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关于高级计划与排程（APS）、AI 辅助计划、ERP、MES、WMS、制造效率以及负责生产排程人员的实用指南与解读。
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APS 与排程
生产负荷控制：何时下达生产任务
首台设备有空，不代表下游没有积压。了解如何按生产负荷控制订单下达，并将获准投产的任务编成衔接有序的生产计划。
APS 与排程
制造业中的POLCA：控制制造单元之间的生产流动
不同生产任务走不同工艺路线。了解POLCA如何控制制造单元之间的生产流动，以及如何通过协同排程，将已获授权的生产任务纳入交付计划。
MES 系统
制造业FSN分析：从分类到行动
哪些零部件需要补货，哪些需要复核？运用FSN分析，辨别实际消耗与可能造成误判的零消耗记录，为生产计划提供依据。
制造效率
制造业中的自働化：将质量融入生产过程
自动化设备也会生产不良品。了解自働化如何制止异常生产，让操作员无需持续盯机，并将复产安排纳入可执行的生产排程。
APS 与排程
产品族重复生产间隔：计算切实可行的 EPEI
每种零件能否及时再次投产？计入换型时间，算出产能可支撑的 EPEI，并将重复生产任务纳入 SkyPlanner 排程。
制造效率
库龄分析：将老库存纳入生产计划
老物料不一定是废料，也不一定能直接使用。读懂库龄分析报表，选择合适的处理方式，并用SkyPlanner为获批的物料消耗任务排程。
制造效率
双箱制：让小零件随时满足生产需要
空箱应触发补料，而不是导致停产。建立可靠的双箱制补料循环，并用 SkyPlanner 为自制零件安排生产。
制造效率
MTM法：投产前规划作业
新的手工作业方法需要多少工时？了解MTM法如何在投产前确定工时，再用SkyPlanner将经批准的工时转化为可执行的排程。
APS 与排程
缺料管理：让订单持续推进
缺料管理应先解决哪些问题？确定处理优先级，保障交付，并借助SkyPlanner，根据可用物料制定可执行的生产排程。
APS 与排程
厂内循环配送：让工厂物料持续流转
让厂内循环配送真正发挥作用：根据物料消耗安排配送轮次，避免线边缺料，并将物料可用情况与生产衔接起来。
APS 与排程
最小最大库存管理：何时补货，补多少
合理设定最小最大库存，避免为同一需求重复下单。了解应计入哪些供需、补货多少，以及 SkyPlanner 如何为已批准的生产任务排程。
APS 与排程
制造业库存覆盖天数：库存能撑多久？
在缺料导致停产前找出首个缺口。按即将执行的生产任务计算库存覆盖天数，再将物料可用情况与SkyPlanner排程关联。
