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APS 与排程相关资源
工序排序、有限产能、甘特图计划与 APS 基础知识。
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APS 与排程
制造过程控制计划：将风险控制落实到日常作业
将过程风险转化为明确的检查、职责和异常应对措施。制定制造过程控制计划，让检验工作与生产排程相衔接。
APS 与排程
不合格报告：从问题发现到处置
编写制造业不合格报告，明确处置方案，经验证后关闭记录。了解如何将已批准的后续工作纳入生产排程。
APS 与排程
生产件批准程序：从生产试运行到客户批准
了解生产件批准程序（PPAP）的证据要求、提交等级和客户批准流程。安排生产试运行及检验工作，同时兼顾其他订单的交付。
APS 与排程
供应商管理库存：让VMI真正服务于生产
让供应商负责补货，同时兼顾生产需求。明确供应商管理库存（VMI）的职责，根据供货安排制定可执行的生产排程。
APS 与排程
来料检验：从收货到生产放行
收货不等于可用。建立来料检验流程，管控物料放行，让生产排程切实可行。
APS 与排程
过程能力：计算 Cp 和 Cpk，并据此采取行动
Cp 高也可能掩盖过程均值偏离中心的问题。计算过程能力指数 Cp 和 Cpk，核实研究是否有效，再使用获准承担该任务的资源安排生产。
APS 与排程
首件检验：从要求确认到放行
提前规划首件检验（FAI），不要等到交付面临风险。了解首件检验报告（FAIR）和新零件验证所需的工作，并将这些工作纳入生产计划。
APS 与排程
工程变更单：从批准到生产实施
工程变更单获批后，仍需制定生产计划。明确受影响的生产任务、版本生效界限及在制品处置方案，再评估产能与交付影响。
APS 与排程
8D问题解决法：从客户投诉到纠正效果得到验证
处理客户投诉，不能只填完8D报告。了解如何保护客户、验证纠正效果，并将纠正工作纳入生产排程。
APS 与排程
混流装配排序：选择切实可行的投产顺序
每日各型号的数量配比正确，装配工位仍可能过载。了解如何检查混流装配排序、留出消化积压作业的时间，并与全厂生产排程协调。
APS 与排程
装配线物料配送：如何选择合适的供料方式
线边库存堆积，零件却仍迟迟不到？按零件族选择线边备料、成套供料或顺序供料，为装配线物料配送提供可执行的生产计划。
APS 与排程
制造业A3问题解决：让改进真正奏效
措施已完成，缺陷却再次出现。运用A3问题解决思维，将证据、可行的生产试验与后续跟踪衔接起来，验证改进是否奏效。
