Bietet Sage 100 Feinplanung? Production Management und Sage 100 Produktion erklärt

1. Arbeitsstationen

In Work Center Maintenance legen Sie die Wartezeit, den Wirkungsgrad in Prozent, die Anzahl der Mitarbeiter oder Maschinen, die verfügbaren Stunden je Wochentag und die Schließzeiten fest. Sage definiert eine Arbeitsstation als „one or more persons or machines“ (eine oder mehrere Personen oder Maschinen). Dazu heißt es: „they are considered a single unit for capacity planning and detailed work assignments.“ (Sie werden für die Kapazitätsplanung und die detaillierte Arbeitszuweisung als eine Einheit betrachtet.) (Quelle)

Die Kapazität wird als Stundenzahl pro Tag angegeben. „Each work center has a capacity, expressed in hours, that it can perform on a given day.“ (Jede Arbeitsstation verfügt an einem bestimmten Tag über eine bestimmte Kapazität, angegeben in Stunden.) Sage berechnet sie aus den Standardstunden des Tages multipliziert mit dem Wirkungsgrad. (Quelle)

2. Vorlagen und Work Tickets

Eine Work-Ticket-Vorlage enthält die Arbeitsschritte. Jeder Schritt hat einen Aktivitätscode, der auf eine Arbeitsstation verweist. Das daraus erstellte Work Ticket ist der Produktionsauftrag. Im Leitfaden für Anwender von Work Order ordnet Sage die bisherigen Begriffe den neuen zu: Aus Work Order wird Work Ticket, aus Routing wird Template und aus Operation Code wird Activity Code. (Quelle)

3. Enhanced Scheduling

Ohne Enhanced Scheduling richten sich die Termine der Arbeitsschritte nach den Datumsangaben, die Sie im Work Ticket eingeben. Für die Berechnung öffnen Sie Production Management Options. Auf der Registerkarte Schedule gilt die Anweisung: „select the Enable Enhanced Scheduling check box.“ (Aktivieren Sie das Kontrollkästchen Enable Enhanced Scheduling.) (Quelle)

Zu Enhanced Scheduling schreibt Sage: „uses the forward or backward scheduling method to determine when each step of a work ticket should be started and how long each step takes to complete.“ (Es ermittelt per Vorwärts- oder Rückwärtsterminierung, wann jeder Schritt eines Work Tickets beginnen soll und wie lange er dauert.) Die Vorwärtsterminierung geht vom Produktionsstart aus. Die Rückwärtsterminierung geht vom Fälligkeitstermin aus.

4. Planung mit unbegrenzter Kapazität

Das ist die entscheidende Grundlage des Planungsverfahrens. In der Sage-Hilfe heißt es: „The „infinite“ loading technique is used to allow each work ticket to be scheduled independently.“ (Die Planung mit „unbegrenzter“ Kapazität ermöglicht es, jedes Work Ticket unabhängig einzuplanen.) (Quelle) Die ältere Hilfe zu Work Order beschreibt das Vorgehen so: „each work order as if it were the only work order in the shop,“ (Jeder Fertigungsauftrag wird so eingeplant, als wäre er der einzige im Betrieb.) Sie ergänzt: „care must be taken not to overload the work centers.“ (Es muss darauf geachtet werden, die Arbeitsstationen nicht zu überlasten.) (Quelle)

5. Auslastung prüfen und Überlastungen beheben

Work Center Capacity Inquiry zeigt „commitments against work centers in three formats: daily, weekly, and detail.“ (die Belegung der Arbeitsstationen in drei Ansichten: täglich, wöchentlich und im Detail). (Neuerungen 2023) Bei einer überlasteten Arbeitsstation sieht Sage einen manuellen Eingriff vor: „Individual work orders can be rescheduled or the queue time can be increased to relieve overcommitted work centers.“ (Einzelne Fertigungsaufträge können umterminiert oder die Wartezeit kann erhöht werden, um überlastete Arbeitsstationen zu entlasten.)

• USA: Jedes Work Ticket wird einzeln eingeplant. Die Planung mit unbegrenzter Kapazität berücksichtigt die anderen Tickets an derselben Arbeitsstation nicht.
• USA: Überlastungen müssen manuell behoben werden. Sage sieht dafür vor, Tickets umzuterminieren oder die Wartezeit zu erhöhen.
• USA: Eine Arbeitsstation hat ein gemeinsames Stundenkontingent. Mehrere Maschinen und Mitarbeiter innerhalb einer Arbeitsstation teilen sich eine tägliche Stundenzahl. Die Sage-Hilfe beschreibt weder eine Zeitachse je Maschine noch eine Rüstmatrix oder Werkzeugrestriktionen.
• DE: Die Plantafel wird per Drag-and-drop bedient. Nachdem der Planer eine Aufgabe verschoben hat, terminiert die Plantafel die Aufträge neu. Sage beschreibt keine automatische Reihenfolgeplanung.
• DE: Die Plantafel ist ein Zusatzpaket. Die Grafische Ressourcenplanung wird zusätzlich angeboten. Das Basismodul zeigt daher Auslastung und Engpässe ohne Plantafel.
• Beide: Umrüstzeiten werden je Arbeitsschritt hinterlegt. Die Rüstzeiten sind dem jeweiligen Arbeitsgang zugeordnet. Sage dokumentiert keine reihenfolgeabhängige Umrüstung zwischen Produkten.
• Beide: Jede Änderung erfordert einen neuen Auslastungsabgleich. Nach einem Eilauftrag oder einem Ausfall muss der Planer die Auslastung erneut durchgehen.

Die Planung in Sage 100 reicht für Ihren Betrieb nicht mehr aus, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:

• Der Planer verbringt jede Woche Stunden damit, Work Tickets umzuterminieren oder Aufgaben auf der Plantafel zu verschieben.
• Liefertermine werden verfehlt, obwohl die tägliche Auslastung je Arbeitsstation unauffällig aussieht.
• Die Umrüstzeit hängt davon ab, welches Produkt zuvor gefertigt wurde.
• Bedienpersonal, Schichten und Abwesenheiten begrenzen die Planung ebenso wie Maschinen.
• Stanzwerkzeuge, Formen oder Vorrichtungen werden an mehreren Maschinen genutzt.
• Die Materialverfügbarkeit entscheidet darüber, welcher Arbeitsgang starten kann.
• Eilaufträge und Ausfälle erzwingen mehrmals pro Woche eine Neuplanung.

Worauf Sie achten sollten

• Planung auf Arbeitsgangebene, mit Start, Ende und Arbeitsstation für jeden Arbeitsgang.
• Begrenzte Kapazitäten aller Ressourcen gleichzeitig berücksichtigen: Maschinen, Personal und Werkzeuge.
• Automatische Behebung von Überlastungen statt einer bloßen Kapazitätsabfrage oder einer Plantafel, auf der Sie die Auslastung von Hand ausgleichen.
• Eine Rüstzeitmatrix für reihenfolgeabhängige, asymmetrische Umrüstungen.
• Werkzeuge als begrenzt verfügbare, gemeinsam genutzte Ressourcen sowie die Planung von Arbeitsgängen, die mehrere Bediener gleichzeitig benötigen.
• Planung mit Materialprüfung, die Lagerbestände und erwartete Wareneingänge aus Bestellungen berücksichtigt.
• Ein klarer Datenaustausch mit Sage 100. Fragen Sie, wie der Anbieter Work Tickets oder Fertigungsaufträge aus Ihrer Sage-100-Version ausliest und Termine zurückschreibt.

Die Möglichkeiten lassen sich in drei Gruppen einteilen:

• Planung innerhalb von Sage 100: Enhanced Scheduling in den USA, das Plantafel-Zusatzpaket in Deutschland. Überlastungen behebt der Planer.
• Lokal installierte Leitstände und APS-Erweiterungen, die neben Sage 100 installiert und im Rahmen eines Projekts mit dem Anbieter eingerichtet werden.
• Cloud-APS mit Funktionen für die Fertigungsausführung – in diese Kategorie fällt SkyPlanner. Es plant jede Ressource automatisch ergänzend zu Sage 100 ein, passt den Plan bei Änderungen in der Produktion an und stellt ihn den Mitarbeitern in der Fertigung direkt zur Verfügung.