Pretok enega kosa: kdaj deluje v proizvodnji

Domov » Viri » Pretok enega kosa: kdaj deluje v proizvodnji

Predviden čas branja: 10 minut

Pretok enega kosa pomeni, da vsak obdelan kos predate neposredno naslednji operaciji, namesto da bi čakali, da se nabere celotna transportna serija. Naslednja operacija je pripravljena na obdelavo, zato kos nadaljuje pot po zaporedju operacij, ne da bi znova čakal v vrsti.

Prednost je jasna: kupec nima nič od tega, da skoraj končano naročilo čaka, dokler se ne napolni paleta. Pogostejše predaje manjših količin lahko skrajšajo čakanje in prej razkrijejo težave s kakovostjo. Toda predajanje po enega kosa deluje le, če ga naslednja operacija lahko sprejme.

Za vodjo proizvodnje je pretok enega kosa zato vprašanje tako zasnove procesa kot terminiranja. Vaša ekipa vzpostavi izvedljiv pretok, SkyPlanner APS pa operacije uskladi z zmogljivostmi in prednostnimi nalogami celotnega obrata. Tako zgodnejša predaja omogoči zgodnejši zaključek, ne le zgodnejšega prihoda do zasedenega stroja.

Po en kos ne pomeni le enega kosa na celotni liniji

V proizvodnji je lahko hkrati več kosov. Eden je lahko v montaži, drugi na preizkušanju, tretji pa pri pakiranju. Vsak nadaljuje pot posamično, ko je njegova operacija končana in je naslednja pripravljena.

Razlikujte med tremi količinami:

Količina	Kaj opisuje	Kaj spremeni pretok enega kosa
Transportna serija	Koliko kosov skupaj preide na naslednjo operacijo	Cilj je en kos ob vsaki predaji
Proizvodna serija	Koliko kosov izdelate v eni seriji, preden zamenjate izdelek ali opravite novo nastavitev	Še vedno lahko obsega več kot en kos
Skupna nedokončana proizvodnja (WIP)	Vse nedokončane enote znotraj izbranega dela proizvodnje, tako tiste v obdelavi kot tiste, ki čakajo	Manj čakanja lahko zmanjša WIP, vendar celotna linija ni omejena na eno enoto

Z eno nastavitvijo stroja lahko obdelate serijo enakih nosilcev in vsak dokončan nosilec predate neposredno na raziglevanje. To ni isto, kot če bi po vsakem nosilcu spremenili nastavitev stroja. Zmanjšanje transportne serije ne zahteva samodejno tudi zmanjšanja proizvodne serije na enako velikost.

V idealnem povezanem zaporedju med operacijami ni čakalnih vrst. V praksi lahko proizvodni postopek poleg takšnega zaporedja vključuje tudi nadzorovano vmesno zalogo ali proces, ki mora potekati v serijah. Jasno določite, kje se neposredni pretok začne in konča. Če celotno tovarno označite za proizvodnjo s pretokom enega kosa, to še ne pomeni, da bo vsaka predaja takojšnja.

Primer: enako obdelovalnega dela, precej manj čakanja

Predstavljajte si naročilo za deset enakih enot, ki gredo skozi pripravo, montažo in preizkušanje. Vsaka operacija traja dve minuti na enoto. Vsaka ima svojo delovno postajo z lastnim osebjem, vse tri postaje so na voljo in enota lahko nadaljuje pot takoj po obdelavi. V tem poenostavljenem primeru ni nastavitev, zamud zaradi transporta, okvar ali preverjanj za sprostitev v nadaljnjo obdelavo.

Pri predaji celotne serije se priprava vseh desetih enot konča, preden se začne montaža. Tudi montaža obdela celotno serijo, preden jo preda na preizkušanje. Pri predaji po enega kosa se montaža začne takoj, ko prispe prva pripravljena enota, preizkušanje pa takoj, ko je ta enota sestavljena.

Rezultat	Predaja vseh desetih enot skupaj	Predaja po ene enote
Preizkušanje prve enote je končano	Po 42 minutah	Po 6 minutah
Vseh deset enot je dokončanih	Po 60 minutah	Po 24 minutah
Skupni čas obdelave ene enote na treh operacijah	6 minut	6 minut

Noben stroj ne deluje hitreje. Prihranek nastane zato, ker operacije na različnih enotah potekajo sočasno, namesto da bi vsaka postaja čakala na celotno serijo. Ko se zaporedje s pretokom enega kosa zapolni, je v tem primeru vsaki dve minuti dokončana ena enota, hkrati pa se obdeluje več enot.

Zdaj predpostavimo, da je preizkusna postaja zasedena z drugim naročilom. Prve sestavljene enote ni mogoče takoj preizkusiti. Zgodnejša predaja ne odpravi te zasedenosti. Uskladiti morate razpoložljivost sprejemne postaje, ne le zmanjšati števila kosov na transportnem vozičku.

Zakaj si proizvajalci prizadevajo za pretok enega kosa

Najbolj neposredna korist je krajši čas do prvega dokončanega kosa. Če pri predaji ni treba čakati, da se nabere celotna serija, se lahko naslednje operacije začnejo prej. Manj čakanja med operacijami pomeni tudi manj nedokončane proizvodnje, ki zaseda prostor in veže denar.

Tudi povratne informacije o kakovosti so na voljo prej. Če preizkušanje prvega kosa razkrije težavo pri montaži, jo lahko ekipa razišče, preden v enakih razmerah nadaljuje izdelavo velike serije. Tako je manj kosov izpostavljenih ponavljajoči se napaki, vendar to ne nadomesti kontrole ali sposobnega procesa.

Predajanje manjših količin lahko izboljša tudi preglednost dela. Počasna operacija, ki jo je prej prikrivala čakalna vrsta, se pokaže kot vidna prekinitev pretoka. Ekipa tako dobi konkreten izziv za izboljšavo: nezanesljivo vpenjalo, neenakomerno razporejen obseg dela ali pomanjkanje materiala.

Vendar so pri tem potrebni kompromisi. Z odpravo vmesne zaloge postanejo operacije bolj odvisne druga od druge. Zastoj lahko naslednjo postajo pusti brez dela ali prepreči nadaljevanje dela na predhodni. Pogostejši prenosi lahko ob neustrezni razmestitvi opreme zahtevajo tudi več dela pri ravnanju s kosi. Cilj je krajša in zanesljivejša pot do kakovostnega končnega izdelka, ne več poti po obratu s posameznimi kosi v rokah.

Kdaj pretok enega kosa dobro deluje?

Izberite družino izdelkov in preučite dejansko zaporedje operacij. Podobni proizvodni postopki so prednost, odločilno pa je, ali si lahko operacije vedno znova predajajo kakovostno obdelane kose v ustreznem tempu.

Kaj preveriti	Obetavne razmere	Kaj odpraviti pred tesnejšim povezovanjem operacij
Časi obdelave	Obseg dela je ponovljiv, zaporedje operacij pa lahko zadosti povpraševanju kupcev	Precej počasnejša operacija ali pogosta nihanja povzročajo blokiranje postaj in čakanje na kose
Kakovost	Vsaka operacija zanesljivo predaja ustrezno obdelane kose naslednji	Napake in popravila kosov vedno znova prekinjajo zaporedje
Oprema in osebje	Stroji in potrebni delavci so na voljo takrat, ko jih zaporedje operacij potrebuje	Okvare, pomanjkanje potrebnih znanj ali razporeditev na druge naloge ustavijo predajo
Ravnanje s kosi in oskrba	Varni prenosi na kratkih razdaljah in zanesljiva oskrba z materialom na mestu uporabe	Zaradi dolgih transportnih poti, nepriročnih bremen ali manjkajočih sestavnih delov je prenašanje posameznih kosov nepraktično
Menjave in pravila sprostitve	Izbrani nabor izdelkov je mogoče izdelovati brez motečih nastavitev ali obveznega zadrževanja serij	Zahteve glede čiščenja, utrjevanja, preizkušanja ali sprostitve preprečujejo takojšnjo predajo naprej

S taktnim časom, torej razpoložljivim proizvodnim časom na zahtevano enoto, določite tempo, ki ga narekuje povpraševanje. Primerjajte ga s ponovljivimi časi operacij in dejansko razpoložljivimi viri. Linije ne uravnotežite na podlagi najhitrejšega kadarkoli doseženega cikla.

Če ena operacija traja bistveno dlje, preučite obseg dela, zasedbo delovnih mest ali možnosti za ustrezne dodatne zmogljivosti. Pogostejše premikanje kosov ne bo odpravilo dejanskega ozkega grla. Prav tako naj predhodna postaja ne proizvaja naprej zgolj zato, da bi bila videti zaposlena, če naslednja operacija njenih kosov ne more uporabiti.

Kdaj je manjša serija ali vmesna zaloga boljša izbira

Polnitev peči, šaržni mešalnik ali obvezno zadržanje do odobritve kakovosti lahko zahteva obdelavo oziroma sprostitev celotne serije naenkrat. Pretok pred takšno mejo in za njo lahko še vedno izboljšate. Celotnega proizvodnega postopka ni treba na silo prilagoditi enakemu načinu predaje.

Skupni vir, ki služi več družinam izdelkov, pomeni drugačno omejitev. Morda ga ni gospodarno nameniti le enemu zaporedju operacij. Majhna, jasno določena vmesna zaloga FIFO lahko ohranja vrstni red in blaži del nihanj, medtem ko usklajujete uporabo vira. Določite jasno omejitev količine in pravilo dopolnjevanja, da vmesna zaloga ne preraste v nenadzorovano kopičenje.

Transportna serija z več kosi sicer ni pretok enega kosa v dobesednem pomenu, vendar je lahko pomembna izboljšava v primerjavi s prenašanjem celotne proizvodne serije. Izberite najmanjšo izvedljivo količino za predajo, ki izboljša celoten proizvodni postopek, nato pa odpravljajte razloge, zaradi katerih je še ne morete zmanjšati.

Predajo preizkusite v praksi, ne ostanite le pri poimenovanju

Začnite z jasno omejenim zaporedjem operacij in reprezentativnim naborom izdelkov. Vključite tudi počasnejše različice in vir, ki prevzema delo ter najpogosteje povzroča zamude.

1. Zabeležite trenutni pretok. Izmerite čas do prvega dokončanega kosa, čas do zaključka naročila, čakanje med operacijami, količino nedokončane proizvodnje (WIP) in rezultate glede kakovosti. Pri celotni primerjavi uporabljajte iste začetne in končne točke.

2. Dogovorite se o načinu dela. Določite, kdo prenese kos, kdaj ga lahko prevzame naslednja operacija, kako se dopolnjuje material in kaj se zgodi ob zaustavitvi delovne postaje. Ohranite varnost, sledljivost in zahtevana preverjanja pred odobritvijo za nadaljnjo obdelavo.

3. Preizkusite dejansko razpoložljivost. Upoštevajte izmene, razpoložljivost operaterjev, menjave in druga naročila, ki uporabljajo opremo za naslednjo operacijo. Če je naslednja delovna postaja med predstavitvijo prosta, to še ne dokazuje, da bo enako tudi v redni proizvodnji.

4. Ocenite celoten rezultat. Preverite, ali se naročila zaključijo prej, ne da bi se čakalna vrsta preselila izven območja pilotnega preizkusa ali bi bilo potrebnih več premikov in popravil. Preden zmanjšate še katero vmesno zalogo, raziščite vzroke prekinitev.

Pilotni preizkus naj pokaže, katere operacije lahko neposredno povežete, med katerimi potrebujete nadzorovano vmesno zalogo in kaj morate spremeniti, da bo izboljšava trajna.

S sistemom SkyPlanner povežite izbrani pretok s terminskim planom celotne tovarne

Ko se dogovorite, kako naj delo poteka, vključite to zaporedje v povezan terminski plan proizvodnje. SkyPlanner omogoča, da določite korake proizvodnega postopka izdelka, ustrezne delovne postaje, trajanje in odvisnosti. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, razporedi delo glede na nastavljene zmogljivosti in prioritete. Ganttov prikaz pokaže, kdaj so operacije načrtovane na posameznih virih.

To je še posebej uporabno, kadar delovna postaja, ki prevzema delo, obdeluje tudi druga naročila. Namesto da vodite ločen seznam za pilotni preizkus pretoka in ga ročno prilagajate čakalni vrsti oddelka za preizkušanje, lahko operacije usklajujete v skupnem terminskem planu virov. Tako je manj usklajevanja seznamov in jasneje vidite, ali je ob zgodnejši predaji dejansko na voljo uporabna zmogljivost.

Načrtujte prekrivanje, kjer ga proces dopušča

Nastavitev najmanjše stopnje izdelanosti v sistemu SkyPlanner omogoča, da se naslednja operacija začne, še preden je predhodna povsem končana. Tako lahko terminski plan upošteva dovoljeno prekrivanje, namesto da bi morala vsaka operacija čakati na zaključek celotne predhodne serije.

Prag dokončanosti temelji na pretečenem delovnem času. Obravnavajte ga kot model dogovorjenega procesa za potrebe terminiranja, ne kot fizični signal, ki na podlagi štetja kosov potrjuje prihod posameznega kosa. Preverite, ali časovna razporeditev ustreza dejansko izdelani količini, ravnanju s kosi in zahtevam za sprostitev na podlagi preverjanja kakovosti. Samo načrtovano prekrivanje še ne pomeni, da imate linijo brez vmesnih zalog.

Pri primeru z desetimi kosi je ključno vprašanje, ali lahko terminski plan predvidi prekrivanje priprave, montaže in preizkušanja ter hkrati upošteva dejanske potrebe teh operacij po virih. Če je preizkušanje že zasedeno z drugim delom, mora isti plan upoštevati tudi to konkurenco za zmogljivosti.

Ohranite uporaben skupni plan tudi ob spremembah prioritet

Nujno naročilo, izpad izmene ali zamuda pri dobavi materiala lahko spremenijo možnosti za prekrivanje. Posodobite ustrezne prioritete ali razpoložljivost in prepustite ponovni izračun terminskega plana sistemu Arcturus. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, na izračun vpliva tudi njegova razpoložljivost.

Odločitve o proizvodnji in prioritetah ostajajo v vaših rokah, SkyPlanner pa na njihovi podlagi izračuna terminski plan. SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato lahko boljše usklajevanje temelji na podatkih o naročilih in proizvodnji, ki jih že uporabljate.

Kaj je skupno zaporedje dela spremenilo v podjetju UTU

V tovarni podjetja UTU v Ulvili je planiranje proizvodnje prej temeljilo na ločenih Excelovih preglednicah za posamezne oddelke. Spremembe zaporedja dela v sistemu ERP niso vedno prišle do proizvodnje, zato je ekipa porabljala čas za preverjanje, kaj mora narediti in v kakšnem vrstnem redu.

Z uvedbo rešitve SkyPlanner v podjetju UTU so vse linije in oddelke tovarne združili v en sistem, povezan s sistemom Oracle NetSuite in sistemom za obračun plač. V podjetju poudarjajo kombinacijo samodejnega terminiranja in pregledne Ganttove časovnice. Ko se zaporedje spremeni, posodobljena čakalna vrsta del v nekaj sekundah doseže monterje. UTU poroča tudi o približno dveh urah prihranka na teden, saj preglednic ne posodabljajo več ročno.

Ta izkušnja ponazarja, kakšno usklajevanje potrebujete ob spremembi načina predaje: zaposleni, ki delo predajajo in prevzemajo, potrebujejo skupno, ažurno zaporedje, ne dveh lokalnih seznamov, ki se sčasoma razhajata.

Pri odločitvi upoštevajte tudi naslednjo operacijo

Pretok enega kosa je smiselno uvesti tam, kjer lahko ustrezni kosi neposredno prehajajo med zanesljivimi, primerno uravnoteženimi operacijami. Ločujte med velikostjo proizvodne serije, količino za prenos in skupno količino nedokončane proizvodnje (WIP). Ohranite utemeljene meje serij tam, kjer jih proces zahteva.

Izberite SkyPlanner, ko usklajevanje teh operacij s preostalo tovarno vzame preveč časa za planiranje. Dobili boste skupen terminski plan za dogovorjeni pretok in drugo delo, ki uporablja iste vire. Vaša ekipa se bo tako lahko posvetila odpravljanju omejitev namesto popravljanju ločenih čakalnih vrst.

Rezervirajte predstavitev rešitve SkyPlanner in pripravite proizvodni postopek ene družine izdelkov, trenutne količine za prenos ter skupni vir, pri katerem je tveganje za zamudo največje. Prosite, naj vam pokažejo, kako je mogoče dovoljeno prekrivanje in drugo naročilo, ki potrebuje isti vir, vključiti v skupen terminski plan. Če si želite najprej ogledati prikaz terminskega plana, preizkusite SkyPlanner z demo podatki.