Viengabala plūsma: kad tā ir piemērota ražošanā

Sākums » Resursi » Viengabala plūsma: kad tā ir piemērota ražošanā

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minūtes

Viengabala plūsma nozīmē katru pabeigto detaļu nodot tieši nākamajai operācijai, nevis gaidīt, līdz sakrājas nodošanas partija. Nākamajā operācijā viss ir gatavs tās apstrādei, tāpēc detaļa turpina virzīties pa operāciju secību, nevis nonāk kārtējā rindā.

Ieguvums ir skaidrs: klientam nav nekāda labuma no tā, ka gandrīz pabeigts pasūtījums gaida, līdz piepildās palete. Nododot mazāku detaļu skaitu biežāk, var saīsināt šo gaidīšanu un ātrāk atklāt kvalitātes problēmas. Taču detaļu nodošana pa vienai darbojas tikai tad, ja nākamā operācija ir gatava tās pieņemt.

Tāpēc ražošanas vadītājam viengabala plūsma ir gan procesa organizēšanas, gan ražošanas grafika jautājums. Jūsu komanda izveido darbspējīgu plūsmu, savukārt SkyPlanner APS saskaņo operācijas ar visas ražotnes jaudu un prioritātēm. Tad agrāka nodošana rada iespēju darbu pabeigt ātrāk, nevis tikai agrāk nogādāt detaļu pie aizņemtas iekārtas.

Nodošana pa vienai nenozīmē tikai vienu detaļu visā līnijā

Ražošanā vienlaikus var atrasties vairākas detaļas. Vienu var montēt, citu testēt un vēl citu iepakot. Katru nodod tālāk atsevišķi, kad tās operācija ir pabeigta un nākamā ir gatava to pieņemt.

Nošķiriet šos trīs daudzumus:

Daudzums	Ko tas raksturo	Ko maina viengabala plūsma
Nodošanas partija	Cik detaļu kopā nodod nākamajai operācijai	Mērķis ir katrā nodošanas reizē nodot vienu detaļu
Ražošanas partija	Cik detaļu izgatavo vienā reizē, pirms pāriet uz citu produktu vai pāriestata iekārtu	Tā joprojām var būt lielāka par vienu detaļu
Kopējais nepabeigtās ražošanas apjoms (WIP)	Visas nepabeigtās vienības izvēlētajās ražošanas robežās — gan apstrādē esošās, gan gaidošās	Mazāka gaidīšana var samazināt WIP, taču tas nenozīmē, ka visā līnijā drīkst atrasties tikai viena vienība

Piemēram, varat ar vienu iekārtas iestatījumu apstrādāt vienādu kronšteinu sēriju un katru pabeigto kronšteinu uzreiz nodot atskarpju noņemšanai. Tas nav tas pats, kas pāriestatīt iekārtu pēc katra kronšteina. Samazinot nodošanas partiju, nav automātiski jāsamazina arī ražošanas partija līdz tādam pašam lielumam.

Ideālā savstarpēji sasaistītu operāciju secībā starp operācijām nav rindu. Praksē ražošanas maršrutā līdzās šādai secībai var būt arī kontrolēts buferkrājums vai process, kas jāveic partijās. Skaidri nosakiet, kur tiešā plūsma sākas un beidzas: nosaucot visas ražotnes darbu par viengabala plūsmu, katra nodošana nekļūs tūlītēja.

Piemērs: tikpat daudz apstrādes darba, daudz mazāk gaidīšanas

Iedomājieties pasūtījumu ar desmit vienādām vienībām, kurām jāveic sagatavošana, montāža un testēšana. Katra operācija vienai vienībai aizņem divas minūtes. Katrai operācijai ir sava darba vieta ar atsevišķu darbinieku, visas trīs darba vietas ir pieejamas, un katru vienību var nodot tālāk uzreiz pēc apstrādes. Šajā vienkāršotajā piemērā nav iekārtu iestatīšanas, pārvietošanas aizkavējumu, atteiču vai pārbaužu, lai atļautu nodošanu tālāk.

Nododot visu partiju kopā, vispirms sagatavo visas desmit vienības un tikai tad sāk montāžu. Arī montāžā pabeidz visu partiju, pirms to nodod testēšanai. Nododot vienības pa vienai, montāža sākas, tiklīdz pienāk pirmā sagatavotā vienība, bet testēšana — tiklīdz šī vienība ir samontēta.

Rezultāts	Visas desmit nodod kopā	Nodod pa vienai
Pirmās vienības testēšana pabeigta	Pēc 42 minūtēm	Pēc 6 minūtēm
Visas desmit vienības pabeigtas	Pēc 60 minūtēm	Pēc 24 minūtēm
Vienas vienības kopējais apstrādes laiks trijās operācijās	6 minūtes	6 minūtes

Neviena iekārta nav kļuvusi ātrāka. Ieguvums rodas tāpēc, ka dažādām vienībām operācijas veic paralēli, nevis katra darba vieta gaida visu partiju. Kad viengabala plūsmas secībā visas darba vietas ir aizņemtas, šajā piemērā ik pēc divām minūtēm tiek pabeigta viena vienība, kamēr vairākas citas vienlaikus atrodas apstrādē.

Tagad pieņemsim, ka testēšanas darba vietā izpilda citu pasūtījumu. Pirmo samontēto vienību nevar uzreiz sākt testēt. Agrāka nodošana neatbrīvo jau aizņemto darba vietu. Jāsaskaņo nākamās operācijas pieejamā jauda, nevis tikai jāsamazina detaļu skaits pārvietošanas ratiņos.

Kāpēc ražotāji tiecas ieviest viengabala plūsmu

Tiešākais ieguvums ir īsāks laiks līdz pirmajai gatavajai detaļai. Ja nodošanai nav jāgaida, līdz sakrājas partija, nākamās operācijas var sākt agrāk. Mazāka gaidīšana starp operācijām nozīmē arī mazāk nepabeigtās produkcijas, kas aizņem vietu un iesaldē līdzekļus.

Arī informāciju par kvalitāti saņem ātrāk. Ja, testējot pirmo detaļu, atklājas montāžas problēma, komanda var to izpētīt, pirms turpināt lielas partijas ražošanu tādos pašos apstākļos. Tas samazina apjomu, ko var skart atkārtots defekts, taču neaizstāj pārbaudes vai procesu, kas spēj nodrošināt prasīto kvalitāti.

Mazākas nodošanas partijas var arī palīdzēt labāk izprast darba norisi. Lēna operācija, ko iepriekš noslēpa rinda, tagad rada redzamu pārtraukumu. Tādējādi komandai ir konkrēta risināma problēma: neuzticama palīgierīce, nevienmērīgs darba apjoma sadalījums vai materiālu trūkums.

Tomēr jārēķinās arī ar kompromisiem. Likvidējot buferkrājumu, operācijas kļūst vairāk atkarīgas cita no citas. Apstāšanās var atstāt nākamo darba vietu bez darba vai bloķēt iepriekšējo. Ja izkārtojums nav piemērots, biežāka nodošana var arī palielināt pārvietošanas darbu. Mērķis ir īsāks un uzticamāks ceļš līdz kvalitatīvam gatavajam produktam, nevis biežāki gājieni pāri ražotnei ar atsevišķām detaļām.

Kad viengabala plūsma darbojas labi?

Izvēlieties produktu saimi un izpētiet tās faktisko operāciju secību. Līdzīgi maršruti palīdz, taču izšķiroši ir tas, vai operācijas spēj regulāri nodot cita citai kvalitatīvu produkciju vajadzīgajā tempā.

Kas jāpārbauda	Labvēlīgi apstākļi	Kas jāatrisina pirms operāciju ciešākas sasaistīšanas
Apstrādes laiks	Veicamā darba apjoms ir stabils, un operāciju secība ļauj apmierināt klientu pieprasījumu	Ievērojami lēnāka operācija vai biežas svārstības bloķē iepriekšējās darba vietas un atstāj nākamās bez darba
Kvalitāte	Katrā operācijā stabili nodrošina prasībām atbilstošu produkciju nodošanai tālāk	Defekti un to labošana regulāri pārtrauc operāciju secību
Iekārtas un darbinieki	Iekārtas un vajadzīgie darbinieki ir pieejami tad, kad tie nepieciešami operāciju secībā	Bojājumi, vajadzīgo prasmju trūkums vai citi vienlaikus uzticēti darbi aptur nodošanu
Pārvietošana un apgāde	Droša pārvietošana nelielā attālumā un uzticama materiālu piegāde izmantošanas vietā	Lieli pārvietošanas attālumi, neparocīgas kravas vai trūkstošas sastāvdaļas padara detaļu pārvietošanu pa vienai nepraktisku
Pāriestatīšana un noteikumi nodošanai tālāk	Izvēlēto produktu klāstu var ražot bez traucējošas pāriestatīšanas vai obligātas partiju aizturēšanas	Tīrīšanas, cietēšanas, testēšanas vai atļaujas saņemšanas prasības neļauj produkciju uzreiz nodot tālāk

Lai saprastu, kādu tempu prasa pieprasījums, izmantojiet takts laiku — pieejamo ražošanas laiku uz vienu pieprasīto vienību. Salīdziniet to ar stabili atkārtojamiem operāciju laikiem un faktiski pieejamajiem resursiem. Nebalansējiet līniju pēc īsākā cikla laika, kādu kādam jebkad izdevies sasniegt.

Ja viena operācija aizņem ievērojami vairāk laika, izpētiet tās darba saturu, darbinieku nodrošinājumu vai piemērotas papildu jaudas iespējas. Biežāka detaļu pārvietošana nenovērsīs īstu šauro vietu. Arī iepriekšējai darba vietai nevajadzētu turpināt ražošanu tikai tāpēc, lai izskatītos noslogota, ja nākamā operācija tās produkciju nevar izmantot.

Kad labāk izvēlēties mazu partiju vai buferkrājumu

Krāsns ielāde, periodiskas darbības maisītājs vai obligāta gaidīšana līdz kvalitātes apstiprinājumam var radīt posmu, kurā darbs neizbēgami jāveic partijās. Joprojām varat uzlabot plūsmu pirms un pēc šā posma. Nav vajadzības visā maršrutā uzspiest vienādu nodošanas kārtību.

Kopīgs resurss, kas apkalpo vairākas produktu saimes, rada cita veida ierobežojumu. To atvēlēt tikai vienai operāciju secībai var nebūt ekonomiski izdevīgi. Neliels, skaidri noteikts FIFO buferkrājums var saglabāt secību un absorbēt daļu svārstību, kamēr saskaņojat resursa izmantošanu. Nosakiet skaidru apjoma ierobežojumu un papildināšanas kārtību, nevis ļaujiet buferkrājumam kļūt par nekontrolētu krājumu kaudzi.

Vairāku detaļu nodošanas partija nav viengabala plūsma šā vārda tiešajā nozīmē, taču tā var būt vērtīgs uzlabojums salīdzinājumā ar visas ražošanas partijas pārvietošanu. Izvēlieties mazāko praktiski iespējamo nodošanas partiju, kas uzlabo darbu visā maršrutā, un pēc tam novērsiet iemeslus, kuru dēļ to vēl nevar samazināt.

Izmēģiniet nodošanu praksē, nevis tikai piešķiriet tai nosaukumu

Sāciet ar skaidri norobežotu operāciju secību un reprezentatīvu produktu klāstu. Iekļaujiet arī lēnāk apstrādājamos variantus un saņemošo resursu, kas visbiežāk aizkavē darbu.

1. Fiksējiet pašreizējo plūsmu. Izmēriet laiku līdz pirmās vienības pabeigšanai, visa pasūtījuma izpildes laiku, gaidīšanu starp operācijām, nepabeigtās ražošanas apjomu un kvalitātes rādītājus. Visā salīdzinājumā izmantojiet vienus un tos pašus sākuma un beigu punktus.

2. Vienojieties par darba kārtību. Nosakiet, kurš nodod vienību tālāk, kad to drīkst pieņemt nākamajā operācijā, kā tiek papildināti materiāli un kā rīkoties, ja darbstacija apstājas. Saglabājiet drošību, izsekojamību un obligātās pārbaudes pirms atļaujas turpināt apstrādi.

3. Pārbaudiet pieejamību reālos apstākļos. Ņemiet vērā maiņas, operatoru pieejamību, pāriestatīšanu un citus pasūtījumus, kuru izpildei izmanto saņemošās iekārtas. Tas, ka demonstrācijas laikā nākamā darbstacija ir brīva, vēl nepierāda, ka ikdienas ražošanā viss darbosies tāpat.

4. Izvērtējiet kopējo rezultātu. Pārbaudiet, vai pasūtījumi tiek pabeigti ātrāk, nepārceļot rindu ārpus izmēģinājuma robežām un nepalielinot pārvietošanas vai defektu labošanas darba apjomu. Pirms nākamā bufera samazināšanas izpētiet pārtraukumu cēloņus.

Izmēģinājumam jāparāda, kuras operācijas var savienot tieši, kurām vajadzīgs kontrolēts plūsmas atsaistes punkts un kas jāmaina, lai uzlabojumu noturētu ilgtermiņā.

Ar SkyPlanner iekļaujiet izvēlēto plūsmu rūpnīcas ražošanas grafikā

Kad esat vienojušies par darba virzību, iekļaujiet šo secību vienotā ražošanas plānā. SkyPlanner ļauj definēt produkta ražošanas procesa posmus, piemērotās darbstacijas, ilgumus un savstarpējās atkarības. Arcturus — SkyPlanner mākslīgais intelekts ražošanas plānošanai — sastāda darba grafiku atbilstoši konfigurētajai jaudai un prioritātēm. Gantt skatā redzams, kad un kuros resursos operācijas ir ieplānotas.

Tas ir īpaši noderīgi, ja saņemošā darbstacija apstrādā arī citus pasūtījumus. Nav jāuztur atsevišķs plūsmas izmēģinājuma darbu saraksts un manuāli jāpielāgo tas testēšanas nodaļas rindai — operācijas var saskaņot vienotā resursu grafikā. Tādējādi mazāk laika jātērē sarakstu salīdzināšanai un ir skaidrāk redzams, vai agrāk nodotajam darbam būs pieejama vajadzīgā jauda.

Plānojiet operāciju pārklāšanos tur, kur process to pieļauj

SkyPlanner minimālās izgatavošanas pakāpes iestatījums ļauj sākt nākamo operāciju, pirms iepriekšējā ir pilnībā pabeigta. Tādējādi grafikā var attēlot pieļaujamo operāciju pārklāšanos, nevis pieņemt, ka katrai operācijai jāgaida visas iepriekšējā posma ražošanas partijas pabeigšana.

Izpildes slieksnis ir balstīts uz pagājušo darba laiku. Uztveriet to kā saskaņotā procesa modeli ražošanas plānošanai, nevis kā fizisku signālu, kas apstiprina konkrētas uzskaitītas vienības pienākšanu. Pārbaudiet, vai plānotie laiki atbilst faktiskajai izlaidei, pārvietošanas nosacījumiem un prasībām kvalitātes apstiprināšanai pirms tālākas apstrādes. Ieplānota operāciju pārklāšanās pati par sevi vēl nenodrošina līniju bez buferiem.

Desmit vienību piemērā būtiski ir noskaidrot, vai grafikā var pārklāt sagatavošanu, montāžu un testēšanu, saglabājot šo operāciju faktiskās prasības pēc resursiem. Ja testēšanai jau ieplānots cits darbs, arī šī konkurence par resursu jāiekļauj tajā pašā plānā.

Uzturiet vienoto plānu aktuālu arī tad, kad mainās prioritātes

Steidzams pasūtījums, izkritusi maiņa vai aizkavēta materiālu piegāde var mainīt operāciju pārklāšanās iespējas. Atjauniniet attiecīgās prioritātes vai pieejamību un ļaujiet Arcturus pārrēķināt grafiku. Ja ir iespējota plānošana, kurā ņem vērā materiālus, aprēķinu ietekmē arī materiālu pieejamība.

Lēmumi par ražošanu un prioritātēm paliek jūsu ziņā, savukārt SkyPlanner aprēķina tiem atbilstošu grafiku. SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES, izmantojot tā atvērto REST API, tāpēc labāku darba saskaņošanu var balstīt uz pasūtījumu un ražošanas datiem, kurus jau izmantojat.

Ko vienota darbu secība mainīja uzņēmumā UTU

UTU rūpnīcā Ulvilā ražošanas plānošana iepriekš balstījās uz katras nodaļas atsevišķām Excel izklājlapām. ERP sistēmā veiktās darbu secības izmaiņas ne vienmēr nonāca līdz ražošanas ceham, un komandai bija jātērē laiks, lai precizētu, kas un kādā secībā jādara.

Ieviešot SkyPlanner uzņēmumā UTU, visas rūpnīcas līnijas un nodaļas tika apvienotas vienā sistēmā, kas integrēta ar Oracle NetSuite un uzņēmuma algu aprēķina sistēmu. Uzņēmums īpaši izceļ automātiskās plānošanas un vizuālās Gantt laika skalas apvienojumu. Mainoties secībai, atjauninātā darbu rinda dažu sekunžu laikā nonāk pie montieriem. UTU arī norāda, ka, atsakoties no izklājlapu manuālas atjaunināšanas, katru nedēļu ietaupa aptuveni divas stundas.

Šī pieredze parāda, kāda saskaņošana vajadzīga, mainot darbu nodošanas kārtību: darbiniekiem, kuri darbu nodod un saņem, nepieciešama kopīga, aktuāla darbu secība, nevis divi atsevišķi saraksti, kas pamazām sāk atšķirties.

Pieņemot lēmumu, ņemiet vērā arī nākamo operāciju

Viengabala plūsmu ir vērts ieviest tur, kur kvalitatīvas detaļas var nodot tieši no vienas uzticamas un pietiekami līdzsvarotas operācijas uz nākamo. Nošķiriet ražošanas partijas lielumu, vienā reizē nododamo daudzumu un kopējo nepabeigtās ražošanas apjomu. Saglabājiet pamatotas partiju robežas tur, kur tās nepieciešamas procesam.

Izvēlieties SkyPlanner, ja šo operāciju saskaņošana ar pārējo rūpnīcas darbu aizņem pārāk daudz plānošanas laika. Jūs iegūstat vienotu grafiku gan saskaņotajai plūsmai, gan darbiem, kas konkurē par tiem pašiem resursiem, lai komanda varētu pievērsties ierobežojumu novēršanai, nevis atsevišķu darbu rindu labošanai.

Piesakiet SkyPlanner demonstrāciju un sagatavojiet vienas produktu saimes ražošanas maršrutu, pašreizējos vienā reizē nododamos daudzumus un informāciju par koplietojamo resursu, kas visdrīzāk varētu aizkavēt darbu. Lūdziet parādīt, kā pieļaujamo operāciju pārklāšanos un konkurējošu pasūtījumu var iekļaut vienā grafikā. Ja vispirms vēlaties patstāvīgi iepazīt plānošanas skatu, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.