MES-system – Hva det er og hva det gjør
Beregnet lesetid: 13 minutter
Da automatisering først begynte å bli innlemmet i produksjonen, ble begrepet Manufacturing Execution System (MES) skapt. MES var et verktøy for å styre automatiserte systemer på en måte som gjorde at produksjonsanleggene kunne fungere problemfritt. Dette skulle oppnås ved å effektivisere prosessene, spore dem i produksjonen og dokumentere hendelsene automatisk.
Etter hvert fant bedriftene nye måter å utnytte dette nye verktøyet på. Med den økende etterspørselen etter kundetilpassede produkter måtte prosessene effektiviseres, og produksjonsplanleggingen måtte optimaliseres. MES har vist seg å være et fantastisk verktøy for dette.
TL;DR
Manufacturing Execution System (MES) er et integrert verktøy som har utviklet seg siden starten innen automatisering, og som bidrar til å effektivisere og dokumentere produksjonsprosesser. Det fungerer som et dyptgående ERP-system som er skreddersydd for fabrikkmiljøer, og utnytter programvare og sensorer for å levere sanntidsdata, noe som forbedrer driften på fabrikkgulvet og løser problemer med alt fra flaskehalser i produksjonen til vedlikeholdsplanlegging. International Society of Automation stadfestet definisjonen av MES i 1995 gjennom ISA95-standarden, som beskriver 11 kjernefunksjoner. Moderne MES-systemer tilbyr nå funksjoner som blant annet sanntidsovervåking, lageroptimalisering og dataflytstyring. Det finnes mange MES-løsninger, fra skybaserte til bransjespesifikke, men integrering med verktøy som SkyPlanner APS gir enda mer presisjon og effektivitet. Etter hvert som dette verktøyet fortsetter å utvikle seg, kan AI-integrering revolusjonere fremtidens produksjonsstyring. Integrering av et Manufacturing Execution System og APS-verktøy gir enestående driftsfordeler for bedrifter som ønsker å maksimere effektiviteten.
Hva er MES?
Manufacturing Execution System (MES) er et integrert system med programvare og sensorer som leverer sanntidsdata om aktivitetene på fabrikkgulvet. MES sporer, dokumenterer og kontrollerer hvert trinn i produksjonen og optimaliserer produksjonen. Det gjør produksjonsprosessen enklere og bidrar til at målene nås på kortere tid.
Dette digitale verktøyet er egentlig et innzoomet ERP-system for produksjonsanlegg. Mens ERP-systemer forsøker å optimalisere driften av hele virksomheten, viser det seg ofte å være for tungvint å håndtere individuelle produksjonsprosesser på en optimal måte. MES kan bidra til å avhjelpe dette problemet ved å begrense omfanget.
MES er et integrert system av sensorer og programvare som sporer utstyr, materialer og arbeidere. Det peker ut flaskehalser i prosessene, hjelper til med å planlegge vedlikehold av utstyr på forhånd og kan også brukes til å gi tilpassede instruksjoner til arbeidere og utstyr basert på bestillingen. Dette bidrar til å holde prosessene strømlinjeformet og gir mer pålitelig planlegging.
Da MES fortsatt var i sin spede begynnelse, var det ganske løst definert. Nesten alle metoder for å spore, dokumentere eller styre en prosess kunne kalles MES. Dette skapte problemer i grensesnittene mellom MES og andre systemer.
I 1995 begynte The International Society of Automation å arbeide med å etablere en standard for Manufacturing Execution System, som definerer hva det gjør og hvordan det gjør det. Slik ble den nåværende ISA95-standarden født. Den definerer MES-funksjonene i 11 punkter som følger:
MES-funksjoner
- Datainnsamling
- Kvalitetskontroll
- Planlegging
- Analyse av ytelse
- Flyten av produkter
- Slektsforskning og sporbarhet
- Prosessledelse
- Ressursforvaltning
- Personalledelse
- Vedlikeholdsstyring
- Dokumenthåndtering
Selv om standarden åpner for at et MES-system ikke trenger å oppfylle alle funksjoner, utgjør den likevel et skjelett for systemet. Funksjoner som ikke dekkes av MES, kan håndteres av annen programvare hvis det er nødvendig, for eksempel kan et ERP-system håndtere planlegging.
MES-funksjoner
Når vi dykker dypere inn i dette systemet, støter vi på en ny og spennende fasett: MES-funksjoner. Så lenge vi forstår nyansene i dette verktøyet, er det avgjørende å kunne skille mellom en MES-funksjon og en MES-funksjon.
En MES-funksjon er enkelt sagt kjerneoperasjoner eller oppgaver som systemet kan utføre. Disse funksjonene utgjør ryggraden i MES-systemet. I mellomtiden fremhever funksjonene systemets spesifikke verktøy eller muligheter, noe som forbedrer dets funksjonelle potensial. I løpet av vår utforskning av MES-systemer har vi funnet frem til seks innovative funksjoner som skiller seg ut:
- Overvåking av produksjon: Denne funksjonen gir sanntidsovervåking av produksjonsprosessen og sørger for at alt fungerer problemfritt og effektivt. Gjennom denne overvåkingen kan produksjonsplanleggerne få uvurderlig innsikt og foreta justeringer etter behov.
- Kvalitetskontroll i produksjonen: I tillegg til ren overvåking, sørger et robust MES-system også for å kontrollere kvaliteten på produktene som produseres. Det garanterer at hvert produkt oppfyller de fastsatte standardene, noe som sikrer fornøyde forbrukere.
- Optimalisering av lagerbeholdningen: Like viktig som produksjon er, like viktig er lagerstyring. MES-systemer tilbyr verktøy som bidrar til å strømlinjeforme lagerbeholdningen, slik at det verken blir overskudd eller underskudd.
- Håndtering av dataflyt: I vår digitaliserte tidsalder er data det viktigste. Derfor er det viktig å håndtere dataflyten. Et MES-system som er utstyrt med denne funksjonen, sikrer sømløs dataflyt, lagring og tilgang, noe som gjør beslutningsprosessen smidigere.
- Produksjonsanalyse: MES-systemer kan hente ut viktige analyser ved å dykke ned i dataene. Ved hjelp av disse analysene kan produksjonsplanleggerne se mønstre, forutse trender og ta informerte beslutninger.
- Produksjonssporing: Sist, men ikke minst, er produksjonssporing en perle. Den gir en klar oversikt over hvor hvert enkelt produkt befinner seg i produksjonslinjen, noe som baner vei for bedre ressursallokering og effektivitet.
La oss se på en av disse funksjonene for å få en klarere forståelse. Produksjonsovervåking – Denne funksjonen gir en omfattende oversikt over produksjonsprosessen. Tenk på den som en årvåken vakt. Denne funksjonen oppdager aktivt uregelmessigheter, potensiell ineffektivitet og tegn på systemsammenbrudd.
Ved å levere oppdaterte data sørger Manufacturing Monitoring for at produksjonsplanleggerne alltid er informert, slik at de kan handle raskt og forbedre prosessene etter behov.
MES-systemene fortsetter å utvikle seg og tilbyr stadig mer sofistikerte verktøy og funksjoner.
Ved å holde seg oppdatert og informert kan produksjonsplanleggerne utnytte det fulle potensialet i disse systemene og drive virksomheten inn i en lysere fremtid.
Avansert produksjonsplanlegging med AI – SkyPlanner APS
Les mer om vår tilnærming til produksjonsplanlegging og -optimalisering ved hjelp av kunstig intelligens.
MES-løsninger
Ulike MES-løsninger står klare til å løse ulike driftsutfordringer innenfor det ekspansive domenet MES-systemer. Hver av dem har sitt unike verdiforslag, fra de strømlinjeformede funksjonene til skybaserte systemer til de spesialiserte tilbudene til bransjespesifikke MES-systemer. La oss sammen gå gjennom disse alternativene og finne ut hvordan hver av dem kan støtte og forbedre bedriftens spesifikke produksjonsbehov på best mulig måte.
- Skybasert MES: Driftes fra skyen, noe som betyr at du kan ha tilgang til det fra hvor som helst med en internettforbindelse. Det gir fleksibilitet og har ofte lavere startkostnader. Det er imidlertid avhengig av en stabil internettforbindelse.
- Lokal MES på stedet: Dette systemet er installert på bedriftens egen maskinvare og servere. Selv om det kan kreve en høyere initialinvestering, kan det gi mer kontroll over data og kan tilpasses bedriftens behov.
- MES for små bedrifter: Disse systemene er skreddersydd spesielt for mindre virksomheter og er vanligvis enklere og mer kostnadseffektive. De fokuserer på de viktigste funksjonene som en liten bedrift trenger, uten å overvelde dem med komplekse funksjoner.
- AI-drevet MES: Disse systemene er basert på kunstig intelligens og kan forutsi trender, automatisere oppgaver og optimalisere prosesser. Det er et utmerket valg for bedrifter som ønsker å ligge i forkant av innovasjonen.
- Enterprise MES: Denne løsningen er utviklet for store bedrifter med komplekse behov, og tilbyr omfattende funksjoner, kan håndtere store datamengder og integreres sømløst med andre bedriftssystemer.
- Bransjespesifikk MES: Disse er skreddersydd for spesifikke bransjer, som legemiddel- eller bilindustrien. De leveres forhåndsutstyrt med verktøy og funksjoner som er unike for disse sektorene.
Å velge riktig MES-løsning for virksomheten din kan være avgjørende for effektiviteten og suksessen i produksjonsprosessen.
Råd om valg av riktig løsning
Det kan virke uoverkommelig å velge det beste MES-systemet fra dette mangfoldige utvalget. Det er viktig å tilpasse det valgte systemet til bedriftens spesifikke driftsbehov og fremtidige mål. Her er noen uvurderlige tips som kan hjelpe deg gjennom denne kritiske beslutningen:
- Forstå behovene dine: Før du bestemmer deg, bør du kartlegge bedriftens spesifikke behov. Trenger du komplekse funksjoner eller bare det grunnleggende?
- Budsjetthensyn: Selv om det er viktig å få et system som oppfyller dine behov, er det like viktig å vurdere hvor mye du er villig til å investere.
- Skalerbarhet: Tenk langsiktig. Velg et MES-system som kan vokse med bedriften din.
- Integrasjon: Sørg for at Manufacturing Execution System kan integreres godt med annen programvare du bruker.
- Brukervennlighet: Et system som er vanskelig å navigere i, kan hemme produktiviteten. Velg et system som er intuitivt og brukervennlig.
- Støtte og opplæring: Sjekk om leverandøren tilbyr god support og opplæring for å hjelpe teamet ditt med å bli kjent med systemet.
Det finnes flere alternativer for MES-systemer, men det riktige valget vil alltid være det som passer best til bedriftens unike behov og vekstplaner.
MES og ERP
Når man dykker ned i kompleksiteten ved industriell programvare, dukker debatten om“MES vs. ERP” ofte opp, og det er lett å forstå hvorfor.
MES og ERP må ofte avklares, siden det er vanskelig å si hvor det ene slutter og det andre begynner. Begge systemene har noen overlappende funksjoner, og i noen rudimentære tilfeller er det ikke engang nødvendig med MES. Likevel kan det være vanskelig å optimalisere driften av et anlegg med ERP alene.
ERP (Enterprise Resource Planning) er et programvaresystem som er utviklet for å drive en hel virksomhet. Det forsøker å integrere og styre alle aspekter av en bedrifts virksomhet. ERP fungerer som en database med kontinuerlig oppdatering av hendelser på alle nivåer. Denne informasjonen kan enten manuelt eller automatisk brukes til å styre ressursene som trengs for å fungere optimalt.
MES strekker seg derimot ikke utenfor fabrikkmiljøet. Hovedoppgaven til dette verktøyet er å vurdere hvilke ressurser (råvarer, personell, utstyr) man har, og hvordan de skal utnyttes for å produsere de bestilte produktene optimalt. Dette omfatter blant annet planlegging, vedlikehold av utstyr, lagerstyring, kvalitetskontroll og dokumentasjon.
I en optimal situasjon kan ERP-systemet lage prognoser basert på markedsprognoser for fremtidig etterspørsel etter bestemte produkter og videreformidle denne informasjonen til MES. MES kan deretter justere produksjonen slik at den passer til ERP-systemets behov. Manufacturing Execution System kan allokere flere ressurser til å produsere produkter med høy etterspørsel på en optimal og automatisk måte. På denne måten kan ERP og MES arbeide sømløst sammen.
Selv om et ERP-system kan brukes til å administrere selv de minste detaljene i en produksjonsprosess, er det ofte best å overlate denne oppgaven til Manufacturing Execution System. ERP-programvare håndterer ideelt sett det som går inn i fabrikken og det som kommer ut, mens MES håndterer alt som skjer inne i fabrikkbygningen.
Integrering av MES- og ERP-systemer er ikke bare et spørsmål om bekvemmelighet – det er et strategisk grep som kan revolusjonere bedriftens drift. Når disse to kraftfulle systemene synkroniseres, gir de en harmonisert oversikt over produksjonsvirksomheten og forretningsprosessene, noe som sikrer at beslutninger baseres på omfattende data i sanntid. En slik integrasjon eliminerer overflødige oppgaver, bygger bro over informasjonshull og øker den generelle effektiviteten.
MES ERP Integration gir et enhetlig, sammenhengende perspektiv som gjør bedriftene mer smidige, responsive og konkurransedyktige.
Fordeler med å bruke MES
Manufacturing Execution System kan samtidig overvåke hvert trinn i hver eneste prosess i et anlegg og videresende data i sanntid til ledelsen. Ledere, eller i noen tilfeller kunstig intelligens, kan deretter vurdere dataene og gjøre nødvendige endringer i prosessene. MES dokumenterer også alle prosessfunksjoner og deler, noe som gjør det enklere å kontrollere kvalitet og lagerbeholdning.
Optimalisering av gjennomløpstiden er avgjørende for å lykkes, og et MES-system bidrar til å nå dette målet og gir stor fleksibilitet. Den største fordelen ved å bruke Manufacturing Execution System-programvare oppnås når hvert eneste produksjonstrinn er automatisert. Manufacturing Execution System kan da uten problemer styre hver eneste prosessdetalj ned til millisekundet. Du kan legge inn en ordre på et produkt og likevel gjøre endringer underveis, forutsatt at det fortsatt er fysisk mulig. Hvert produkt kan tilpasses med minimal innvirkning på driften av anlegget.
Nå som dette verktøyet har bearbeidet hvordan ting gjøres , kan det videreformidle det som er gjort til ERP-systemet. ERP kan da fokusere på det operasjonelle aspektet ved det å drive en virksomhet, mens MES håndterer det daglige miljøet på verkstedet i detalj. MES er i sin helhet en forlengelse av ERP.
Fremtidige bruksområder for Manufacturing Execution System
I fremtiden vil produksjonsindustrien sannsynligvis bli styrt av kunstig intelligens. En kunstig intelligens kan forutsi etterspørsel basert på mønstre fra historien, aktuelle hendelser og fremtidige derivater mye raskere og mer nøyaktig enn noe menneske kan. Dette åpner for lukrative forretningsmuligheter for dem som er tidlig ute med å ta i bruk kunstig intelligens i næringslivet.
AI kan da også brukes på ERP-nivå til å drive mesteparten av hele virksomheten, mens et menneske kun overvåker prosessen. Dette vil gjøre det mulig å drive en virksomhet på en helt ny måte. En kunstig intelligens kan simulere tusen ulike scenarier i løpet av et sekund og anslå det mest sannsynlige scenariet. Det er opp til gründeren om han eller hun vil ta beslutningene basert på disse scenariene selv, eller om han eller hun vil la den kunstige intelligensen ta dem for seg.
Ta bedriftens prosessledelse til neste nivå!
Integrering av et MES-system med et APS-system som SkyPlanner kan forbedre effektiviteten og påliteligheten betydelig. Mens MES-systemer effektiviserer og kontrollerer produksjonsprosessene, sørger verktøy som SkyPlanner APS for optimal planlegging og planlegging.
Dra nytte av den robuste kontrollen MES tilbyr, og unngå uforutsigbare scenarier. Løsninger er tilgjengelige hvis man står overfor endringer i bestillinger i siste øyeblikk eller problemer i produksjonsprosessen. Skyplanner APS håndterer slike situasjoner i sanntid, tilbyr løsninger i løpet av sekunder og gir en trinnvis veiledning for å optimalisere produksjonskjeden.
Er du interessert i å utnytte den kombinerte kraften i MES og APS for din virksomhet? Kontakt oss for å finne ut mer!
Ofte stilte spørsmål
Her er noen ofte stilte spørsmål om Manufacturing Execution Systems (MES), slik at du kan fordype deg i dette viktige aspektet av moderne produksjonsprosesser. Disse ofte stilte spørsmålene gir et omfattende innblikk i Manufacturing Execution System, fra den grunnleggende definisjonen til hvordan det skiller seg fra andre systemer som ERP. Enten du lurer på funksjonene, er interessert i å forstå funksjonene til moderne MES-systemer eller ønsker å finne ut mer om utviklingen, finner du alle svarene i denne FAQ-delen.
Hva er et Manufacturing Execution System (MES)?
Manufacturing Execution System er et integrert system med programvare og sensorer som gir sanntidsdata om aktivitetene på fabrikkgulvet. Systemet sporer, dokumenterer og kontrollerer hvert trinn i produksjonen, optimaliserer produksjonen og gjør produksjonsprosessene mer effektive.
Hvordan skiller MES seg fra ERP?
Mens Enterprise Resource Planning (ERP) er utviklet for å drive en hel virksomhet ved å integrere og administrere alle aspekter, fokuserer MES eksplisitt på aktivitetene i produksjonsanlegget og optimaliserer ressurser og prosesser.
Hva er de viktigste funksjonene til Manufacturing Execution System?
Noen av kjernefunksjonene i dette verktøyet omfatter blant annet datainnsamling, kvalitetskontroll, planlegging, ytelsesanalyse, produktflyt og ressursstyring.
Hvilke funksjoner tilbyr moderne MES-systemer?
Moderne MES-systemer har funksjoner som produksjonsovervåking i sanntid, kvalitetskontroll i produksjonen, lageroptimalisering, dataflytstyring, produksjonsanalyse og produksjonssporing.
Hvordan har definisjonen av MES utviklet seg over tid?
Til å begynne med var begrepet MES løst definert. Først i 1995 etablerte The International Society of Automation standarden ISA95, som klart definerer funksjonene og omfanget av MES.
Hvilke typer MES-løsninger er tilgjengelige?
Manufacturing Execution System-løsninger kan være skybaserte, lokale, skreddersydde for små bedrifter, AI-drevne, utviklet for bedrifter eller spesifikke for visse bransjer, for eksempel legemiddelindustrien.
Hvordan kan integrering av MES med andre systemer være til fordel for en bedrift?
Ved å kombinere et MES-system med et avansert planleggingssystem (APS) som SkyPlanner kan man øke effektiviteten og påliteligheten. Mens Manufacturing Execution System styrer produksjonen, sørger verktøy som SkyPlanner for optimal planlegging og planlegging.
Hvordan vil MES tilpasse seg i fremtiden?
Fremtidens Manufacturing Execution System vil sannsynligvis i større grad integreres med kunstig intelligens, noe som muliggjør prediktiv etterspørselsanalyse, raskere beslutningstaking og mer effektiv styring av hele produksjonsprosessen.
Skyhøy produksjon med SkyPlanner APS
Bestill en demo med vårt tekniske team for å se hvordan SkyPlanner APS fungerer i virkeligheten.
