MRP: Kısa Bir Kılavuz
Tahmini okuma süresi: 10 dakika
Planlama, bir hedefin başarıya ulaşması için hayati önem taşır. Örneğin, bir etkinlik planladığınızı veya
yemek pişirmek gibi günlük faaliyetlerde bile önceden bir seyahat. Bu durumda, ihtiyacınız olan
önlemek için doğru miktarda malzemeye ve gerekli tüm araçlara sahip olmalıdır.
fazladan para harcamak ve planlandığı gibi yürütebilmek. Şimdi, bu faaliyetler daha çok
İmalat ve hizmet sektörlerindeki süreçlere kıyasla düzenlenmesi daha basittir.
Günümüz iş dünyasında, gerekli envanter ve ekipman miktarını bilmek
gerekli. Öte yandan, stokların tükenmesi darboğazlara ve geç teslimatlara yol açabilir,
Bir şirketi ne verimli ne de rekabetçi hale getirir. Bugün Malzeme Gereksinimleri var
Bu çıkmazda yardımcı olacak planlama ve diğer işlevler, bu sistemin yanı sıra
bu süreçleri çocuk oyuncağı haline getirir.
Malzeme İhtiyaç Planlamasının nasıl çalıştığını ve bu sistemin bir işletmeyi nasıl ileriye götürebileceğini öğrenelim
bir sonraki seviyeye.
Malzeme İhtiyaç Planlaması Nedir?
Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP), ihtiyaç duyulan envanteri hesaplayan bir yazılımdır
ve bir ürünü en kısa sürede üretmek için en verimli üretim programını hazırlar.
Kaliteden ödün vermeden mümkün olan en düşük maliyet.
Bu planlama, satın alma siparişlerinin ve optimum üretim programının koordine edilmesine, mevcut ve hatta gelecekteki talebe göre yeterli düzeyde mevcut envanterin korunmasına ve stok tükenmesini önleyerek üretim planlarının ayarlanmasına yardımcı olur. Bir MRP aynı zamanda üretim süreçlerinin belirlenen zamanda hatasız olarak yerine getirilmesini denetler.
Malzeme İhtiyaç Planlaması, şirketlerin artan talebe daha verimli bir şekilde yanıt vermesine yardımcı olan, gecikmeleri veya stok eksikliğini önleyen mükemmel bir araçtır. Bu araç esas olarak ürün tabanlı işletmeler için kullanılır.
Bir bütün olarak MRP, üretim için envanter gereksinimlerini hesaplar, katı bir üretim planı oluşturur, müşteri taleplerini tahmin eder ve bir siparişi yerine getirmek için envanterin yönetilmesine yardımcı olur.
MRP sistemi bu verimliliği, mevcut envanter miktarı, şirketin üretim kapasitesi, teslim süreleri ve müşteri talepleri gibi çeşitli faktörleri göz önünde bulundurarak elde eder. Bu şekilde bir şirket mümkün olduğunca verimli çalışır. MPR’nin öncelikli hedefi, üretim talebini ihmal etmeden envanter seviyelerini düşürmek ve en verimli şekilde kullanmaktır.
MRP Türleri
Pazarda iki tür Malzeme İhtiyaç Planlaması vardır, bunlar:
MRP I
MRP I, hammadde ve bileşen sayısını hesaplar, organize envanter yönetimi ve malzeme listesi gerçekleştirir ve şirketin belirli bir ürünü üretmek için kullandığı ayrıntılı bir üretim programı oluşturur. Bu sistem, üretim sürecinin ihtiyaçlarını belirlemek için şirketin önceki deneyimlerinden elde edilen bilgileri kullanır.
MRP II
MRP I’in halefi olan Üretim Kaynakları Planlaması (MRP II) daha sofistike bir sistemdir, çünkü MRP II, MRP I işlevlerini yerine getirmenin yanı sıra müşteri talep tahminleri oluşturur ve finans ve kalite gibi diğer departmanların ihtiyaç ve gereksinimlerini de dikkate alır. Bu seçenek küçük ve orta ölçekli işletmeler için idealdir.
MRP I ve MRP II, bir şirketin tedarik zinciri yönetimi, pazarlama, insan kaynakları ve muhasebe gibi diğer temel işlev süreçlerini destekleyen Kurumsal Kaynak Planlamasının(ERP) doğrudan öncülleri olarak kabul edilir. Bir şirket, bilgi akışını daha iyi görebilmek ve üretim sürecini daha iyi kontrol edebilmek, olası darboğazları tespit etmek ve envanter seviyeleriyle ilgilenmek için MRP sistemlerini bir ERP sistemiyle entegre edebilir.
Bir ERP büyük şirketler için çok önemlidir, çünkü bu yazılım üretimdeki çeşitli süreçleri merkezileştirebilir ve bunları düzenli tutabilir ve çeşitli departmanlar hakkında daha şeffaf bilgiler paylaşabilir.
Yapay zeka ile gelişmiş üretim planlama – SkyPlanner APS
Yapay zekanın gücünden yararlanarak üretim planlama ve optimizasyon yaklaşımımız hakkında daha fazla bilgi edinin.
MRP Süreçleri
MRP, üretim için tam miktarda hammadde ve bileşenin mevcut olmasını ve belirlenen hedeflere başarıyla ulaşılmasını sağlamak için çeşitli prosedürler izler. Malzeme İhtiyaç Planlaması, talep artışına hazırlıklı olmak ya da stokların azalması durumunda alımların ne zaman durdurulacağını belirlemek için piyasa eğilimlerini de dikkate alır. Bunu başarmak için bir MRP şu prosedürleri izler:
- Talebe göre gerekli malzemeyi hesaplar: Bu aracın gerçekleştirdiği ilk adım. Satın alma siparişi ve müşteri spesifikasyonlarına göre, bir MRP, şirketin siparişi üretmesi için gerekli hammaddeleri tahmin eder.
- Envanteri yönetir: Malzeme İhtiyaç Planlaması, stoğu doğru yere tahsis eder. Bir şirketin farklı bölgelerde çeşitli lokasyonları ve kaynakları olduğunu varsayalım. Bu durumda MRP, üretimdeki darboğazları önlemek ve üretim sürecini daha çevik hale getirmek için hammaddelerin ve bileşenlerin nereye yerleştirilmesi gerektiğini belirleyecektir. Ayrıca, kaynakların durumunu görüntüleyebilir ve hangilerinin yolda olduğunu veya zaten sipariş edildiğini görebilirsiniz.
- Planlanmış bir üretim oluşturur: Bir MRP, ihtiyaç duyulan hammadde ve bileşen miktarını belirledikten sonra, bir ürün veya hizmet üretmek için gereken tahmini süreyi ve işçiliği hesaplar. Bu çalışma planı, müşteri memnuniyetini garanti altına almak için belirlenen hedeflere ulaşılmasını kolaylaştırır.
Bir üretim programı aynı zamanda hangi makinelerin hangi iş istasyonlarında kullanılması gerektiğini de içerir. Belirli bir ürünü oluşturmak için bir makinenin uyarlanması ve diğer parçalarla birleştirilmesi gerekiyorsa, MRP gerçekçi bir zaman çerçevesi vermek için bu süreyi dikkate alır. - Süreçleri takip eder: Malzeme İhtiyaç Planlaması gibi kullanışlı bir araçla bir şirket, MRP’nin gecikme durumlarında uyarı vermesi ve hatta gerekirse acil durum planları oluşturması sayesinde üretim süreçlerini kontrol altında tutabilir.
MRP Girdileri
Daha iyi sonuçlar ve daha verimli üretim için güncel bilgiler gereklidir. Buna ek olarak, yöneticiler MRP Girdileri olarak bilinen daha fazla veri ekleyebilirler; en önemlileri arasında şunlar yer alır:
- Malzeme listeleri (BOM): Bu, bir ürün üretmek veya bir hizmet sağlamak için hammaddelerin, bileşenlerin ve montaj sürecinin ayrıntılı talimatlarının genellikle hiyerarşik bir şekilde düzenlenmiş kesin bir listesidir.
- Ana Üretim Programı (MPS): Şirketin talep ve üretim kapasitesini analiz ederek hangi ürünün, nasıl, ne zaman ve kaç adet üretilmesi gerektiğini belirleyen gerçekçi bir üretim planı.
- Envanter Durum Dosyası (ISF): Mevcut envanterin durumu ve bir satın alma siparişini yerine getirmek için ne kadar gerekli olduğuna ilişkin güncel bilgiler.
- Talep Tahmini: Bir MRP, onaylanmış siparişlerin sayısını, satış geçmişini, piyasa koşullarını ve trendleri göz önünde bulundurarak bir tahmin yapar. Bu tahmin, beklenen talebi karşılamak için her zaman üretim kaynaklarının hazır bulundurulmasına yardımcı olur.
MRP Çıktıları
MRP programınız tarafından üretilen ve üretim sürecinizin kullanabileceği bazı çıktılar vardır
kullanım gibi:
- Satın alma siparişleri: Takip edilmesi gereken ayrıntılı bir satın alma planlaması. Bu program ile bir şirket, üretim için gerekli hammadde ve bileşenleri tedarik etmesi için tedarikçiye bir satın alma siparişi verebilir.
- Malzeme planı: Bu plan, hammadde özellikleri, montaj parçaları ve son ürünü bitirmek için gereken bileşenler gibi ayrıntıları içerir. Malzeme planı ayrıca her birinin miktarını ve bu kaynaklara ne zaman ihtiyaç duyulacağına ilişkin takvimi de içerir.
- İş emirleri: Bu, nihai ürünün üretilmesiyle ilgili çalışmaları içerir. İş emri, gerekli hammadde ve bileşenleri, nihai ürünün başlangıç ve bitiş tarihlerini ve uyumlu bir şekilde çalışmak için departman bazında tüm sorumlulukları detaylandırır.
- Birincil ve ikincil raporlar: MRP iki tür hesap hazırlar. Birincisi satın alma siparişi, malzeme planı ve iş emrini içerirken, ikincil raporlar performans ayrıntılarını, hataları ve müşteri talep tahminini gösterir.
Malzeme İhtiyaç Planlamasının Faydaları
Teknoloji üretimi, mobilya üreticileri, gıda endüstrisi ve hatta hizmet sektörü gibi birçok şirket türü; bir işletmenin üretim süreçlerinde bir MRP sistemine sahip olmasından yararlanmasının birçok nedeni vardır:
- Daha iyi envanter yönetimi: Doğru hammadde ve bileşenlerin mevcudiyeti, ürün üretimi için gereklidir ve gecikmeleri önler. Bir MRP, envanter maliyetlerini hesaplar ve üretim çizelgeleri ve tahmini müşteri talebi tarafından belirlenen verilere göre kaynakların optimum seviyede tutulmasına yardımcı olarak kaynak eksikliğinden kaynaklanan kıtlıkları ve darboğazları önler.
- Satın alma planlaması: Bir MRP, neyin, ne kadar ve ne zaman hammadde ve bileşen satın alınacağını belirler. Bu sistem, satın alma yöneticilerinin işlerinin daha verimli bir şekilde akmasını sağlayan mükemmel bir araçtır, çünkü MRP, yazılım üretim planına uygun bir satın alma yapılması gerektiğini tespit ettiğinde tedarikçilerle otomatik olarak iletişime geçecek şekilde yapılandırılabilir.
- Acil durum planlarının oluşturulması: İyi bir envanter kontrol yönetimi ve alıcı talebinin öngörülmesine rağmen, bir şirket aralıklı sorunlar yaşayabilir. Bu durum ortaya çıkarsa, bir MRP, kaynak azaltımı veya eksikliği nedeniyle üretim süreçlerindeki darboğazları tespit etmek ve oluşan aksaklıkları hafifletmek için yeni bir üretim yönlendirmesi önerebilir.
- Verimliliği optimize eder: Üretimin planlanması ve gerekli hammadde ve bileşenlerin mevcudiyetinin sağlanmasıyla, üretim süreçleri daha verimli hale gelir, makine ve iş gücünden daha iyi yararlanılır. Bu çalışma programı aynı zamanda yöneticilerin gerçekleştirilecek üretim operasyonlarını daha iyi yönetmelerine, daha kesin işletme maliyetleri hesaplamalarına ve doğru bir teslimat süresi belirlemelerine yardımcı olur.
- Verimli kaynak yönetimi: Bir MRP’nin işlevi, üretim sürecini yürütmek için gerekli ekipman ve işgücü de dahil olmak üzere, üretim için hammadde ve bileşenlerin kullanılabilirliğini garanti etmektir. Bir MRP sistemi, bir şirketin daha iyi kaynak yönetimi için doğru verilere sahip olmasını sağlayarak darboğazları ve gecikmeleri önler.
- Veri organizasyonu sağlar: Üretim süreçleri, mevcut envanter verileri, teslimatlar, faturalar, satın almalar ve organize bir şekilde analiz edilmesi ve belgelenmesi gereken diğer raporlar gibi büyük miktarda bilgi üretir. Bir MRP, şirket içinde toplanan bilgileri daha iyi yöneterek bu sıkıcı görevin işlenmesine yardımcı olacaktır.
- Satın alma maliyetlerini azaltır: Bir MRP üretim için gerekli miktar ve maliyetleri hesapladığında, bu aynı zamanda depolama, nakliye ve saklama maliyetlerini de içerir ve Malzeme İhtiyaç Planlamasını, hammadde ve bileşenlerin aşırı satın alınmasını önleyerek en iyi, en kullanışlı ve ekonomik seçeneği arayan kesin bir araç haline getirir.
- Zamanın daha iyi kullanılması: Malzeme İhtiyaç Planlaması zamandan tasarruf edilmesine yardımcı olur ve bir şirketi daha rekabetçi hale getirir. Bir MRP sistemi tamamen otomatiktir, bu nedenle bu yazılım çok az insan müdahalesi ile mal üretimini kolaylaştırır. Aksi takdirde, envanterler elle yapılır, tedarikçilerle tek tek iletişime geçilir, teslimat süreleri hesaplanır ve hatalara ve darboğazlara açık bir üretim süresi tahmin edilirdi.
- Müşteri memnuniyetini artırır: İyi bir üretim planlaması kullanarak ve hammadde ve bileşen kıtlığı riskinden kaçınarak, bir MRP teslimat sürelerini azaltmaya yardımcı olur, müşteri sadakati yaratır ve şirket için iyi bir itibar oluşturarak işletmeyi gelecekteki müşteriler için daha güvenilir hale getirir.
Bununla birlikte, MRP’nin bazı dezavantajları vardır; bunların başlıcaları, sistemin belirli bir ürün için teslim süresinin her zaman aynı olacağını varsayması nedeniyle üretim planında esnekliğin olmaması, envanter maliyetlerindeki artış ve hepsinden önemlisi, çizelgeleri oluşturmak ve hammadde ve bileşenleri belirleyebilmek için güncellenmiş veri girişi bağımlılığıdır.
Yine de bir MRP sistemi, gerekli hammadde ve bileşenleri hesaplama ve üretim planlarını yönetme gibi zorlu bir görevi, elle tahmin etmekten ve sıkıcı elektronik tablolar kullanmaktan daha yetkin ve verimli bir şekilde üstlenir.
Şirketinizi kısa sürede daha verimli hale getirin!
MRP, KOBİ işletmelerinin fazla veya eksik stok bulundurmadan envanterlerini kontrol altında tutmalarını, şirketin kapasitesine göre etkin bir iş planı yürütmelerini ve müşteri memnuniyetini sağlamalarını kolaylaştıracak bir araçtır. Skyplanner’da, bir MRP sistemini şirketin ihtiyaçlarına göre uyarlayabilir veya bir ERP sistemine yükseltmek isteyip istemediğinizi önerebiliriz. Ekibimiz size yardımcı olmaya hazır.
Şirketinizi güncellemenize ve daha rekabetçi hale getirmenize nasıl yardımcı olabileceğimizi keşfedin.
SkyPlanner APS ile üretiminizi hızla artırın
SkyPlanner APS’nin gerçek hayatta nasıl çalıştığını görmek için teknik ekibimizle bir demo rezervasyonu yapın.
