¿Sage 100 permite programar la producción respetando la capacidad real? Así funcionan Production Management y Sage 100 Produktion

1. Centros de trabajo

En Work Center Maintenance se configuran el tiempo de cola, el porcentaje de eficiencia, el número de trabajadores o máquinas, las horas disponibles para cada día de la semana y los días de cierre. Sage define un centro de trabajo como «one or more persons or machines» (una o varias personas o máquinas) y señala que «they are considered a single unit for capacity planning and detailed work assignments.» (se consideran una sola unidad para planificar la capacidad de producción y asignar el trabajo en detalle). (fuente)

La capacidad se expresa como un número de horas diarias. «Each work center has a capacity, expressed in hours, that it can perform on a given day.» (Cada centro de trabajo puede realizar una cantidad de trabajo, expresada en horas, en un día determinado). Sage la calcula multiplicando las horas estándar del día por el porcentaje de eficiencia. (fuente)

2. Plantillas y órdenes de producción

Una plantilla de orden de producción contiene los pasos, cada uno con un código de actividad que remite a un centro de trabajo. A partir de esa plantilla se crea la orden de producción. La guía de Sage para usuarios de Work Order establece las equivalencias con los términos antiguos: la orden de fabricación pasa de work order a work ticket; la ruta de fabricación, de routing a template; y el código de operación, de operation code a activity code. (fuente)

3. Enhanced Scheduling

Sin Enhanced Scheduling, las fechas de los pasos se basan en las que se introducen en la orden de producción. Para calcularlas, hay que abrir Production Management Options y, en la pestaña Schedule, «select the Enable Enhanced Scheduling check box.» (marcar la casilla Enable Enhanced Scheduling). (fuente)

Enhanced Scheduling «uses the forward or backward scheduling method to determine when each step of a work ticket should be started and how long each step takes to complete.» (utiliza la programación hacia delante o hacia atrás para determinar cuándo debe comenzar cada paso de una orden de producción y cuánto tarda en completarse). La programación hacia delante parte de la fecha de inicio de producción. La programación hacia atrás parte de la fecha de entrega prevista.

4. Carga infinita

Esta es la decisión clave de diseño. La ayuda de Sage indica: «The «infinite» loading technique is used to allow each work ticket to be scheduled independently.» (La técnica de carga «infinita» permite programar cada orden de producción de forma independiente). (fuente) La ayuda del antiguo Work Order lo explica como programar «each work order as if it were the only work order in the shop,» (cada orden de fabricación como si fuera la única del taller) y añade que «care must be taken not to overload the work centers.» (hay que tener cuidado de no sobrecargar los centros de trabajo). (fuente)

5. Revisar la carga y corregir las sobrecargas

Work Center Capacity Inquiry muestra «commitments against work centers in three formats: daily, weekly, and detail.» (la carga asignada a los centros de trabajo en tres formatos: diario, semanal y detallado). (Novedades de 2023) Cuando un centro de trabajo está sobrecargado, la solución que propone Sage es manual: «Individual work orders can be rescheduled or the queue time can be increased to relieve overcommitted work centers.» (Se pueden reprogramar órdenes de fabricación individuales o aumentar el tiempo de cola para aliviar los centros de trabajo sobrecargados).

• EE. UU.: cada orden de producción se programa por separado. La carga infinita no tiene en cuenta las demás órdenes del mismo centro de trabajo.
• EE. UU.: las sobrecargas se resuelven manualmente. La solución de Sage consiste en reprogramar las órdenes o aumentar el tiempo de cola.
• EE. UU.: cada centro de trabajo tiene una bolsa de horas. Varias máquinas y personas de un mismo centro comparten una única cifra diaria. La ayuda de Sage no describe ningún cronograma por máquina, matriz de preparación ni restricción de herramientas.
• Alemania: el tablero funciona arrastrando y soltando. La Plantafel recalcula las fechas de las órdenes después de que el planificador mueva una tarea. Sage no describe ninguna secuenciación automática.
• Alemania: el tablero es un paquete adicional. Grafische Ressourcenplanung es un paquete adicional (Zusatzpaket), por lo que el módulo base muestra la carga y los cuellos de botella sin el tablero.
• Ambos: los cambios de formato se expresan como tiempos por paso. Los tiempos de preparación se definen en el paso o Arbeitsgang. Sage no documenta cambios de formato entre productos que dependan de la secuencia.
• Ambos: cada cambio obliga a reequilibrar la carga. Tras un pedido urgente o una avería, el planificador tiene que volver a revisar y ajustar la carga.

La planificación de Sage 100 se queda corta cuando se dan varias de estas situaciones:

• El planificador dedica horas cada semana a reprogramar órdenes de producción o a arrastrar tareas en la Plantafel.
• Las entregas se retrasan aunque la carga diaria de cada centro de trabajo parezca correcta.
• El tiempo de cambio de formato depende del producto que se haya fabricado antes.
• Los operarios, los turnos y las ausencias limitan el plan tanto como las máquinas.
• Las máquinas comparten matrices, moldes o útiles de fijación.
• La disponibilidad de materiales determina qué tarea puede comenzar.
• Los pedidos urgentes y las averías obligan a replanificar varias veces por semana.

Qué debe buscar

• Programación por operación, con inicio, fin y estación de trabajo para cada paso o Arbeitsgang.
• Respeto simultáneo de la capacidad real de todos los recursos productivos: máquinas, personas y herramientas.
• Resolución automática de sobrecargas, no una consulta de capacidad ni un tablero cuya carga tenga que reequilibrar a mano.
• Una matriz de tiempos de preparación para cambios de formato asimétricos que dependan de la secuencia.
• Herramientas tratadas como recursos productivos compartidos con disponibilidad limitada y gestión de tareas que necesitan varios operarios a la vez.
• Programación que tenga en cuenta los materiales y compruebe las existencias y los pedidos de compra pendientes de recepción.
• Un método claro para intercambiar datos con Sage 100. Pregunte al proveedor cómo lee las órdenes de producción o Fertigungsaufträge y cómo devuelve las fechas a su versión de Sage 100.

Las opciones se dividen en tres grupos:

• Planificación dentro de Sage 100: Enhanced Scheduling en EE. UU. y el complemento Plantafel en Alemania. El planificador resuelve las sobrecargas.
• Complementos Leitstand y APS en servidores locales, instalados junto a Sage 100 y configurados mediante un proyecto con el proveedor.
• APS en la nube con ejecución en planta, la categoría de SkyPlanner. Funciona junto a Sage 100: programa automáticamente todos los recursos productivos, reprograma cuando cambia la producción y pone el programa en manos de los operarios.