelovalni center spet na voljo ob 11:00. Poznejša ocena ta čas premakne na 14:00. Pretekli MTTR se ni spremenil, spremenile pa so se kapacitete, ki so na voljo za čakajoča naročila. Pri enem naročilu je po obdelavi še vedno potrebna kontrola, nadomestni center pa že ima razporejeno delo za drugega kupca.

SkyPlanner APS to spremembo kapacitet vključi v povezan terminski plan proizvodnje. Obdobje nerazpoložljivosti, ki so ga preverili vzdrževalci, zabeležite kot izjemo za delovni center. Ko se pričakovani čas vrnitve spremeni, posodobite časovni interval in ponovno izračunajte plan. Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, prizadete operacije, ki jih je mogoče terminirati, razporedi glede na zabeležene kapacitete ter pri tem upošteva nastavljene vire, odvisnosti med operacijami, prioritete in zaklepe. Nastalo zaporedje je prikazano v Ganttovem diagramu.

Pri vrnitvi ob 14:00 preverite, ali po izvedbi čakajočih obdelovalnih operacij še ostane dovolj časa za kontrolo in dobavo. Če lahko operacijo prevzame ustrezen nadomestni vir, preverite tudi njegove obstoječe obveznosti. Za delo, ki se je že začelo, je potrebna ločena odločitev o ponovnem zagonu. Ponovni izračun čakalne vrste ne nadomesti preverjanja stanja prekinjene operacije.

Tako je manj ročnega preurejanja medsebojno odvisnih čakalnih vrst, podlaga za odločitve o dobavah pa je jasnejša. Za trenutno oceno ponovne vzpostavitve delovanja so odgovorni vzdrževalci. Vi določate proizvodne prioritete. Arcturus izračuna terminski plan za vse povezane operacije, namesto da bi morali sami popravljati seznam vsakega stroja posebej.

Zato je smiselno, da ob izboljševanju popravil izberete tudi SkyPlanner: spremenjena predpostavka o razpoložljivosti se upošteva pri naročilih in nadaljnjih operacijah, na katere vpliva. Če negotovost ostaja, se dogovorite, kdaj boste predpostavko znova preverili, in plan sproti posodabljajte, ko dobite zanesljivejše informacije.

Preverite, kako en podaljšan zastoj zaradi okvare vpliva na dobave

Uporabno poročilo o MTTR pove, kaj je bilo izmerjeno, iz katerih dogodkov je nastalo povprečje in kje začeti izboljšave. Uporaben proizvodni plan pove, kaj storiti, medtem ko trenutno popravilo še traja. S povezovanjem teh odločitev preprečite, da bi kakovostna analiza vzdrževanja ostala zgolj osamljena mesečna številka.

SkyPlanner se prek svojega odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato lahko povezano terminiranje temelji na vaših obstoječih podatkih o naročilih in proizvodnji.

Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner in pripravite primer nedavne okvare, popravljeno predpostavko o času vrnitve v obratovanje ter naročila kupcev, ki potekajo prek tega vira. Prosite za prikaz, katere čakajoče operacije se premaknejo, kaj se zgodi z nadaljnjimi operacijami in kateri obljubljeni dobavni roki zahtevajo pozornost. Če želite sistem najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner z demo podatki in preverite, kako sprememba kapacitet preoblikuje terminski plan.