MRP: un scurt ghid
Timp estimat de citire: 10 minute
Planificarea este vitală pentru atingerea cu succes a unui obiectiv.
De exemplu, să presupunem că planificați în avans un eveniment sau
o călătorie, chiar și activități zilnice precum gătitul.
În acest caz, aveți nevoie ca organizarea
să dispună de cantitatea potrivită de ingrediente și de toate instrumentele necesare pentru a evita
cheltuirea de bani în plus și pentru a vă putea desfășura conform planului.
Acum, aceste activități sunt mai
simplu de organizat decât procesele din industriile prelucrătoare și de servicii.
În lumea afacerilor de astăzi, cunoașterea cantității de stocuri și echipamente necesare este
esențială.
Pe de altă parte, lipsa stocurilor poate duce la blocaje și livrări întârziate,
făcând ca o companie să nu fie nici eficientă, nici competitivă.
În prezent, există sistemul Material Requirements
Planning, care va ajuta în această situație dificilă, precum și alte funcții, pe lângă faptul că acest sistem
va face aceste procese floare la ureche.
Să aflăm cum funcționează planificarea cerințelor de materiale și cum acest sistem poate duce o afacere
la nivelul următor.
Ce este planificarea cerințelor de materiale?
Planificarea necesarului de materiale (MRP) este un software care calculează inventarul necesar
și elaborează cel mai eficient program de producție pentru a fabrica un produs la
cel mai mic cost posibil, fără a sacrifica calitatea.
Această planificare ajută la coordonarea comenzilor de achiziție și a unui program de producție optim, la menținerea unor niveluri adecvate de stocuri disponibile în funcție de cererea actuală și chiar viitoare și la ajustarea planurilor de producție, evitându-se astfel epuizarea stocurilor. Un MRP supraveghează, de asemenea, ca procesele de producție să fie îndeplinite fără erori în timpul stabilit.
Planificarea necesarului de materiale este un instrument excelent pentru a ajuta companiile să răspundă mai eficient la creșterea cererii, prevenind întârzierile sau lipsa de disponibilitate. Acest instrument este utilizat în principal pentru întreprinderile bazate pe produse.
În ansamblu, un MRP calculează necesarul de stocuri pentru producție, creează un plan strict de producție, prognozează cererile clienților și ajută la gestionarea stocurilor pentru a îndeplini o comandă.
Sistemul MRP realizează această eficiență prin luarea în considerare a mai multor factori, cum ar fi cantitatea de stoc disponibilă, capacitatea de producție a unei întreprinderi, termenele de livrare și cererile clienților. În acest fel, o companie lucrează cât mai eficient posibil. Obiectivul principal al MRP este de a reduce nivelul stocurilor și de a le utiliza cât mai eficient, fără a neglija cererea de producție.
Tipuri de MRP
Există două tipuri de planificare a cerințelor de materiale pe piață, care sunt:
MRP I
MRP I calculează numărul de materii prime și componente, realizează o gestionare organizată a stocurilor și a listei de materiale și creează un program de producție detaliat pe care întreprinderea îl utilizează pentru fabricarea unui anumit produs. Acest sistem utilizează informații din experiența anterioară a companiei pentru a determina nevoile procesului de producție.
MRP II
Succesorul MRP I. Planificarea resurselor de producție (MRP II) este un sistem mai sofisticat deoarece, pe lângă îndeplinirea funcțiilor MRP I, MRP II creează, de asemenea, previziuni privind cererea clienților și ia în considerare nevoile și cerințele altor departamente precum cel financiar și cel al calității. Această opțiune este ideală pentru întreprinderile mici și mijlocii.
MRP I și MRP II sunt considerate predecesorii direcți ai planificării resurselor întreprinderii(ERP), care sprijină alte procese funcționale esențiale ale unei întreprinderi, cum ar fi gestionarea lanțului de aprovizionare, marketingul, resursele umane și contabilitatea. O întreprindere poate integra sistemele MRP cu un sistem ERP pentru a avea o mai mare vizibilitate a fluxului de informații și pentru a controla mai bine procesul de producție, identificând eventualele blocaje și având grijă de nivelul stocurilor.
Un ERP este esențial pentru companiile mari, deoarece acest software poate centraliza diverse procese din cadrul producției și le poate menține raționalizate, precum și partaja informații mai transparente despre diverse departamente.
Planificarea avansată a producției cu AI – SkyPlanner APS
Citiți mai multe despre abordarea noastră privind planificarea și optimizarea producției prin utilizarea puterii AI.
Procesele MRP
MRP urmează diverse proceduri pentru a se asigura că cantitatea exactă de materii prime și componente este disponibilă pentru producție și că obiectivele stabilite sunt îndeplinite cu succes. Planificarea necesarului de materiale ia în considerare, de asemenea, tendințele pieței pentru a fi pregătită pentru o creștere a cererii sau când să se oprească achizițiile dacă stocurile scad. Pentru a realiza acest lucru, un MRP urmează următoarele proceduri:
- Calculează materialul necesar în funcție de cerere: Primul pas pe care îl efectuează acest instrument.
În funcție de comanda de achiziție și de specificațiile clientului, un MRP estimează materiile prime necesare pentru ca întreprinderea să producă comanda.
- Gestionează stocurile: Planificarea cerințelor de materiale alocă stocurile în locul potrivit.
Să presupunem că o companie are mai multe locații și resurse în zone diferite.
În acest caz, MRP va dicta unde ar trebui plasate materiile prime și componentele pentru a evita blocajele în producție și a face procesul de fabricație mai agil.
În plus, puteți vizualiza starea resurselor și să vedeți care dintre acestea sunt în tranzit sau au fost deja comandate.
- Creează o producție programată: După determinarea cantității de materii prime și componente necesare, un MRP calculează timpul estimat și forța de muncă necesară pentru fabricarea unui produs sau serviciu.
Acest plan de lucru facilitează îndeplinirea obiectivelor stabilite pentru a garanta satisfacția clienților.
Un program de producție include, de asemenea, ce utilaje ar trebui utilizate și pe ce posturi de lucru. Dacă o mașină trebuie adaptată și asamblată cu alte piese pentru a crea un produs specific, MRP ia în considerare acest timp pentru a oferi un calendar realist. - Ține evidența proceselor: Cu un instrument la fel de util ca Planificarea cerințelor de materiale, o companie poate ține sub control procesele de fabricație, deoarece MRP alertează în caz de întârzieri și chiar creează planuri de urgență, dacă este necesar.
Intrări MRP
Informațiile actualizate sunt necesare pentru a avea rezultate mai bune și o producție mai eficientă. În plus, managerii pot adăuga și mai multe date, cunoscute sub numele de MRP Inputs; printre cele mai importante se numără:
- Lista de materiale (BOM): Aceasta este o listă precisă, de obicei aranjată într-un mod ierarhic, a materiilor prime, a componentelor și a instrucțiunilor detaliate ale procesului de asamblare pentru fabricarea unui produs sau furnizarea unui serviciu.
- Programul general de producție (MPS): Un plan de producție realist, care stabilește ce, cum, când și câte produse ar trebui fabricate prin analizarea cererii și a capacității de producție a întreprinderii.
- Fișier privind starea stocurilor (ISF): Informații actualizate privind starea stocurilor disponibile și cantitatea necesară pentru îndeplinirea unei comenzi.
- Previziunea cererii: Un MRP face o previziune luând în considerare numărul de comenzi confirmate, istoricul vânzărilor, circumstanțele pieței și tendințele. Această previziune ajută la disponibilitatea permanentă a resurselor de producție pentru a satisface cererea anticipată.
Ieșiri MRP
Există unele rezultate generate de programul MRP pe care procesul de fabricație le poate utiliza
, cum ar fi:
- Ordine de cumpărare: O planificare detaliată a achizițiilor care trebuie respectată.
Cu ajutorul acestui program, o întreprindere poate plasa o comandă de achiziție pentru ca furnizorul să furnizeze materiile prime și componentele necesare pentru producție.
- Planul de materiale: Acest plan include detalii precum specificațiile materiilor prime, piesele de asamblare și componentele necesare pentru finisarea produsului final.
Planul de materiale include, de asemenea, cantitățile fiecăruia și calendarul pentru momentul în care aceste resurse vor fi necesare.
- Ordine de lucru: Aceasta include activitatea legată de realizarea produsului final.
Ordinul de lucru detaliază materiile prime și componentele necesare, datele de începere și de finalizare ale produsului final, precum și toate responsabilitățile departamentelor pentru a lucra coerent.
- Rapoarte primare și secundare: MRP elaborează două tipuri de rapoarte. Primul include comanda de achiziție, planul de materiale și ordinul de lucru, în timp ce rapoartele secundare prezintă detalii de performanță, erori și previziuni privind cererea clienților.
Beneficiile planificării cerințelor de materiale
Multe tipuri de companii, cum ar fi producția de tehnologie, producătorii de mobilă, industria alimentară sau chiar industria serviciilor; există mai multe motive pentru care o afacere poate beneficia de un sistem MRP în procesele lor de producție, cum ar fi:
- O mai bună gestionare a stocurilor: Disponibilitatea materiilor prime și a componentelor exacte este esențială pentru fabricarea produselor și previne întârzierile.
Un MRP calculează costurile de inventar și ajută la menținerea resurselor la un nivel optim în funcție de datele determinate de programele de producție și de previziunile privind cererea clienților, prevenind lipsurile și blocajele datorate lipsei de resurse.
- Planificarea achizițiilor: Un MRP dictează ce, cât și când să se cumpere materii prime și componente.
Acest sistem este un instrument excelent care face ca activitatea directorilor de achiziții să se desfășoare mai eficient, deoarece MRP poate fi configurat pentru a contacta furnizorii în mod automat atunci când software-ul detectează că trebuie făcută o achiziție, în concordanță cu planul de producție.
- Crearea de planuri de urgență: În ciuda unei bune gestionări a controlului stocurilor și a prezicerii cererii cumpărătorilor, o întreprindere poate avea probleme intermitente.
Dacă apare această situație, un MRP poate sugera o nouă redirecționare a producției pentru a detecta blocajele din procesele de fabricație datorate reducerii resurselor sau lipsei acestora, pentru a atenua neajunsurile generate.
- Optimizează productivitatea: Prin programarea producției și asigurarea disponibilității materiilor prime și a componentelor necesare, procesele de producție devin mai eficiente, utilizând mai bine utilajele și forța de muncă.
Acest program de lucru îi ajută, de asemenea, pe manageri să gestioneze mai bine operațiunile de fabricație care urmează să fie efectuate, să calculeze mai precis costurile de exploatare și să determine un termen de livrare precis.
- Gestionarea eficientă a resurselor: Funcția unui MRP este de a garanta disponibilitatea materiilor prime și a componentelor pentru producție, inclusiv a echipamentelor și a forței de muncă necesare pentru desfășurarea procesului de fabricație.
Un sistem MRP permite unei întreprinderi să dispună de date exacte pentru o mai bună gestionare a resurselor, prevenind blocajele și întârzierile.
- asigură organizarea datelor: Procesele de producție generează o cantitate mare de informații, cum ar fi datele disponibile privind stocurile, livrările, facturile, achizițiile și alte rapoarte care trebuie analizate și documentate într-un mod organizat.
Un MRP va ajuta la procesarea acestei sarcini anevoioase, gestionând mai bine informațiile colectate în cadrul companiei.
- Reduce costurile de achiziție: Atunci când un MRP calculează cantitatea și costurile necesare pentru fabricație, acest lucru include și costurile de depozitare, transport și stocare, făcând din planificarea cerințelor de materiale un instrument exact care caută cea mai bună, cea mai utilă și cea mai economică opțiune, evitând achiziționarea în exces de materii prime și componente.
- O mai bună utilizare a timpului: Planificarea cerințelor de materiale ajută la economisirea timpului și face o companie mai competitivă.
Un sistem MRP este complet automatizat, astfel încât acest software raționalizează producția de bunuri cu puțină intervenție umană.
În caz contrar, inventarele s-ar face manual, s-ar contacta furnizorii individual, s-ar calcula termenele de livrare și s-ar estima un timp de producție predispus la erori și blocaje.
- Crește satisfacția clienților: Folosind o bună planificare a producției și evitând riscul lipsei de materii prime și componente, un MRP ajută la reducerea termenelor de livrare, creând loialitatea clienților și construind o bună reputație pentru companie, făcând afacerea mai de încredere pentru viitorii clienți.
Cu toate acestea, un MRP are unele dezavantaje; printre principalele se numără lipsa de flexibilitate a planului de producție, deoarece sistemul presupune că timpul de execuție va fi întotdeauna același pentru un anumit produs, creșterea costurilor de inventar și, mai presus de toate, dependența de introducerea datelor actualizate pentru a crea programele și pentru a putea determina materiile prime și componentele.
Cu toate acestea, un sistem MRP preia sarcina dificilă de a calcula materiile prime și componentele necesare și de a gestiona planurile de producție într-un mod mai competent și mai eficient decât presupunând de mână și folosind foi de calcul plictisitoare.
Faceți compania dvs. mai eficientă în cel mai scurt timp!
MRP este un instrument care va facilita activitatea întreprinderilor mici și mijlocii pentru a ține inventarul sub control fără a avea prea mult sau lipsă de stoc, pentru a realiza un plan de lucru eficient în funcție de capacitatea companiei și pentru a menține satisfacția clienților. La Skyplanner, putem personaliza un sistem MRP în funcție de nevoile companiei sau vă putem consilia dacă doriți să treceți la un sistem ERP. Echipa noastră este pregătită să vă ajute.
Descoperiți cum vă putem ajuta să vă actualizați și să vă faceți compania mai competitivă.
Creșteți producția cu SkyPlanner APS
Rezervați o demonstrație cu echipa noastră tehnică pentru a vedea cum funcționează SkyPlanner APS în viața reală.
