MRP: En kort guide
Beregnet lesetid: 10 minutter
Planlegging er avgjørende for å lykkes med et mål.
Tenk deg for eksempel at du planlegger et arrangement eller
en reise på forhånd, selv når det gjelder daglige aktiviteter som matlaging.
I så fall må du
organisere deg slik at du har riktig mengde ingredienser og alle nødvendige verktøy for å unngå
å bruke ekstra penger og for å kunne gjennomføre som planlagt.
Nå er disse aktivitetene mer
enkle å organisere enn prosessene i produksjons- og servicenæringene.
I dagens forretningsverden er det avgjørende å vite hvor mye inventar og utstyr som er nødvendig
.
På den annen side kan det å ha for lite på lager føre til flaskehalser og sene leveranser,
noe som gjør at en bedrift verken er effektiv eller konkurransedyktig.
I dag finnes det Material Requirements
Planning, som vil hjelpe i denne vanskelige situasjonen, og andre funksjoner, i tillegg til dette systemet, vil
gjøre disse prosessene til en lek.
La oss finne ut hvordan Material Requirements Planning fungerer, og hvordan dette systemet kan ta en bedrift
til neste nivå.
Hva er materialbehovsplanlegging?
Material Requirements Planning (MRP) er en programvare som beregner lagerbeholdningen
og utarbeider den mest effektive produksjonsplanen for å produsere et produkt til
lavest mulig kostnad uten at det går på bekostning av kvaliteten.
Denne planleggingen bidrar til å koordinere innkjøpsordrer og en optimal produksjonsplan, opprettholde tilstrekkelige nivåer av tilgjengelig lagerbeholdning i henhold til nåværende og til og med fremtidig etterspørsel, og bidrar til å justere produksjonsplanene slik at man unngår utsolgte lagre. MRP overvåker også at produksjonsprosessene gjennomføres uten feil innenfor den fastsatte tiden.
Materialbehovsplanlegging er et utmerket verktøy som hjelper bedrifter med å reagere mer effektivt på økt etterspørsel, slik at man unngår forsinkelser eller manglende tilgjengelighet. Dette verktøyet brukes hovedsakelig i produktbaserte virksomheter.
Som helhet beregner MRP lagerbeholdningen for produksjon, lager en streng produksjonsplan, forutser kundenes etterspørsel og hjelper til med å styre lagerbeholdningen for å oppfylle en ordre.
MRP-systemet oppnår denne effektiviteten ved å ta hensyn til flere faktorer, for eksempel tilgjengelig lagerbeholdning, bedriftens produksjonskapasitet, ledetider og kundenes etterspørsel. På denne måten arbeider bedriften så effektivt som mulig. Det primære målet med MPR er å redusere lagernivåene og bruke dem så effektivt som mulig, uten å gå på bekostning av produksjonsbehovet.
MRP-typer
Det finnes to typer materialbehovsplanlegging i markedet, som er
MRP I
MRP I beregner antall råvarer og komponenter, utfører organisert lagerstyring og stykklister, og lager en detaljert produksjonsplan som bedriften bruker til å produsere et bestemt produkt. Systemet bruker informasjon fra bedriftens tidligere erfaringer til å bestemme behovene i produksjonsprosessen.
MRP II
Etterfølgeren til MRP I. Manufacturing Resource Planning (MRP II) er et mer sofistikert system, siden MRP II i tillegg til å oppfylle MRP I-funksjonene også lager prognoser for kundeetterspørsel og tar hensyn til behov og krav fra andre avdelinger som økonomi og kvalitet. Dette alternativet er ideelt for små og mellomstore bedrifter.
MRP I og MRP II regnes som de direkte forgjengerne til Enterprise Resource Planning(ERP), som støtter andre nøkkelfunksjoner i en bedrift, for eksempel styring av forsyningskjeden, markedsføring, personal og regnskap. Et selskap kan integrere MRP-systemer med et ERP-system for å få større oversikt over informasjonsflyten og bedre kontroll over produksjonsprosessen, identifisere mulige flaskehalser og ta vare på lagernivåene.
Et ERP-system er avgjørende for store selskaper fordi programvaren kan sentralisere og strømlinjeforme ulike prosesser i produksjonen og dele mer transparent informasjon om ulike avdelinger.
Avansert produksjonsplanlegging med AI – SkyPlanner APS
Les mer om vår tilnærming til produksjonsplanlegging og -optimalisering ved hjelp av kunstig intelligens.
Prosesser for MRP
MRP følger ulike prosedyrer for å sikre at den nøyaktige mengden råvarer og komponenter er tilgjengelig for produksjonen, og at de fastsatte målene nås. Materialbehovsplanleggingen tar også hensyn til markedstrender, slik at man er forberedt på en økning i etterspørselen eller når man skal slutte å kjøpe inn hvis lagerbeholdningen går ned. For å oppnå dette følger en MRP disse prosedyrene:
- Beregner nødvendig materiale i henhold til etterspørsel: Det første trinnet dette verktøyet utfører.
I henhold til innkjøpsordren og kundespesifikasjonene estimerer MRP de råvarene som er nødvendige for at bedriften skal kunne produsere ordren.
- Administrerer lagerbeholdningen: Materialbehovsplanlegging fordeler lagerbeholdningen på riktig sted.
Anta at en bedrift har flere lokasjoner og ressurser i ulike områder.
I så fall vil MRP diktere hvor råvarene og komponentene skal plasseres for å unngå flaskehalser i produksjonen og gjøre produksjonsprosessen mer smidig.
I tillegg kan du se statusen til ressursene og se hvilke som er under transport eller allerede er bestilt.
- Oppretter en planlagt produksjon: Etter å ha bestemt hvor mye råmateriale og komponenter som trengs, beregner MRP den estimerte tiden og arbeidskraften som kreves for å produsere et produkt eller en tjeneste.
Denne arbeidsplanen gjør det lettere å oppfylle målene som er satt for å garantere kundetilfredshet.
En produksjonsplan inkluderer også hvilke maskiner som skal brukes og på hvilke arbeidsstasjoner. Hvis en maskin må tilpasses og settes sammen med andre deler for å skape et bestemt produkt, tar MRP hensyn til denne tiden for å gi en realistisk tidsramme. - Holder oversikt over prosessene: Med et så nyttig verktøy som Material Requirements Planning kan en bedrift holde produksjonsprosessene under kontroll, ettersom MRP varsler ved forsinkelser og til og med lager beredskapsplaner om nødvendig.
MRP-innganger
Oppdatert informasjon er nødvendig for å oppnå bedre resultater og mer effektiv produksjon. I tillegg kan ledere legge til flere data, kjent som MRP Inputs; blant de viktigste er:
- Stykkliste (BOM): Dette er en nøyaktig liste, vanligvis ordnet på en hierarkisk måte, over råvarer, komponenter og detaljerte instruksjoner for monteringsprosessen for å produsere et produkt eller levere en tjeneste.
- Hovedproduksjonsplan (MPS): En realistisk produksjonsplan som bestemmer hva, hvordan, når og hvor mange produkter som skal produseres, ved å analysere etterspørselen og produksjonskapasiteten i bedriften.
- Lagerstatusfil (ISF): Oppdatert informasjon om status for tilgjengelig lagerbeholdning og hvor mye som trengs for å oppfylle en innkjøpsordre.
- Prognoser for etterspørsel: En MRP lager en prognose som tar hensyn til antall bekreftede bestillinger, salgshistorikk, markedsforhold og trender. Denne prognosen bidrar til at det alltid er produksjonsressurser tilgjengelig for å møte forventet etterspørsel.
MRP-utganger
Det finnes noen utdata som genereres av MRP-programmet som produksjonsprosessen kan
bruke, for eksempel
- Innkjøpsordre: En detaljert innkjøpsplan som må følges.
Med denne tidsplanen kan en bedrift legge inn en innkjøpsordre for at leverandøren skal levere de råvarene og komponentene som kreves for produksjonen.
- Materialplan: Denne planen inneholder detaljer som råmaterialspesifikasjoner, monteringsdeler og komponenter som kreves for å ferdigstille sluttproduktet.
Materialplanen inneholder også mengdene av hvert enkelt materiale og tidsplanen for når disse ressursene vil være nødvendige.
- Arbeidsordrer: Dette omfatter arbeidet med å produsere sluttproduktet.
Arbeidsordren beskriver hvilke råvarer og komponenter som kreves, start- og sluttdatoer for sluttproduktet og alle avdelingsvise ansvarsområder for å sikre et sammenhengende arbeid.
- Primære og sekundære rapporter: MRP utdyper to typer regnskap. Den første omfatter innkjøpsordre, materialplan og arbeidsordre, mens de sekundære rapportene viser ytelsesdetaljer, feil og prognoser for kundeetterspørsel.
Fordeler med materialbehovsplanlegging
Mange typer bedrifter, som teknologiproduksjon, møbelprodusenter, næringsmiddelindustrien eller til og med servicebransjen, kan ha nytte av et MRP-system i produksjonsprosessene sine, for eksempel:
- Bedre lagerstyring: Tilgangen på nøyaktige råvarer og komponenter er avgjørende for produktproduksjonen og forhindrer forsinkelser.
MRP beregner lagerkostnadene og bidrar til å holde ressursene på et optimalt nivå i henhold til data fra produksjonsplanene og prognoser for kundeetterspørsel, slik at man unngår mangelsituasjoner og flaskehalser på grunn av ressursmangel.
- Planlegging av innkjøp: En MRP dikterer hva, hvor mye og når det skal kjøpes inn råvarer og komponenter.
Dette systemet er et utmerket verktøy som gjør innkjøpsansvarliges arbeid mer effektivt, siden MRP kan konfigureres til å kontakte leverandører automatisk når programvaren oppdager at det må gjøres et innkjøp som samsvarer med produksjonsplanen.
- Utarbeidelse av beredskapsplaner: Til tross for god lagerstyring og forutsigbar etterspørsel fra kjøperne, kan en bedrift oppleve periodiske problemer.
I slike tilfeller kan MRP foreslå en ny produksjonsomlegging for å oppdage flaskehalser i produksjonsprosessene på grunn av ressursreduksjon eller mangel på ressurser, slik at tilbakeslagene kan avbøtes.
- Optimaliserer produktiviteten: Ved å planlegge produksjonen og sikre at de nødvendige råvarene og komponentene er tilgjengelige, blir produksjonsprosessene mer effektive, og maskiner og arbeidskraft kan utnyttes bedre.
Arbeidsplanen hjelper også ledere med å styre produksjonsoperasjonene som skal utføres, beregne mer presise driftskostnader og fastsette en nøyaktig leveringstid.
- Effektiv ressursforvaltning: MRP-systemet har som funksjon å garantere at råvarer og komponenter er tilgjengelige for produksjonen, inkludert utstyr og arbeidskraft som er nødvendig for å gjennomføre produksjonsprosessen.
Med et MRP-system får bedriften nøyaktige data for bedre ressursstyring, noe som forhindrer flaskehalser og forsinkelser.
- Sørger for organisering av data: Produksjonsprosesser genererer en stor mengde informasjon, for eksempel tilgjengelige lagerdata, leveranser, fakturaer, innkjøp og andre rapporter som må analyseres og dokumenteres på en organisert måte.
En MRP vil bidra til å behandle denne kjedelige oppgaven, og gi bedre styring av informasjonen som samles inn i bedriften.
- Reduserer innkjøpskostnadene: Når en MRP beregner mengden og kostnadene som er nødvendige for produksjonen, inkluderer dette også lagrings-, transport- og lagerkostnader, noe som gjør Material Requirements Planning til et nøyaktig verktøy som søker det beste, mest nyttige og økonomiske alternativet, slik at man unngår å kjøpe inn for mye råvarer og komponenter.
- Bedre utnyttelse av tiden: Materialbehovsplanlegging bidrar til å spare tid og gjør bedriften mer konkurransedyktig.
Et MRP-system er helautomatisk, så denne programvaren effektiviserer produksjonen av varer med lite menneskelig inngripen.
Ellers ville man måtte gjøre opp lagerbeholdningen for hånd, kontakte leverandørene individuelt, beregne leveringstider og estimere en produksjonstid som er utsatt for feil og flaskehalser.
- Øker kundetilfredsheten: Ved hjelp av god produksjonsplanlegging og ved å unngå risikoen for mangel på råvarer og komponenter bidrar en MRP til å redusere leveringstidene, skape kundelojalitet og bygge et godt omdømme for bedriften, noe som gjør virksomheten mer tillitsvekkende for fremtidige kunder.
MRP har imidlertid noen ulemper. Blant de viktigste er mangelen på fleksibilitet i produksjonsplanen, siden systemet forutsetter at ledetiden alltid vil være den samme for et bestemt produkt, økningen i lagerkostnadene og fremfor alt avhengigheten av oppdatert dataregistrering for å lage planene og for å kunne bestemme råmaterialer og komponenter.
Men et MRP-system tar den vanskelige oppgaven med å beregne nødvendige råvarer og komponenter og styre produksjonsplanene på en bedre og mer effektiv måte enn ved å gjette for hånd og bruke kjedelige regneark.
Gjør bedriften din mer effektiv på kort tid!
MRP er et verktøy som vil lette arbeidet til SMB-bedrifter for å holde lagerbeholdningen under kontroll uten å ha for mye eller manglende lager, utføre en effektiv arbeidsplan i henhold til selskapets kapasitet og opprettholde kundetilfredshet. Hos Skyplanner kan vi skreddersy et MRP-system i henhold til selskapets behov eller gi råd hvis du ønsker å oppgradere til et ERP-system. Teamet vårt er klar til å hjelpe deg.
Oppdag hvordan vi kan hjelpe deg med å oppdatere og gjøre bedriften din mer konkurransedyktig.
Skyhøy produksjon med SkyPlanner APS
Bestill en demo med vårt tekniske team for å se hvordan SkyPlanner APS fungerer i virkeligheten.
