Vieno vieneto srautas: kada jis tinka gamybai

Pradžia » Ištekliai » Vieno vieneto srautas: kada jis tinka gamybai

Numatomas skaitymo laikas: 10 minutės

Vieno vieneto srautas reiškia, kad kiekviena apdorota detalė perduodama tiesiai į kitą operaciją, nelaukiant, kol susikaups perdavimo partija. Kitoje operacijoje jau galima pradėti apdoroti šią detalę, todėl ji toliau juda gamybos maršrutu, užuot patekusi į dar vieną eilę.

Šio metodo nauda aiški: klientui nenaudinga, kai beveik baigtas užsakymas laukia, kol bus užpildytas padėklas. Dažniau perduodant mažesnius kiekius, galima sutrumpinti šį laukimą ir anksčiau pastebėti kokybės problemas. Tačiau perduoti po vieną detalę įmanoma tik tada, kai ją galima priimti kitai operacijai.

Todėl gamybos vadovui vieno vieneto srautas yra ir proceso projektavimo, ir gamybos grafiko sudarymo klausimas. Jūsų komanda sukuria praktiškai veikiantį srautą, o SkyPlanner APS susieja operacijas su visos gamyklos pajėgumais ir prioritetais. Tuomet ankstesnis perdavimas suteikia galimybę anksčiau baigti darbą, o ne tik anksčiau pristatyti detalę prie užimto įrenginio.

Detalių perdavimas po vieną nereiškia, kad visoje linijoje gali būti tik viena detalė

Vienu metu gamyboje gali būti kelios detalės. Viena gali būti surenkama, kita – bandoma, trečia – pakuojama. Kiekviena perduodama toliau atskirai, kai jos operacija baigta ir kitą operaciją jau galima pradėti.

Atskirkite tris kiekius:

Kiekis	Ką jis apibūdina	Ką keičia vieno vieneto srautas
Perdavimo partija	Kiek detalių kartu perduodama į kitą operaciją	Siekiama vienu kartu perduoti vieną detalę
Gamybos partija	Kiek detalių pagaminama vienu kartu, prieš pereinant prie kito gaminio ar perderinant įrenginį	Ji gali likti didesnė nei vienas vienetas
Bendras nebaigtos gamybos kiekis (WIP)	Visi nebaigti vienetai pasirinktoje gamybos proceso dalyje, įskaitant apdorojamus ir laukiančius	Trumpesnis laukimas gali sumažinti WIP, tačiau visoje linijoje vienu metu gali būti daugiau nei vienas vienetas

Pavyzdžiui, vieną kartą suderinę įrenginį galite apdirbti vienodų laikiklių partiją ir kiekvieną apdirbtą laikiklį iškart perduoti užvartoms šalinti. Tai nereiškia, kad po kiekvieno laikiklio reikia iš naujo derinti apdirbimo įrenginį. Mažinant perdavimo partiją, nebūtinai reikia iki tokio pat dydžio mažinti ir gamybos partiją.

Idealiu atveju tarp susietų operacijų eilių nėra. Realiame gamybos maršrute tokia operacijų seka gali būti derinama su valdomomis tarpinėmis atsargomis arba procesu, kuris būtinai vykdomas partijomis. Aiškiai apibrėžkite, kur tiesioginis srautas prasideda ir baigiasi: vien pavadinus visą gamyklą vieno vieneto srautu, kiekvienas perdavimas netaps momentinis.

Pavyzdys: tiek pat apdorojimo, gerokai mažiau laukimo

Įsivaizduokite dešimties vienodų gaminių užsakymą, kuriam reikia paruošimo, surinkimo ir bandymo operacijų. Kiekviena operacija vienam gaminiui trunka dvi minutes. Kiekvienai operacijai skirta atskira darbo vieta su savo darbuotoju, visos trys darbo vietos laisvos, o apdorotą gaminį galima iškart perduoti toliau. Šiame supaprastintame pavyzdyje nėra derinimų, transportavimo uždelsimų, gedimų ar patikrų prieš leidžiant perduoti toliau.

Perduodant visą partiją, surinkimas pradedamas tik paruošus visus dešimt gaminių. Taip pat ir bandymams partija perduodama tik surinkus visus gaminius. Perduodant po vieną, surinkimas pradedamas vos gavus pirmą paruoštą gaminį, o bandymas – vos jį surinkus.

Rezultatas	Perduodant visus dešimt kartu	Perduodant po vieną
Baigiamas pirmo gaminio bandymas	Po 42 minučių	Po 6 minučių
Baigiami visi dešimt gaminių	Po 60 minučių	Po 24 minučių
Bendra trijų operacijų apdorojimo trukmė vienam gaminiui	6 minutės	6 minutės

Nė vienas įrenginys nepradėjo dirbti greičiau. Laiko sutaupoma todėl, kad skirtingų gaminių operacijos atliekamos lygiagrečiai, užuot kiekvienoje darbo vietoje laukus visos partijos. Šiame pavyzdyje, kai gaminiai jau apdorojami visose vieno vieneto srauto operacijose, baigtas gaminys gaunamas kas dvi minutes, o vienu metu apdorojami keli gaminiai.

Dabar tarkime, kad bandymų darbo vietoje vykdomas kitas užsakymas. Pirmo surinkto gaminio negalima iškart pradėti bandyti. Ankstesnis jo perdavimas nepanaikina kitam užsakymui rezervuoto laiko. Reikia suderinti priimančios darbo vietos pajėgumus, o ne vien sumažinti detalių skaičių transportavimo vežimėlyje.

Kodėl gamintojai siekia vieno vieneto srauto

Tiesioginė nauda – trumpesnis laikas iki pirmo baigto gaminio. Kai perdavimui nereikia laukti, kol susikaups partija, vėlesnes operacijas galima pradėti anksčiau. Trumpiau laukiant tarp operacijų, mažiau vietos užima nebaigta gamyba ir joje įšaldoma mažiau lėšų.

Greičiau gaunama ir informacija apie kokybę. Jei išbandžius pirmą gaminį nustatoma surinkimo problema, komanda gali ją ištirti, prieš tęsdama didelės partijos gamybą tomis pačiomis sąlygomis. Taip mažėja gaminių, kuriuos gali paveikti pasikartojantis defektas, kiekis, tačiau tai nepakeičia nei patikros, nei gebančio užtikrinti reikiamą kokybę proceso.

Perduodant mažesnius kiekius, gali būti lengviau suprasti ir patį procesą. Lėta operacija, kurią anksčiau slėpė eilėje sukauptos atsargos, tampa matomu srauto sutrikimu. Tuomet komanda turi konkrečią spręstiną problemą: nepatikimą tvirtinimo įtaisą, nevienodą operacijų darbo imlumą ar medžiagų trūkumą.

Tačiau yra ir kita pusė. Panaikinus tarpines atsargas, operacijos tampa labiau priklausomos viena nuo kitos. Dėl sustojimo kitai darbo vietai gali pritrūkti darbo, o ankstesnė gali nebeturėti kur perduoti gaminių. Jei išdėstymas netinkamas, dažnesnis perdavimas taip pat gali padidinti transportavimo darbų apimtį. Tikslas – trumpesnis ir patikimesnis kelias iki kokybiško baigto gaminio, o ne daugiau kelionių per gamyklą nešant pavienes detales.

Kada vieno vieneto srautas veikia gerai?

Pasirinkite gaminių šeimą ir išnagrinėkite tikrąją jos operacijų seką. Panašūs gamybos maršrutai padeda, tačiau svarbiausia patikrinti, ar iš vienos operacijos į kitą galima nuolat perduoti kokybiškus gaminius reikiamu tempu.

Ką patikrinti	Palanki sąlyga	Ką išspręsti prieš glaudžiau susiejant operacijas
Apdorojimo trukmė	Darbo imlumas pastovus, o operacijų seka leidžia patenkinti klientų paklausą	Gerokai lėtesnė operacija ar dažni svyravimai neleidžia perduoti gaminių toliau arba palieka darbo vietas be darbo
Kokybė	Po kiekvienos operacijos patikimai perduodami reikalavimus atitinkantys gaminiai	Defektai ir taisymo darbai nuolat sutrikdo operacijų seką
Įranga ir darbuotojai	Įrenginiai ir reikiami darbuotojai prieinami tada, kai jų reikia operacijų sekai	Gedimai, reikiamų įgūdžių stoka ar kitos užduotys sustabdo perdavimą
Transportavimas ir tiekimas	Saugus perdavimas nedideliu atstumu ir patikimas medžiagų tiekimas į naudojimo vietą	Dėl didelių atstumų, nepatogių krovinių ar trūkstamų komponentų perdavimas po vieną tampa nepraktiškas
Perderinimai ir leidimo perduoti toliau taisyklės	Pasirinktą gaminių asortimentą galima gaminti be srautą trikdančių derinimų ar privalomo partijų sulaikymo	Valymo, kietėjimo, bandymų ar leidimo perduoti toliau reikalavimai neleidžia iškart tęsti proceso

Paklausai reikalingą tempą padeda nustatyti takto laikas – turimas gamybos laikas, tenkantis vienam reikiamam gaminio vienetui. Palyginkite jį su pakartotinai pasiekiama operacijų trukme ir faktiškai prieinamais ištekliais. Nebalansuokite linijos pagal greičiausią kada nors pasiektą ciklą.

Jei viena operacija trunka gerokai ilgiau, išnagrinėkite jos darbo imlumą, darbuotojų paskirstymą arba galimybę skirti tinkamų papildomų pajėgumų. Dažnesnis detalių perdavimas tikros siaurosios vietos nepašalins. Ankstesnėje darbo vietoje taip pat nereikėtų toliau gaminti vien tam, kad ji atrodytų užimta, jei pagamintų gaminių negalima panaudoti kitoje operacijoje.

Kada geriau rinktis mažą partiją arba tarpines atsargas

Krosnies įkrova, partijomis veikiantis maišytuvas ar privalomas sulaikymas iki kokybės patvirtinimo gali lemti etapą, kuriame be partijos neapsieinama. Vis tiek galite gerinti srautą prieš šį etapą ir po jo. Nereikia visam maršrutui primesti vienodo perdavimo būdo.

Kelioms gaminių šeimoms bendras išteklius sukuria kitokį apribojimą. Skirti jį vienai operacijų sekai gali būti ekonomiškai nenaudinga. Nedidelės, aiškiai apibrėžtos FIFO tarpinės atsargos gali padėti išlaikyti eilės tvarką ir sušvelninti dalį svyravimų, kol derinate naudojimąsi ištekliumi. Nustatykite aiškią atsargų ribą ir papildymo taisyklę, užuot leidę joms virsti nebekontroliuojama sankaupa.

Kelių detalių perdavimo partija nėra tikras vieno vieneto srautas, tačiau tai gali būti vertingas patobulinimas, palyginti su visos gamybos partijos perdavimu. Pasirinkite mažiausią praktiškai įmanomą perdavimo kiekį, kuris pagerina visą maršrutą, o tada šalinkite priežastis, dėl kurių jo dar negalite sumažinti.

Išbandykite patį perdavimą, o ne vien naują pavadinimą

Pradėkite nuo aiškiai apibrėžtos operacijų sekos ir tipinį asortimentą atspindinčio gaminių rinkinio. Įtraukite ir lėčiau gaminamus variantus bei gaminius priimantį išteklių, dėl kurio darbai dažniausiai užtrunka.

1. Užfiksuokite dabartinį srautą. Išmatuokite, kiek laiko praeina iki pirmojo pagaminto vieneto ir viso užsakymo užbaigimo, kiek laukiama tarp operacijų, koks nebaigtos gamybos kiekis ir kokie kokybės rezultatai. Visais lyginamais atvejais naudokite tuos pačius pradžios ir pabaigos taškus.

2. Sutarkite dėl darbo tvarkos. Apibrėžkite, kas perduoda vienetą, kada jį galima priimti kitai operacijai, kaip papildomos medžiagos ir kas daroma sustojus darbo vietai. Užtikrinkite saugą, atsekamumą ir privalomas patikras, kuriomis leidžiama tęsti gamybą.

3. Patikrinkite darbą realiomis išteklių prieinamumo sąlygomis. Atsižvelkite į pamainas, operatorių prieinamumą, perderinimus ir kitus užsakymus, kuriems naudojama gaminius priimanti įranga. Tai, kad demonstravimo metu tolesnė darbo vieta yra laisva, dar neįrodo, kad įprastoje gamyboje viskas vyks taip pat.

4. Įvertinkite bendrą rezultatą. Patikrinkite, ar užsakymai užbaigiami greičiau neperkeliant eilės už bandomojo proceso ribų ir nedidinant perkėlimo bei taisymo darbų apimties. Prieš mažindami tarpines atsargas kitoje proceso vietoje, išsiaiškinkite sutrikimų priežastis.

Bandymas turėtų parodyti, kurias operacijas galima tiesiogiai sujungti, kurias reikia atskirti kontroliuojama tarpine atsarga ir ką būtina pakeisti, kad pagerėjimas išliktų.

Su SkyPlanner įtraukite pasirinktą srautą į bendrą gamyklos grafiką

Sutarę, kaip turi judėti gaminiai, įtraukite šią seką į suderintą gamybos planą. SkyPlanner leidžia apibrėžti gaminio technologinio proceso etapus, jiems tinkamas darbo vietas, trukmę ir priklausomybes. Dirbtinio intelekto pagrindu veikiantis planavimo variklis Arcturus sudaro darbų grafiką pagal nustatytus pajėgumus ir prioritetus, o Gantt rodinyje matyti, kada suplanuotos operacijos kiekvienam ištekliui.

Tai ypač naudinga, kai gaminius priimančioje darbo vietoje vykdomi ir kiti užsakymai. Užuot vedę atskirą bandomojo srauto darbų sąrašą ir rankiniu būdu derinę jį prie bandymų skyriaus eilės, galite koordinuoti operacijas bendrame išteklių grafike. Taip mažiau laiko skiriama sąrašams derinti ir aiškiau matyti, ar anksčiau perduodamiems gaminiams bus laisvų, tinkamų pajėgumų.

Planuokite operacijų persidengimą ten, kur tai leidžia procesas

SkyPlanner minimalaus pagaminimo laipsnio nustatymas leidžia pradėti kitą operaciją dar nebaigus ankstesnės. Taip grafike galima numatyti leistiną operacijų persidengimą, užuot darius prielaidą, kad kiekviena operacija turi laukti, kol bus baigta visa ankstesnė gamybos partija.

Užbaigimo slenkstis nustatomas pagal praėjusį darbo laiką. Laikykite jį sutarto proceso planavimo modeliu, o ne fiziniu signalu, patvirtinančiu, kad konkretus gaminio vienetas jau atvyko ir buvo suskaičiuotas. Patikrinkite, ar suplanuotas laikas atitinka faktinę gamybos eigą, gaminių perkėlimo ir leidimo tęsti gamybą po kokybės patikros reikalavimus. Vien suplanuotas operacijų persidengimas dar nesukuria linijos be tarpinių atsargų.

Dešimties vienetų pavyzdyje svarbu, ar grafike galima numatyti paruošimo, surinkimo ir bandymo operacijų persidengimą, atsižvelgiant į tikrąjį jų išteklių poreikį. Jei bandymų įranga turi atlikti ir kitą darbą, ši konkurencija dėl pajėgumų turi atsispindėti tame pačiame plane.

Išlaikykite suderintą planą aktualų ir pasikeitus prioritetams

Skubus užsakymas, prarasta pamaina ar vėluojantis medžiagų pristatymas gali pakeisti operacijų persidengimo galimybes. Atnaujinkite atitinkamus prioritetus arba prieinamumo duomenis ir leiskite Arcturus perskaičiuoti grafiką. Jei įjungtas planavimas atsižvelgiant į medžiagas, skaičiavimui įtakos turi ir jų prieinamumas.

Gamybos sprendimus priimate ir prioritetus nustatote jūs, o SkyPlanner pagal juos apskaičiuoja grafiką. Per atvirą REST API sąsają SkyPlanner integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema, todėl geresnį darbų koordinavimą galite grįsti jau naudojamais užsakymų ir gamybos duomenimis.

Ką UTU pakeitė bendra darbų seka

UTU gamykloje Ulviloje gamyba anksčiau buvo planuojama atskirose skyrių Excel skaičiuoklėse. ERP sistemoje pakeista darbų seka ne visada pasiekdavo gamybos cechą, todėl darbuotojai gaišdavo laiką tikslindamiesi, ką ir kokia tvarka reikia atlikti.

Įdiegus SkyPlanner įmonėje UTU, visos gamyklos linijos ir skyriai buvo sujungti į vieną sistemą, integruotą su Oracle NetSuite ir įmonės darbo užmokesčio apskaitos sistema. Įmonė pabrėžia automatinio planavimo ir vaizdžios Gantt laiko juostos derinį. Pasikeitus darbų sekai, atnaujinta darbų eilė montuotojus pasiekia per kelias sekundes. UTU taip pat nurodo, kad nebereikėdama rankiniu būdu atnaujinti skaičiuoklių kas savaitę sutaupo apie dvi valandas.

Ši patirtis parodo, kokio koordinavimo reikia keičiant gaminių perdavimo tvarką: darbus perduodantys ir priimantys žmonės turi vadovautis bendra, aktualia seka, o ne dviem atskirais sąrašais, kurie ilgainiui ima skirtis.

Priimdami sprendimą atsižvelkite ir į kitą operaciją

Vieno vieneto srauto verta siekti ten, kur kokybiškos detalės gali būti tiesiogiai perduodamos tarp patikimų ir tinkamai subalansuotų operacijų. Atskirkite gamybos partijos dydį, perduodamą kiekį ir bendrą nebaigtos gamybos kiekį, o ten, kur procesui to reikia, išlaikykite pagrįstas partijų ribas.

Rinkitės SkyPlanner, kai šių operacijų derinimas su likusia gamyklos veikla atima per daug planavimo laiko. Sutartam srautui ir dėl tų pačių pajėgumų konkuruojantiems darbams turėsite bendrą suderintą grafiką, todėl jūsų komanda galės sutelkti dėmesį į apribojimų šalinimą, o ne atskirų darbų eilių taisymą.

Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir jai paruoškite informaciją apie vienos gaminių šeimos gamybos maršrutą, dabartinius perduodamus kiekius ir bendrą išteklių, dėl kurio darbai greičiausiai užtruktų. Paprašykite parodyti, kaip leistinas operacijų persidengimas ir dėl tų pačių pajėgumų konkuruojantis užsakymas suderinami viename grafike. Jei pirmiausia norite patys susipažinti su planavimo rodiniu, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.