Ροή ενός τεμαχίου: Πότε λειτουργεί στην παραγωγή

Αρχική » Πόροι » Ροή ενός τεμαχίου: Πότε λειτουργεί στην παραγωγή

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 10 λεπτά

Ροή ενός τεμαχίου σημαίνει ότι κάθε τεμάχιο που ολοκληρώνεται περνά απευθείας στην επόμενη φάση, χωρίς να περιμένει να συγκεντρωθεί μια παρτίδα μεταφοράς. Η επόμενη φάση είναι έτοιμη να το επεξεργαστεί, οπότε το τεμάχιο συνεχίζει την πορεία του αντί να μπαίνει σε άλλη μία ουρά αναμονής.

Το όφελος είναι προφανές: ο πελάτης δεν κερδίζει τίποτα όταν μια σχεδόν ολοκληρωμένη παραγγελία περιμένει να γεμίσει μια παλέτα. Η μεταφορά μικρότερων ποσοτήτων συχνότερα μπορεί να μειώσει αυτή την αναμονή και να αναδείξει νωρίτερα προβλήματα ποιότητας. Όμως η μεταφορά ενός τεμαχίου κάθε φορά λειτουργεί μόνο όταν η επόμενη φάση μπορεί να το παραλάβει.

Για τον διευθυντή παραγωγής, λοιπόν, η ροή ενός τεμαχίου είναι ζήτημα τόσο σχεδιασμού της διαδικασίας όσο και χρονοπρογραμματισμού. Η ομάδα σας διαμορφώνει μια εφαρμόσιμη ροή και το SkyPlanner APS συνδέει τις φάσεις με τη δυναμικότητα και τις προτεραιότητες του υπόλοιπου εργοστασίου. Έτσι, η νωρίτερη μεταφορά δίνει την ευκαιρία για νωρίτερη ολοκλήρωση, αντί να σημαίνει απλώς νωρίτερη άφιξη σε μια ήδη απασχολημένη μηχανή.

Ένα τεμάχιο κάθε φορά δεν σημαίνει ένα μόνο τεμάχιο σε όλη τη γραμμή

Πολλά τεμάχια μπορούν να βρίσκονται ταυτόχρονα στην παραγωγή. Ένα μπορεί να βρίσκεται στη συναρμολόγηση, άλλο στον έλεγχο και άλλο στη συσκευασία. Καθένα προχωρά ξεχωριστά, όταν ολοκληρωθεί η φάση του και είναι έτοιμη η επόμενη.

Ξεχωρίστε τρία μεγέθη:

Μέγεθος	Τι περιγράφει	Τι αλλάζει με τη ροή ενός τεμαχίου
Παρτίδα μεταφοράς	Πόσα τεμάχια μεταφέρονται μαζί στην επόμενη φάση	Στόχος είναι να μεταφέρεται ένα τεμάχιο κάθε φορά
Παρτίδα παραγωγής	Πόσα τεμάχια παράγετε συνεχόμενα πριν αλλάξετε προϊόν ή ρύθμιση του εξοπλισμού	Μπορεί να παραμείνει μεγαλύτερη από ένα τεμάχιο
Συνολικά αποθέματα παραγωγής σε εξέλιξη (WIP)	Όλα τα ημιτελή τεμάχια εντός των ορίων παραγωγής που έχετε ορίσει, είτε βρίσκονται υπό επεξεργασία είτε περιμένουν	Η μικρότερη αναμονή μπορεί να μειώσει το WIP, αλλά η γραμμή στο σύνολό της δεν περιορίζεται σε ένα τεμάχιο

Θα μπορούσατε να κατεργάζεστε μια σειρά από πανομοιότυπα στηρίγματα με μία ρύθμιση της μηχανής και να στέλνετε κάθε ολοκληρωμένο στήριγμα απευθείας στην αφαίρεση γρεζιών. Αυτό διαφέρει από το να αλλάζετε τη ρύθμιση της μηχανής μετά από κάθε στήριγμα. Η μείωση της παρτίδας μεταφοράς δεν απαιτεί αυτομάτως να μειωθεί στο ίδιο μέγεθος και η παρτίδα παραγωγής.

Στην ιδανική αλληλουχία συνδεδεμένων φάσεων δεν υπάρχουν ουρές αναμονής ανάμεσά τους. Στην πράξη, ένα φασεολόγιο μπορεί να περιλαμβάνει μια τέτοια αλληλουχία μαζί με ένα ελεγχόμενο ενδιάμεσο απόθεμα ή μια διεργασία που πρέπει να εκτελείται κατά παρτίδες. Ορίστε σαφώς πού αρχίζει και πού τελειώνει η άμεση ροή. Το να χαρακτηρίσετε ολόκληρο το εργοστάσιο ως παραγωγή με ροή ενός τεμαχίου δεν θα κάνει κάθε μεταφορά άμεση.

Παράδειγμα: ίδιος χρόνος επεξεργασίας, πολύ λιγότερη αναμονή

Φανταστείτε μια παραγγελία δέκα πανομοιότυπων τεμαχίων που περνούν από προετοιμασία, συναρμολόγηση και έλεγχο. Κάθε φάση διαρκεί δύο λεπτά ανά τεμάχιο. Κάθε φάση έχει τον δικό της σταθμό με ξεχωριστό προσωπικό, και οι τρεις σταθμοί είναι διαθέσιμοι, ενώ κάθε τεμάχιο μπορεί να μεταφερθεί αμέσως μετά την επεξεργασία. Σε αυτό το απλοποιημένο παράδειγμα δεν υπάρχουν χρόνοι προετοιμασίας εξοπλισμού, καθυστερήσεις μετακίνησης, βλάβες ή έλεγχοι αποδέσμευσης.

Όταν μεταφέρεται ολόκληρη η παρτίδα, η προετοιμασία ολοκληρώνεται και για τα δέκα τεμάχια πριν ξεκινήσει η συναρμολόγηση. Το ίδιο γίνεται στη συναρμολόγηση, πριν περάσει η παρτίδα στον έλεγχο. Όταν τα τεμάχια μεταφέρονται ένα ένα, η συναρμολόγηση ξεκινά μόλις φτάσει το πρώτο προετοιμασμένο τεμάχιο και ο έλεγχος ξεκινά μόλις συναρμολογηθεί αυτό το τεμάχιο.

Αποτέλεσμα	Μεταφορά και των δέκα μαζί	Μεταφορά ενός κάθε φορά
Ολοκλήρωση ελέγχου του πρώτου τεμαχίου	Μετά από 42 λεπτά	Μετά από 6 λεπτά
Ολοκλήρωση και των δέκα τεμαχίων	Μετά από 60 λεπτά	Μετά από 24 λεπτά
Χρόνος επεξεργασίας ανά τεμάχιο συνολικά στις τρεις φάσεις	6 λεπτά	6 λεπτά

Καμία μηχανή δεν έγινε ταχύτερη. Το όφελος προκύπτει επειδή οι φάσεις εκτελούνται παράλληλα σε διαφορετικά τεμάχια, αντί κάθε σταθμός να περιμένει ολόκληρη την παρτίδα. Μόλις αρχίσουν να λειτουργούν όλοι οι σταθμοί της ροής ενός τεμαχίου, στο παράδειγμά μας ολοκληρώνεται ένα τεμάχιο κάθε δύο λεπτά, ενώ πολλά τεμάχια υποβάλλονται ταυτόχρονα σε επεξεργασία.

Ας υποθέσουμε τώρα ότι ο σταθμός ελέγχου είναι απασχολημένος με άλλη παραγγελία. Το πρώτο συναρμολογημένο τεμάχιο δεν μπορεί να περάσει αμέσως στον έλεγχο. Η νωρίτερη μεταφορά του δεν αναιρεί αυτή τη δέσμευση του σταθμού. Χρειάζεται να συντονίσετε τη διαθέσιμη δυναμικότητα στην επόμενη φάση, όχι απλώς να μειώσετε τα τεμάχια στο καρότσι μεταφοράς.

Γιατί οι βιομηχανίες επιδιώκουν τη ροή ενός τεμαχίου

Το πιο άμεσο όφελος είναι ότι το πρώτο τεμάχιο ολοκληρώνεται νωρίτερα. Όταν η μεταφορά δεν περιμένει να συγκεντρωθεί μια παρτίδα, οι επόμενες φάσεις μπορούν να ξεκινήσουν νωρίτερα. Η μικρότερη αναμονή μεταξύ φάσεων σημαίνει επίσης λιγότερα ημιτελή αποθέματα που καταλαμβάνουν χώρο και δεσμεύουν κεφάλαια.

Και οι πληροφορίες για την ποιότητα φτάνουν ταχύτερα. Αν ο έλεγχος εντοπίσει πρόβλημα συναρμολόγησης στο πρώτο τεμάχιο, η ομάδα μπορεί να το διερευνήσει πριν συνεχίσει την παραγωγή μεγάλης ποσότητας υπό τις ίδιες συνθήκες. Έτσι περιορίζονται τα τεμάχια που κινδυνεύουν από ένα επαναλαμβανόμενο ελάττωμα. Αυτό όμως δεν υποκαθιστά την επιθεώρηση ούτε μια διεργασία ικανή να παράγει σταθερά εντός προδιαγραφών.

Η μεταφορά μικρότερων ποσοτήτων μπορεί επίσης να κάνει πιο κατανοητή την εξέλιξη της εργασίας. Μια αργή φάση, που μέχρι τότε κρυβόταν πίσω από μια ουρά αναμονής, γίνεται πλέον ορατή ως διακοπή της ροής. Η ομάδα έχει έτσι ένα συγκεκριμένο πρόβλημα να επιλύσει: μια αναξιόπιστη διάταξη συγκράτησης, άνιση κατανομή εργασίας ή μια έλλειψη υλικού.

Υπάρχει όμως και το αντίτιμο. Η κατάργηση του ενδιάμεσου αποθέματος αυξάνει την αλληλεξάρτηση των φάσεων. Μια διακοπή μπορεί να αφήσει τον επόμενο σταθμό χωρίς τεμάχια ή να εμποδίσει τον προηγούμενο να προωθήσει όσα έχει ολοκληρώσει. Οι συχνότερες μεταφορές μπορούν επίσης να αυξήσουν την εργασία διακίνησης, αν η χωροταξία δεν είναι κατάλληλη. Στόχος είναι να φτάνετε σε ένα ποιοτικό τελικό προϊόν πιο γρήγορα και πιο αξιόπιστα, όχι να κάνετε περισσότερες διαδρομές μέσα στο εργοστάσιο μεταφέροντας μεμονωμένα τεμάχια.

Πότε λειτουργεί καλά η ροή ενός τεμαχίου;

Επιλέξτε μια οικογένεια προϊόντων και εξετάστε την πραγματική αλληλουχία των φάσεών της. Τα παρόμοια φασεολόγια βοηθούν, αλλά το καθοριστικό κριτήριο είναι αν οι φάσεις μπορούν να παραδίδουν σταθερά η μία στην άλλη τεμάχια αποδεκτής ποιότητας, με ρυθμό που εξυπηρετεί την παραγωγή.

Τι να ελέγξετε	Ευνοϊκή συνθήκη	Τι πρέπει να επιλύσετε πριν συνδέσετε πιο στενά τις φάσεις παραγωγής
Χρόνοι επεξεργασίας	Το απαιτούμενο έργο επαναλαμβάνεται με συνέπεια και η αλληλουχία των φάσεων μπορεί να καλύψει τη ζήτηση των πελατών	Μια πολύ πιο αργή φάση ή συχνές διακυμάνσεις εμποδίζουν την προώθηση τεμαχίων ή αφήνουν σταθμούς χωρίς τεμάχια για επεξεργασία
Ποιότητα	Κάθε φάση παραδίδει σταθερά τεμάχια αποδεκτής ποιότητας στην επόμενη	Τα ελαττώματα και οι επανεπεξεργασίες διακόπτουν επανειλημμένα την αλληλουχία
Εξοπλισμός και στελέχωση	Οι μηχανές και το απαιτούμενο προσωπικό είναι διαθέσιμα όταν τα χρειάζεται η αλληλουχία των φάσεων	Βλάβες, έλλειψη κατάλληλων δεξιοτήτων ή αναθέσεις σε άλλες εργασίες σταματούν τη μεταβίβαση στην επόμενη φάση
Διακίνηση και τροφοδοσία	Ασφαλείς μεταφορές μικρών αποστάσεων και αξιόπιστη τροφοδοσία υλικών στο σημείο χρήσης	Μεγάλες αποστάσεις, δύσχρηστα φορτία ή ελλείψεις εξαρτημάτων καθιστούν μη πρακτική τη μεταφορά ενός τεμαχίου κάθε φορά
Αλλαγές παραγωγής και κανόνες αποδέσμευσης	Το επιλεγμένο μείγμα προϊόντων μπορεί να παραχθεί χωρίς προετοιμασίες εξοπλισμού που διαταράσσουν τη ροή ή υποχρεωτικές αναμονές παρτίδων	Οι απαιτήσεις καθαρισμού, σκλήρυνσης, ελέγχου ή αποδέσμευσης εμποδίζουν την άμεση προώθηση στην επόμενη φάση

Χρησιμοποιήστε το takt time, δηλαδή τον διαθέσιμο χρόνο παραγωγής ανά απαιτούμενο τεμάχιο, για να κατανοήσετε τον ρυθμό που απαιτεί η ζήτηση. Συγκρίνετέ το με τους χρόνους φάσεων που μπορούν να επιτυγχάνονται σταθερά και με τους πραγματικά διαθέσιμους πόρους. Μην εξισορροπείτε μια γραμμή με βάση τον ταχύτερο κύκλο που έχει επιτευχθεί ποτέ.

Αν μια φάση διαρκεί σημαντικά περισσότερο, εξετάστε το απαιτούμενο έργο, τη στελέχωση ή την προσθήκη κατάλληλης δυναμικότητας. Οι συχνότερες μεταφορές τεμαχίων δεν θα εξαλείψουν ένα πραγματικό σημείο συμφόρησης. Ούτε πρέπει ένας σταθμός προηγούμενης φάσης να συνεχίζει να παράγει μόνο και μόνο για να φαίνεται απασχολημένος, όταν η επόμενη φάση δεν μπορεί να αξιοποιήσει την παραγωγή του.

Πότε είναι προτιμότερη μια μικρή παρτίδα ή ένα ενδιάμεσο απόθεμα

Η φόρτωση ενός κλιβάνου, ένας αναμικτήρας παρτίδων ή μια υποχρεωτική αναμονή για αποδέσμευση από τον ποιοτικό έλεγχο μπορεί να επιβάλλουν την παραγωγή κατά παρτίδες σε ένα συγκεκριμένο σημείο. Μπορείτε παρ’ όλα αυτά να βελτιώσετε τη ροή πριν και μετά από αυτό. Δεν χρειάζεται να επιβάλετε το ίδιο μοντέλο μεταφοράς σε ολόκληρο το φασεολόγιο.

Ένας κοινόχρηστος πόρος που εξυπηρετεί πολλές οικογένειες προϊόντων δημιουργεί διαφορετικό περιορισμό. Ίσως δεν είναι οικονομικά συμφέρον να τον δεσμεύσετε αποκλειστικά για μία αλληλουχία φάσεων. Ένα μικρό, σαφώς ορισμένο ενδιάμεσο απόθεμα FIFO μπορεί να διατηρεί τη σειρά και να απορροφά ορισμένες διακυμάνσεις, όσο συντονίζετε την πρόσβαση στον πόρο. Θέστε σαφές όριο και κανόνα αναπλήρωσης, αντί να αφήσετε το ενδιάμεσο απόθεμα να εξελιχθεί σε ανεξέλεγκτη συσσώρευση.

Μια παρτίδα μεταφοράς πολλών τεμαχίων δεν είναι κυριολεκτικά ροή ενός τεμαχίου, αλλά μπορεί να αποτελεί ουσιαστική βελτίωση σε σχέση με τη μεταφορά ολόκληρης της παρτίδας παραγωγής. Επιλέξτε τη μικρότερη πρακτικά εφαρμόσιμη ποσότητα μεταφοράς που βελτιώνει το σύνολο της διαδρομής παραγωγής και στη συνέχεια αντιμετωπίστε τους λόγους που δεν σας επιτρέπουν ακόμη να τη μειώσετε περισσότερο.

Δοκιμάστε πιλοτικά τη μεταφορά στην επόμενη φάση — μην περιοριστείτε στην ονομασία

Ξεκινήστε με μια σαφώς οριοθετημένη ακολουθία φάσεων και ένα αντιπροσωπευτικό μείγμα προϊόντων. Συμπεριλάβετε τις πιο αργές παραλλαγές και τον πόρο υποδοχής που καθυστερεί συχνότερα την εργασία.

1. Καταγράψτε την υφιστάμενη ροή. Μετρήστε τον χρόνο μέχρι το πρώτο έτοιμο τεμάχιο, τον χρόνο ολοκλήρωσης της παραγγελίας, την αναμονή μεταξύ φάσεων, τα αποθέματα παραγωγής σε εξέλιξη (WIP) και τα αποτελέσματα ποιότητας. Χρησιμοποιήστε τα ίδια σημεία έναρξης και λήξης σε όλη τη σύγκριση.

2. Συμφωνήστε τον τρόπο εργασίας. Ορίστε ποιος μεταφέρει το τεμάχιο, πότε μπορεί να το παραλάβει η επόμενη φάση, πώς αναπληρώνονται τα υλικά και τι γίνεται όταν σταματήσει ένας σταθμός εργασίας. Διατηρήστε την ασφάλεια, την ιχνηλασιμότητα και τους απαιτούμενους ελέγχους αποδέσμευσης.

3. Δοκιμάστε τη ροή με ρεαλιστική διαθεσιμότητα. Συνυπολογίστε τις βάρδιες, την κάλυψη από χειριστές, τις αλλαγές παραγωγής και τις άλλες παραγγελίες που χρησιμοποιούν τον εξοπλισμό υποδοχής. Το ότι ο επόμενος σταθμός είναι ελεύθερος κατά την επίδειξη δεν αποδεικνύει ότι η κανονική παραγωγή θα λειτουργήσει με τον ίδιο τρόπο.

4. Αξιολογήστε το συνολικό αποτέλεσμα. Ελέγξτε αν οι παραγγελίες ολοκληρώνονται νωρίτερα, χωρίς να μεταφέρεται η ουρά αναμονής έξω από τα όρια της πιλοτικής δοκιμής ή να αυξάνονται οι χειρισμοί και οι επανεργασίες. Διερευνήστε τις διακοπές πριν μειώσετε άλλο ενδιάμεσο απόθεμα.

Η πιλοτική δοκιμή θα πρέπει να σας δείξει ποιες φάσεις μπορούν να συνδεθούν άμεσα, ποιες χρειάζονται ένα ελεγχόμενο σημείο αποσύζευξης και τι πρέπει να αλλάξει για να διατηρηθεί η βελτίωση.

Συνδέστε τη ροή που επιλέξατε με το πρόγραμμα του εργοστασίου μέσω του SkyPlanner

Αφού συμφωνήσετε πώς θα προχωρά η εργασία, εντάξτε αυτή την ακολουθία σε ένα ενιαίο πρόγραμμα παραγωγής. Το SkyPlanner σάς επιτρέπει να ορίσετε τις φάσεις παραγωγής κάθε προϊόντος, τους κατάλληλους σταθμούς εργασίας, τις διάρκειες και τις εξαρτήσεις. Το Arcturus, ο μηχανισμός χρονοπρογραμματισμού με τεχνητή νοημοσύνη, προγραμματίζει τις εργασίες βάσει της καθορισμένης δυναμικότητας και των προτεραιοτήτων. Η προβολή Gantt δείχνει πότε έχουν προγραμματιστεί οι φάσεις στους επιμέρους πόρους.

Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν ο σταθμός υποδοχής εξυπηρετεί και άλλες παραγγελίες. Αντί να τηρείτε ξεχωριστή λίστα για την πιλοτική δοκιμή της ροής και να την προσαρμόζετε χειροκίνητα στην ουρά του τμήματος δοκιμών, μπορείτε να συντονίζετε τις φάσεις στο ίδιο πρόγραμμα πόρων. Έτσι, χρειάζεται λιγότερη αντιπαραβολή λιστών και έχετε σαφέστερη εικόνα για το αν υπάρχει αξιοποιήσιμη δυναμικότητα τη στιγμή της νωρίτερης μεταφοράς.

Προγραμματίστε επικάλυψη όπου το επιτρέπει η διαδικασία

Ο ελάχιστος βαθμός ολοκλήρωσης παραγωγής του SkyPlanner επιτρέπει την έναρξη μιας επόμενης φάσης πριν ολοκληρωθεί πλήρως η προηγούμενη. Έτσι, το πρόγραμμα μπορεί να αποτυπώνει την επιτρεπόμενη επικάλυψη, αντί να θεωρεί ότι κάθε φάση πρέπει να περιμένει να ολοκληρωθεί όλη η παραγωγή της προηγούμενης.

Το όριο ολοκλήρωσης βασίζεται στον χρόνο εργασίας που έχει παρέλθει. Αντιμετωπίστε το ως μοντέλο χρονοπρογραμματισμού της συμφωνημένης διαδικασίας, όχι ως σήμα από τον χώρο παραγωγής που επιβεβαιώνει την άφιξη συγκεκριμένου, καταμετρημένου τεμαχίου. Επαληθεύστε τους χρόνους σε σχέση με την πραγματική παραγωγή, τους χειρισμούς και τις απαιτήσεις αποδέσμευσης μετά τον ποιοτικό έλεγχο. Η προγραμματισμένη επικάλυψη από μόνη της δεν δημιουργεί γραμμή χωρίς ενδιάμεσα αποθέματα.

Στο παράδειγμα των δέκα τεμαχίων, το βασικό ερώτημα είναι αν το πρόγραμμα μπορεί να προβλέψει επικάλυψη της προετοιμασίας, της συναρμολόγησης και των δοκιμών, διατηρώντας τις πραγματικές απαιτήσεις τους σε πόρους. Αν ο εξοπλισμός δοκιμών έχει και άλλη δέσμευση, αυτή η διεκδίκηση της ίδιας δυναμικότητας πρέπει να περιλαμβάνεται στο ίδιο πρόγραμμα.

Διατηρήστε το ενιαίο πρόγραμμα χρήσιμο όταν αλλάζουν οι προτεραιότητες

Μια επείγουσα παραγγελία, μια χαμένη βάρδια ή μια καθυστερημένη παράδοση υλικών μπορεί να αλλάξει τις δυνατότητες επικάλυψης. Ενημερώστε τις σχετικές προτεραιότητες ή τη διαθεσιμότητα και αφήστε το Arcturus να υπολογίσει ξανά το πρόγραμμα. Όταν είναι ενεργοποιημένος ο χρονοπρογραμματισμός που λαμβάνει υπόψη τα υλικά, η διαθεσιμότητά τους επηρεάζει επίσης τον υπολογισμό.

Εσείς διατηρείτε τον έλεγχο των αποφάσεων παραγωγής και των προτεραιοτήτων· το SkyPlanner αναλαμβάνει τον υπολογισμό του προγράμματος με βάση αυτές. Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του, ώστε ο καλύτερος συντονισμός να βασίζεται στα δεδομένα παραγγελιών και παραγωγής που ήδη χρησιμοποιείτε.

Τι άλλαξε στην UTU με μια κοινή ακολουθία εργασιών

Στο εργοστάσιο της UTU στην Ulvila, ο προγραμματισμός παραγωγής βασιζόταν παλαιότερα σε ξεχωριστά φύλλα Excel ανά τμήμα. Οι αλλαγές στη σειρά εργασιών του ERP δεν έφταναν πάντα στον χώρο παραγωγής και η ομάδα αφιέρωνε χρόνο για να επιβεβαιώσει τι έπρεπε να γίνει και με ποια σειρά.

Η υλοποίηση του SkyPlanner στην UTU συγκέντρωσε όλες τις γραμμές και τα τμήματα του εργοστασίου σε ένα σύστημα, διασυνδεδεμένο με το Oracle NetSuite και το σύστημα μισθοδοσίας της εταιρείας. Η εταιρεία ξεχωρίζει τον συνδυασμό αυτόματου χρονοπρογραμματισμού και οπτικής απεικόνισης στο διάγραμμα Gantt. Όταν αλλάζει η σειρά, η αναθεωρημένη ουρά εργασιών φτάνει στους εγκαταστάτες μέσα σε δευτερόλεπτα. Η UTU αναφέρει επίσης ότι εξοικονομεί περίπου δύο ώρες κάθε εβδομάδα, καθώς δεν ενημερώνει πλέον τα υπολογιστικά φύλλα χειροκίνητα.

Αυτή η εμπειρία δείχνει τον συντονισμό που χρειάζεται όταν αλλάζετε τον τρόπο μεταφοράς μεταξύ φάσεων: όσοι στέλνουν και όσοι παραλαμβάνουν την εργασία χρειάζονται μια κοινή, ενημερωμένη σειρά εργασιών, όχι δύο τοπικές λίστες που αποκλίνουν μεταξύ τους.

Συνυπολογίστε την επόμενη φάση στην απόφασή σας

Η ροή ενός τεμαχίου αξίζει να επιδιώκεται όπου τα τεμάχια που πληρούν τις προδιαγραφές μπορούν να μετακινούνται απευθείας μεταξύ αξιόπιστων και κατάλληλα εξισορροπημένων φάσεων. Διαχωρίστε το μέγεθος της παρτίδας παραγωγής, την ποσότητα μεταφοράς και το συνολικό WIP και διατηρήστε τα δικαιολογημένα όρια μεταξύ παρτίδων όπου τα απαιτεί η διαδικασία.

Επιλέξτε το SkyPlanner όταν ο συντονισμός αυτών των φάσεων με το υπόλοιπο εργοστάσιο απορροφά υπερβολικά πολύ χρόνο προγραμματισμού. Αποκτάτε ένα ενιαίο πρόγραμμα για τη συμφωνημένη ροή και τις εργασίες που διεκδικούν τους ίδιους πόρους, ώστε η ομάδα σας να εστιάζει στην αντιμετώπιση των περιορισμών αντί να διορθώνει ξεχωριστές ουρές εργασιών.

Κλείστε μια επίδειξη του SkyPlanner έχοντας ως βάση το φασεολόγιο μιας οικογένειας προϊόντων, τις σημερινές ποσότητες μεταφοράς και τον κοινόχρηστο πόρο που είναι πιθανότερο να προκαλέσει καθυστέρηση. Ζητήστε να δείτε πώς εντάσσονται στο ίδιο πρόγραμμα η επιτρεπόμενη επικάλυψη και μια παραγγελία που διεκδικεί τους ίδιους πόρους. Αν προτιμάτε να εξερευνήσετε πρώτα την προβολή χρονοπρογραμματισμού, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης.