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关于高级计划与排程（APS）、AI 辅助计划、ERP、MES、WMS、制造效率以及负责生产排程人员的实用指南与解读。
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最新资源
APS 与排程
过程能力：计算 Cp 和 Cpk，并据此采取行动
Cp 高也可能掩盖过程均值偏离中心的问题。计算过程能力指数 Cp 和 Cpk，核实研究是否有效，再使用获准承担该任务的资源安排生产。
APS 与排程
首件检验：从要求确认到放行
提前规划首件检验（FAI），不要等到交付面临风险。了解首件检验报告（FAIR）和新零件验证所需的工作，并将这些工作纳入生产计划。
APS 与排程
工程变更单：从批准到生产实施
工程变更单获批后，仍需制定生产计划。明确受影响的生产任务、版本生效界限及在制品处置方案，再评估产能与交付影响。
APS 与排程
8D问题解决法：从客户投诉到纠正效果得到验证
处理客户投诉，不能只填完8D报告。了解如何保护客户、验证纠正效果，并将纠正工作纳入生产排程。
APS 与排程
混流装配排序：选择切实可行的投产顺序
每日各型号的数量配比正确，装配工位仍可能过载。了解如何检查混流装配排序、留出消化积压作业的时间，并与全厂生产排程协调。
APS 与排程
装配线物料配送：如何选择合适的供料方式
线边库存堆积，零件却仍迟迟不到？按零件族选择线边备料、成套供料或顺序供料，为装配线物料配送提供可执行的生产计划。
APS 与排程
制造业A3问题解决：让改进真正奏效
措施已完成，缺陷却再次出现。运用A3问题解决思维，将证据、可行的生产试验与后续跟踪衔接起来，验证改进是否奏效。
APS 与排程
生产负荷控制：何时下达生产任务
首台设备有空，不代表下游没有积压。了解如何按生产负荷控制订单下达，并将获准投产的任务编成衔接有序的生产计划。
APS 与排程
制造业中的POLCA：控制制造单元之间的生产流动
不同生产任务走不同工艺路线。了解POLCA如何控制制造单元之间的生产流动，以及如何通过协同排程，将已获授权的生产任务纳入交付计划。
MES 系统
制造业FSN分析：从分类到行动
哪些零部件需要补货，哪些需要复核？运用FSN分析，辨别实际消耗与可能造成误判的零消耗记录，为生产计划提供依据。
制造效率
制造业中的自働化：将质量融入生产过程
自动化设备也会生产不良品。了解自働化如何制止异常生产，让操作员无需持续盯机，并将复产安排纳入可执行的生产排程。
APS 与排程
产品族重复生产间隔：计算切实可行的 EPEI
每种零件能否及时再次投产？计入换型时间，算出产能可支撑的 EPEI，并将重复生产任务纳入 SkyPlanner 排程。
