降低生产成本：选对改进措施

工厂周五要付加班费，可一台生产任务繁重的设备在周二却停着等活。另一个部门正忙着洽谈更便宜的材料，操作工却不断报废用这些材料做出的零件。这两类问题都会体现在生产成本上，但解决办法各不相同。

要降低生产成本，先找出影响较大的支出或产能损失，查明原因，再选择能对症解决的改进措施。随后要看清改进带来的究竟是什么：支出减少了、可用于有效生产的时间增加了，还是每件可销售产品的成本降低了。

如果损失来自不必要的换型、生产任务等待零件，以及反复调整设备任务队列所花的大量时间，改善排程就是降低成本的直接途径。SkyPlanner APS 将这些队列纳入统一的生产排程，帮助您释放产能，减少组织安排所需的时间。首先要弄清楚，这能解决您成本问题中的哪一部分。

先弄清要降低的是哪些生产成本

开展工厂改进时，应采用一致的成本口径：直接材料、直接人工和制造费用。制造费用包括厂房租金、设备折旧、维修保养、水电等与生产有关的费用。销售费用和公司一般管理费用应放在整体盈利分析中考虑，不应不加区分地计入这里的工厂生产成本。

生产成本 = 直接材料 + 直接人工 + 制造费用

对于一批已完工且具有可比性的产品，平均单位生产成本等于该批产品的生产总成本除以合格成品数量。如果存在跨期在制品，应先核清在制品成本，再将某一期间的成本与该期间的完工产量进行比较。多品种工厂应比较同类产品或已核算成本的订单，而不是把所有成品都视为等同的产出。

从 ERP 和财务记录中取得成本金额，再通过生产记录了解这些成本是如何产生的。人工费用增加，可能是因为所需工作量增大、产品组合更复杂，也可能来自加班、返工或等待。总额能提示您从哪里查起，背后的原因才决定该改什么。

单位成本降低，不一定意味着总支出减少

假设某条产品线每月的固定制造费用为 12,000 美元。分摊到 1,000 件产品上，每件为 12 美元；分摊到 1,200 件产品上，每件为 10 美元。但制造费用总额仍然是 12,000 美元。

增加产出可能有价值，但也需要投入材料和其他资源。如果只是为了降低平均成本而增产，最后得到的可能是库存，而不是利润。真正该问的是：新增产出能否售出，并获得值得投入的利润，而不是能否把计算中的分母做大。

选择降本项目时，要区分以下三种收益：

• 避免支出：不再需要支付某笔加班费、材料采购费或委外加工费。
• 释放产能：人员或设备有时间承担其他有用的工作，即使原有成本仍然存在。
• 由更多产出分摊固定成本：同样的制造费用支撑更多可销售产品，每件产品分摊的费用随之降低。

这三种收益都能改善经营。准确区分收益类型，有助于选对项目，也有助于看清项目的实际成效。

针对成本问题，选择相应措施

先从反复出现、影响较大的问题入手。可以聚焦某个产品系列、产能受限的工作中心，或利润率偏低的一类订单。比较其材料用量、作业时间、换型情况和额外费用的预期值与实际值，并向操作工和计划员了解相关生产任务中发生了什么。

采取什么措施，取决于查明了什么问题：

发现的现象	优先从哪里着手	改进应带来的效果
材料用量和质量均达标，但采购成本仍然偏高	审视材料规格、供应商及采购总成本	降低到厂成本，同时不增加缺陷、缺料或库存积压
报废和返工消耗材料，并导致工序重复作业	解决工艺、工装或质量方面的根本问题	完成所需合格产量时，减少材料消耗和重复作业
每次必要的换型耗时过长	改善准备工作和现场换型方法	缩短停机时间，减少换型工作量
相同工装或材料反复换来换去，或已排定的任务尚不具备开工条件	优化任务顺序，确保开工条件就绪，并加强工序间协调	减少可避免的切换和等待，增加可用生产时间
设备故障或能耗过高推高支出	排查设备可靠性、运行条件和能源消耗	减少故障相关成本，或降低完成所需工作量的能耗
解决可避免的损失后，所需完成的订单仍超出可用产能	比较增加班次、委外加工或添置设备等方案	以可接受的新增成本，提供足够产能来满足有盈利价值的需求

采购价格省下的钱，可能抵不过增加的报废损失或高昂的紧急配送费。同样，如果一台设备提速后，产出只是在下一道工序前等待更久，提速的帮助也很有限。应沿着生产流程追踪改进的影响，直到确认它对所需订单交付的作用。

要改善现场换型作业，SMED 方法可以帮助区分哪些准备工作可在设备运行时完成，哪些工作必须停机进行。排程解决的则是这项成本的另一个方面：为切换生产任务，究竟需要多频繁地中断生产。两种方法都可能带来收益，但不能相互替代。

选择项目时，要综合考虑预期效果、收益能重复产生的频次，以及实施所需的投入。能够在大量订单中反复实现的小幅改进，可能比一次性的大幅削减更有价值。不要只比较收益，还应计入实施改进所需的时间、设备或软件。

什么时候值得投资改善排程来降低成本

各道工序本身具备生产能力，却在工序衔接中浪费了已付费的工时，这时就值得关注排程。设备能加工，员工也掌握操作方法，但材料、前序工序和可用产能没有协调好。任务安排顺序因此反复造成原本可以避免的费用。

典型迹象包括：刚换下的工装又要装回去；前一道工序已经开工，下一道工序却无法接收；或直到设备准备开工时，才发现缺了一个零件。与此同时，主管为了保住交期，花上数小时在不同队列之间调动生产任务。

这些并不只是报表问题。您需要调整作业顺序，协调相关资源和工序依赖关系，还要有切实可行的方法让排程持续跟上变化。这正是此类情况下值得投资 SkyPlanner 的原因：它负责排程计算和日常维护，减少协调工作对产能和计划人员时间的占用。

释放出来的 1 小时值多少

假设一个折弯工作中心正在生产当天必须完成的订单。原来的作业顺序需要更换工装四次，每次 30 分钟。调整顺序后，只需更换两次，就能完成相同订单，并且仍然满足交期。换型总时间从两小时降为一小时，这个工作中心便腾出了一小时。

如果这项调整让班组能在正常班次内完工，不必再加班 1 小时，那么省下的加班费就是支出减少。如果员工的计薪工时不变，却能多完成另一项所需的生产任务，收益就是释放了可用产能。如果这项任务带来新增销售，就应比较新增收入与履行该订单所需的额外成本。

如果避免加班和增加产出是这同一小时的两种备选用途，就不能既按节省加班费计一次收益，又按新增产出再计一次。应选择生产计划实际能够实现的用途。

这 1 小时是从哪里释放出来的，也很重要。在制约客户订单完成的资源上腾出时间，比在原本就有余量的环节增加空闲时间更有用。因此，降低成本需要让各环节相互衔接的生产排程，而不只是要求每台设备都保持忙碌。

用 SkyPlanner 将排程改进落到实处

SkyPlanner 的人工智能排程引擎 Arcturus 根据工作中心、班次、操作人员、工序时长、依赖关系、优先级和材料信息，计算出统一排程。您不必再逐一修正各台设备的任务队列，而是通过一份贯通订单所需各道工序的计划来安排生产。

减少不必要的切换，同时兼顾交付

SkyPlanner 可根据工装、材料或颜色等属性，优先安排相似的生产任务连续加工。这样就有了减少重复换型的实用办法：加工条件相容的任务可以相邻安排，不必被原本可避免的切换隔开。

生产顺序仍须满足订单需求。排程时，任务之间的相似性会与交付要求及其他优先事项一并考虑，而不是一味把所有相似任务凑成尽可能大的批次。这样才能做出更有用的排程决策。您设定优先级，Arcturus 据此计算排程。

以折弯为例，目的不是让任务队列看起来排得更满，而是在合适的情况下沿用当前模具，同时按时完成客户需要的工作。中断减少了，一个班次中就能有更多时间用于这些工作。

安排具备开工条件的任务

启用考虑物料可用性的排程功能后，库存可用情况就会影响排程计算。工序之间的依赖关系将各生产阶段衔接起来，让排程考虑到下一阶段开始前必须先完成的工作。

这样可以避免在物料尚未就绪或前序工序尚未完成时，就按已具备条件来安排任务，从而减少不必要的等待。Gantt 视图展示各资源上的任务顺序，为计划员判断下一步该生产什么、哪些交付承诺需要重点关注提供更清晰的依据。

更好的协调也有助于避免仅因某台设备有空档就提前开工。真正的价值在于推动所需订单完成生产，而不是在繁忙的下游工序前堆积更多在制品。

当天情况有变，仍能保持改进效果

新订单到来或可用产能变化时，精心安排的生产顺序可能就不再适用。手动重新排程会占用计划员的时间，还可能重新引入之前已消除的换型和冲突。

SkyPlanner 的 Autopilot 按配置运行，并在相关情况发生变化时维护排程。需要重新排程时，Arcturus 会进行计算，同时遵守您设定的规则和锁定条件。您不必再花那么多时间盯着每一次需要重新计算的变化，可以把更多精力用于决定生产应遵循哪些优先事项。

因此，改进不只是让某天上午的排程更合理，而是让您在订单和车间情况不断变化时，更轻松地保持产能可用，将其投入有用的生产工作。了解 SkyPlanner 的生产排程功能，看看哪些功能支持您在日常生产中降低成本。

KJH-Comp 发生了哪些变化

芬兰钣金代工企业 KJH-Comp 原先使用 C9000 和电子表格安排每周的生产负荷，但每天将任务分配到设备的工作仍靠人工完成。两位主管各自至少有一半时间用于产能排程。

该公司保留了 C9000，并引入 SkyPlanner 进行有限产能排程和设备任务分配。如今在折弯工序中，使用相同模具且材料厚度相同的任务会连续加工，减少了换型和设备闲置时间。

KJH-Comp 还表示，排程工作已由两位主管共同负责改为一位主管负责，另一位则转去承担其他任务。产品种类不断增加，人员却无需相应增加。这体现了两项切实的变化：换型占用的产能更少，主管维护排程所需投入的工作也更少。

阅读 KJH-Comp 使用 SkyPlanner 的体验。

确认生产改进是否转化为经营效益

实施改进前，先为相关工作记录一组有代表性的基准数据：生产了什么、换型或等待用了多长时间，以及是否发生加班、委外加工或紧急采购。同时记录清楚订单组合、产量和质量要求，避免把业务较少的一周误认为流程得到了改善。

改进后，先检查生产中的实际结果：换型次数是否减少？所需任务是否在计划班次内完成？计划员调整任务队列所花的时间是否减少？然后与财务和生产部门一起确认经营效益：

• 如果是支出减少，要明确实际减少了哪笔付款或哪项消耗。
• 如果是释放了产能，要明确这些产能现在用于哪些工作，或有助于推迟原本需要购买的额外产能。
• 如果是单位成本降低，要同时核查总成本和产量，并确认新增产量是否确有需求。

也要计入维持这项改进所需的持续成本和工作投入。如果您正在评估排程软件，APS 效益指南可帮助您进一步评估这项投资。降本方案应从您要改善的具体损失入手，而不是从一个笼统承诺的降幅入手。

无需更换 ERP，也能降低排程相关成本

改善排程，无需放弃现有好用的订单或生产系统。SkyPlanner 可通过开放的 REST API 与任何 ERP 或 MES 集成，将生产排程能力与您现有的系统连接起来。

如果不必要的换型、开工条件与排程不匹配，以及反复重排任务队列正在侵蚀您的利润，就选择 SkyPlanner 一并解决这些问题。释放可用于实际生产的时间，减少日常排程工作，并为团队提供有助于将这些产能转化为已完工订单的排程。

预约 SkyPlanner 演示，并准备一个近期造成较高成本的排程问题：涉及哪些资源、需要完成哪些订单，以及造成了什么费用或延误。这样，交流就有了明确目标：展示不同的排程会如何改变生产安排，以及财务收益将从何而来。如果您希望先自行探索，可以使用演示数据试用 SkyPlanner。