SkyPlanner Ressourcen
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Praxisnahe Leitfäden und Erklärungen zu APS und Feinplanung, KI-gestützter Planung, ERP, MES, WMS, Produktionseffizienz und den Menschen, die den Produktionsplan steuern.
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Neueste Ressourcen
Produktionseffizienz
Poka Yoke in der Fertigung: Die richtige Absicherung wählen
Wiederkehrende Montagefehler direkt verhindern: Praktisches Poka Yoke wählen, testen und die Einführung mit SkyPlanner neben Kundenaufträgen einplanen.
Produktionseffizienz
Variantenreduzierung in der Fertigung: Was bleibt?
Kunden weiter Auswahl bieten, Fertigung vereinfachen: Varianten behalten, ändern oder auslaufen lassen und den freigegebenen Mix mit SkyPlanner einplanen.
Produktionseffizienz
Lieferantenkennzahlen, die Ihre Produktion absichern
Fair vergleichbare Lieferantenkennzahlen wählen, eine nützliche Scorecard erstellen und bei Materialverzug mit SkyPlanner einen machbaren Produktionsplan aufstellen.
APS und Feinplanung
FIFO-Bahnen in der Fertigung: Warteschlangen im Griff
Warteschlangen statt Überlauflager: FIFO-Bahn klar begrenzen, Zuständigkeiten festlegen und die Fertigung rundherum mit SkyPlanner koordinieren.
APS und Feinplanung
Multimomentaufnahme in der Fertigung: Verborgene Wartezeiten erkennen
Zufallsbeobachtungen zeigen, wo Produktionszeit bleibt. Tätigkeitsanteile deuten, Verzögerungen angehen, geprüfte Änderungen für bessere Planung nutzen.
APS und Feinplanung
XYZ-Analyse: Bestände nach Verbrauchsschwankungen steuern
Gleicher Durchschnittsverbrauch, andere Bestandsrisiken: Mit XYZ-Analyse den Nachschub besser steuern und Materialversorgung und Produktion abstimmen.
APS und Feinplanung
Cycle Counting in der Fertigung: Bestandsdifferenzen beheben
Laut System ist Material da, doch die Produktion wartet? Mit Cycle Counting Differenzen klären und korrigierte Bestände in die Produktionsplanung übernehmen.
APS und Feinplanung
Spaghetti-Diagramm in der Fertigung: Tatsächliche Wege erfassen
Immer gleiche Wege? Spaghetti-Diagramm zeichnen, bessere Wege testen und nachgewiesene Zeitersparnis für einen realistischen Produktionsplan nutzen.
APS und Feinplanung
Plan for Every Part (PFEP): Teile für den Einsatz vorbereiten
Teile im Lager, nicht am Arbeitsplatz? PFEP mit klaren Versorgungsregeln und Zuständigkeiten erstellen, dann Materialverfügbarkeit und Feinplanung verknüpfen.
APS und Feinplanung
CONWIP in der Fertigung: Steuern, was als Nächstes startet
Zu viele Aufträge in der Fertigung? Mit CONWIP Freigaben begrenzen, den nächsten startbereiten Auftrag wählen und Starts mit realistischem Plan abstimmen.
APS und Feinplanung
Kaizen in der Produktion: Verbesserungen dauerhaft verankern
Wiederkehrende Produktionsprobleme dauerhaft lösen: Änderungen testen, bessere Abläufe beibehalten und den Nutzen in die Produktionsplanung übernehmen.
APS und Feinplanung
Prozessmapping in der Produktion: Übergaben verbessern
Abläufe im Werk abbilden, Entscheidungen und Übergaben klären: Freigegebene Verbesserungen werden zum Produktionsplan, nach dem Ihre Teams arbeiten können.
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