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APS 与排程相关资源
工序排序、有限产能、甘特图计划与 APS 基础知识。
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APS 与排程最新内容
APS 与排程
PFEP（Plan for Every Part）：让生产所需零件准备就绪
仓库有零件，生产现场却缺料？建立PFEP，明确供料规则与责任分工，再将物料可用情况与生产排程衔接起来。
APS 与排程
制造业中的CONWIP：管好接下来投产什么
车间在产订单太多？用CONWIP限制投产量，选出下一张已就绪的订单，让每次投产都有切实可行的生产排程支撑。
APS 与排程
生产持续改善：让改善成果长久保持
通过生产持续改善，解决反复出现的生产问题，让成果长久保持。试验新的作业方法，持续落实有效做法，并将改善成效纳入生产计划。
APS 与排程
生产流程梳理：理顺交接环节
通过生产流程梳理，看清工厂内的工作流转，明确决策与交接要求，再将获批的改进措施落实为团队可执行的生产计划。
APS 与排程
生产工时记录：让实际工时真正派上用场
将生产工时记录关联到具体生产任务，为生产计划提供依据。减少追查工时的精力，按相同口径比较实际用时，为重复任务设定更合理的时长。
APS 与排程
制造业现场走访（Gemba Walk）：观察、提问、改进
通过现场走访了解实际作业，提出更有价值的问题，商定有效的后续行动，并将获批的调整落实为可执行的生产计划。
APS 与排程
制造业5S管理：让改善成果持续下去
制造业5S管理不止是一次大扫除。减少寻找物品的时间，让操作人员主动参与、承担责任，并在生产计划中为日常维护留出时间。
APS 与排程
每日生产例会：会后有一份可执行的计划
让每日生产例会形成能落实的决策：确定优先级，核查对交付的影响，为车间提供一份统一、可执行的计划。
APS 与排程
生产交接班：让生产顺畅衔接
别让下一班再拼凑信息，查清未完任务的情况。将已核实的任务状态、明确的责任归属和最新作业顺序衔接起来，让生产交接班更顺畅。
APS 与排程
制造业根本原因分析：防止问题反复发生
同样的生产问题为何反复出现？通过根本原因分析验证成因，将纠正措施纳入生产计划，并检查措施能否持续奏效。
APS 与排程
机器小时成本：算清报价背后的成本
根据切合实际的成本和机时计算机器小时成本，另行核算人工成本、确定售价，再用实际生产数据改进报价。
APS 与排程
制造业报价：为有把握交付的订单定价
以实际成本、明确的利润率和交付计划为依据，做好制造业报价。将客户询价（RFQ）转化为车间能够盈利承接、如期交付的订单。
