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APS(고급 계획 및 스케줄링), AI 기반 계획, ERP, MES, WMS, 제조 효율, 그리고 생산 일정을 운영하는 사람들에 관한 실무 가이드와 해설을 제공합니다.
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APS 및 스케줄링
제조 공정 관리 계획서: 공정 리스크를 일상 업무로 연결하기
공정 리스크를 명확한 점검·책임·대응으로 연결하세요. 검사 작업을 생산 일정에 반영한 제조 공정 관리 계획서를 수립하세요.
APS 및 스케줄링
부적합 보고서: 발견부터 처리 결정까지
명확한 처리 결정과 검증 후 종결로 이어지는 제조업 부적합 보고서 작성법과 승인된 후속 작업을 생산 일정에 반영하는 방법을 알아보세요.
APS 및 스케줄링
생산부품 승인절차: 생산 실행부터 승인까지
PPAP 증빙·제출 수준·고객 승인을 이해하고, 다른 납품도 관리하면서 생산과 검사 작업을 계획하세요.
APS 및 스케줄링
공급업체 관리 재고: 생산에 실질적으로 도움이 되는 VMI 운영법
생산 소요를 놓치지 않으면서 보충은 공급업체에 맡기세요. VMI 책임을 정하고 입고 예정 물량을 실행 가능한 생산 일정에 반영하세요.
APS 및 스케줄링
수입검사: 입고부터 생산 투입 승인까지
입고가 곧 사용 가능을 뜻하지는 않습니다. 자재 사용 승인을 관리하고 실행 가능한 생산 일정으로 이어지는 수입검사 절차를 구축하세요.
APS 및 스케줄링
공정능력: Cp와 Cpk 계산에서 개선 조치까지
높은 Cp도 공정 치우침을 가릴 수 있습니다. Cp·Cpk 계산과 평가 타당성 확인 후, 해당 작업에 승인된 자원으로 생산을 계획하세요.
APS 및 스케줄링
초도품 검사: 요구사항 확인부터 생산·출하 승인까지
납기 차질 전에 초도품 검사를 계획하세요. FAI·FAIR와 신규 부품 검증 작업을 이해하고 생산 계획에 반영하세요.
APS 및 스케줄링
설계 변경 지시서: 승인부터 생산 적용까지
승인된 ECO도 생산 계획이 필요합니다. 대상 작업·개정 적용 기준·재공품 처리 방침을 정하고 생산 능력과 납기 영향을 평가하는 방법을 알아보세요.
APS 및 스케줄링
8D 문제 해결: 고객 불만 접수부터 시정 효과 입증까지
고객 불만 대응은 8D 보고서만으로 끝나지 않습니다. 고객 보호, 시정 효과 입증, 시정 작업의 생산 일정 반영 방법을 알아보세요.
APS 및 스케줄링
혼류 조립 순서: 현장에서 실행 가능한 순서 정하기
일일 모델 구성이 맞아도 조립 작업장은 과부하될 수 있습니다. 혼류 조립 순서 점검, 밀린 작업 해소, 공장 일정 연계 방법을 알아보세요.
APS 및 스케줄링
조립라인 자재 공급: 적합한 공급 방식 선택하기
라인 재고는 많은데 부품은 늦나요? 부품군별로 라인 비치·키트·순서 공급을 선택하고 물류팀이 실행할 수 있는 일정을 세우세요.
APS 및 스케줄링
제조업의 A3 문제 해결: 변화를 실질적인 개선으로
조치를 끝냈는데도 불량이 재발하나요? A3 문제 해결로 근거, 실행 가능한 생산 시험, 후속 확인을 연결해 변화의 효과를 확인하세요.
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