MES 시스템 – 정의와 기능
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자동화가 처음 제조 분야에 도입되기 시작했을 때 제조 실행 시스템(MES)이라는 용어가 만들어졌습니다. MES는 제조 공장을 원활하게 운영할 수 있도록 자동화 시스템을 관리하기 위한 도구였습니다. 프로세스를 간소화하고, 생산 과정에서 프로세스를 추적하고, 이벤트를 자동으로 문서화함으로써 이를 달성할 수 있었습니다.
시간이 지남에 따라 기업들은 이 새로운 도구를 활용할 새로운 방법을 찾았습니다. 맞춤형 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 더 높은 효율로 작업하기 위해 프로세스를 간소화하고 생산 계획을 최적화해야 했습니다. 이를 위해 MES는 환상적인 도구임이 입증되었습니다.
TL;DR
제조 실행 시스템(MES)은 자동화 영역에서 시작된 이래로 제조 프로세스의 간소화 및 문서화를 지원하는 필수적인 도구로 발전해 왔습니다. 소프트웨어와 센서를 활용하여 실시간 데이터를 제공함으로써 공장 환경에 맞는 심층적인 ERP로 작동하여 공장 현장 운영을 개선하고 생산 병목 현상부터 유지보수 일정에 이르는 문제를 해결합니다. 국제자동화학회는 1995년 ISA95 표준을 통해 11가지 핵심 기능을 요약한 MES의 정의를 확고히 했습니다. 현재 최신 MES 시스템은 실시간 모니터링, 재고 최적화, 데이터 흐름 관리 등의 기능을 제공합니다. 클라우드 기반부터 산업별 솔루션까지 다양한 MES 솔루션이 존재하지만, SkyPlanner APS와 같은 도구와 통합하면 훨씬 더 정밀하고 효율적으로 사용할 수 있습니다. 이 도구가 계속 혁신함에 따라 AI 통합은 미래의 제조 관리에 혁명을 일으킬 수 있습니다. 제조 실행 시스템과 APS 도구를 통합하면 효율성을 극대화하려는 기업에게 비교할 수 없는 운영상의 이점을 제공합니다.
MES란 무엇인가요?
MES(제조 실행 시스템)는 공장 현장 활동에 대한 실시간 데이터를 제공하는 소프트웨어 및 센서의 통합 시스템입니다. MES는 생산의 모든 단계를 추적, 문서화 및 제어하고 생산량을 최적화합니다. 이를 통해 제조 프로세스가 더 쉬워지고 더 짧은 시간에 목표를 달성할 수 있습니다.
이 디지털 도구는 본질적으로 제조 공장 환경을 위해 확대된 ERP입니다. ERP는 전체 비즈니스 운영을 최적화하려고 하지만, 개별 제조 프로세스를 최적으로 관리하기에는 너무 번거로운 경우가 많습니다. MES는 범위를 좁혀 이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
MES는 장비, 자재, 작업자를 추적하는 센서와 소프트웨어의 통합 시스템입니다. 공정의 병목 지점을 지적하고 장비의 유지보수 일정을 미리 잡을 수 있으며, 주문에 따라 작업자와 장비에 맞춤형 지침을 제공하는 데도 사용할 수 있습니다. 이를 통해 프로세스를 간소화하고 보다 안정적인 스케줄링을 제공할 수 있습니다.
MES가 아직 초기 단계였을 때는 상당히 느슨하게 정의되었습니다. 프로세스를 추적, 문서화 또는 관리하는 거의 모든 방법을 MES라고 부를 수 있었습니다. 이로 인해 MES와 다른 시스템 간의 인터페이스를 운영할 때 문제가 발생했습니다.
1995년 국제자동화학회는 제조 실행 시스템의 기능과 방식을 정의하는 제조 실행 시스템 표준을 제정하는 작업을 시작했습니다. 이렇게 해서 현재의 ISA95 표준이 탄생했습니다. 이 표준은 MES 기능을 다음과 같이 11가지로 정의합니다:
MES 기능
- 데이터 수집
- 품질 관리
- 일정 예약
- 성능 분석
- 제품 흐름
- 계보 및 추적성
- 프로세스 관리
- 리소스 관리
- 인사 관리
- 유지 관리 관리
- 문서 관리
이 표준은 MES 시스템이 모든 기능을 수행할 수는 없지만, 여전히 시스템의 골격을 형성합니다. MES에서 처리하지 않는 기능은 필요한 경우 다른 소프트웨어에서 처리할 수 있습니다(예: ERP 시스템에서 스케줄링을 처리할 수 있음).
MES 기능
이 시스템의 영역으로 더 깊이 들어가면 새롭고 흥미로운 측면인 MES 기능을 만나게 됩니다. 이 도구의 뉘앙스를 이해하는 한, MES 기능과 MES 기능을 구별하는 것은 여전히 중요합니다.
간단히 말해, MES 기능은 시스템에서 수행할 수 있는 핵심 작업 또는 작업을 의미합니다. 이러한 기능은 MES 시스템의 중추를 형성합니다. 한편, 기능은 시스템의 특정 도구 또는 기능을 강조하여 시스템의 기능적 잠재력을 향상시킵니다. MES 시스템을 살펴보는 동안 눈에 띄는 6가지 혁신적인 기능을 찾아냈습니다:
- 제조 모니터링: 이 기능은 제조 공정을 실시간으로 감독하여 모든 것이 원활하고 효율적으로 작동하는지 확인합니다. 이 모니터링을 통해 생산 계획자는 귀중한 인사이트를 얻고 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
- 제조 품질 관리: 강력한 MES 시스템은 단순한 모니터링 외에도 제조 중인 제품의 품질에 대해 심층적으로 분석합니다. 각 제품이 설정된 표준을 충족하도록 보장하여 소비자 만족을 보장합니다.
- 재고 최적화: 제조만큼이나 중요한 것이 재고 관리입니다. MES 시스템은 재고를 간소화하여 과잉이나 부족을 방지하는 데 도움이 되는 도구를 제공합니다.
- 데이터 흐름 관리: 디지털화 시대에는 데이터가 최고입니다. 따라서 데이터 흐름 관리가 무엇보다 중요해졌습니다. 이 기능이 탑재된 MES 시스템은 원활한 데이터 이동, 저장 및 액세스를 보장하여 의사 결정 프로세스를 보다 원활하게 만듭니다.
- 제조 분석: MES 시스템은 데이터를 심층 분석하여 중요한 분석을 추출할 수 있습니다. 이러한 분석을 통해 생산 계획자는 패턴을 파악하고 추세를 예측하며 정보에 입각한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
- 생산 추적: 마지막으로 생산 추적도 빼놓을 수 없는 기능입니다. 각 제품이 제조 라인에서 어떤 위치에 있는지 명확하게 파악할 수 있어 리소스 할당과 효율성을 개선할 수 있는 기반을 마련할 수 있습니다.
보다 명확한 이해를 위해 이러한 기능 중 하나를 살펴보겠습니다. 제조 모니터링 – 이 기능은 제조 프로세스에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 경계하는 경비원이라고 생각하면 됩니다. 이 기능은 불규칙성, 잠재적인 비효율성 및 시스템 고장 징후를 적극적으로 감지합니다.
제조 모니터링은 최신 데이터를 제공함으로써 생산 계획자에게 항상 정보를 제공하여 필요에 따라 즉각적인 조치를 취하고 프로세스를 개선할 수 있도록 지원합니다.
MES 시스템의 세계는 계속해서 진화하여 더욱 정교한 도구와 기능을 제공합니다.
생산 계획자는 최신 정보를 지속적으로 업데이트함으로써 이러한 시스템의 잠재력을 최대한 활용하여 더 밝은 내일을 향해 나아갈 수 있습니다.
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MES 솔루션
다양한 MES 솔루션이 광범위한 MES 시스템 영역에서 고유한 운영 과제를 해결할 수 있도록 준비되어 있습니다. 각 솔루션은 클라우드 기반 시스템의 간소화된 기능부터 산업별 MES의 전문화된 제품까지 고유한 가치 제안을 제공합니다. 각 옵션이 귀사의 특정 제조 요구 사항을 최적으로 지원하고 개선할 수 있는 방법을 파악하면서 이러한 옵션을 함께 살펴보세요.
- 클라우드 기반 MES: 클라우드에서 작동하므로 인터넷이 연결된 곳이면 어디서나 액세스할 수 있습니다. 유연성을 제공하며 초기 비용이 낮은 경우가 많습니다. 하지만 안정적인 인터넷 연결에 의존합니다.
- 온프레미스 MES: 이 시스템은 회사의 하드웨어와 서버에 설치됩니다. 초기 투자 비용이 더 많이 들 수 있지만, 데이터를 더 잘 제어할 수 있고 회사의 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 중소기업을 위한 MES: 소규모 운영을 위해 특별히 맞춤화된 이 시스템은 일반적으로 더 간단하고 비용 효율적입니다. 복잡한 기능으로 부담을 주지 않고 소규모 비즈니스에 필요한 필수 기능에 집중합니다.
- AI 기반 MES: 인공 지능을 통합한 이 시스템은 트렌드를 예측하고, 작업을 자동화하며, 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 혁신의 최전선에 서고자 하는 기업에게 탁월한 선택입니다.
- 엔터프라이즈 MES: 복잡한 요구 사항이 있는 대기업을 위해 설계된 이 솔루션은 광범위한 기능을 제공하고 대용량 데이터를 처리하며 다른 엔터프라이즈 시스템과 원활하게 통합할 수 있습니다.
- 산업별 MES: 제약이나 자동차 등 특정 산업에 맞춤화된 솔루션입니다. 해당 산업에 특화된 도구와 기능이 미리 탑재되어 있습니다.
비즈니스에 적합한 MES 솔루션을 선택하는 것은 제조 공정의 효율성과 성공에 있어 매우 중요한 요소입니다.
올바른 솔루션 선택에 대한 조언
이렇게 다양한 MES 시스템 중에서 최선의 선택을 하는 것은 처음에는 어려울 수 있습니다. 선택한 시스템을 회사의 고유한 운영 요구 사항과 향후 목표에 맞게 조정하는 것이 중요합니다. 이 중요한 결정을 내리는 데 도움이 되는 몇 가지 유용한 팁을 소개합니다:
- 요구 사항 파악하기: 결정하기 전에 회사의 구체적인 요구 사항을 파악하세요. 복잡한 기능이 필요한가요, 아니면 기본적인 기능만 필요한가요?
- 예산 고려 사항: 필요에 맞는 시스템을 확보하는 것도 중요하지만, 얼마나 투자할 의향이 있는지 고려하는 것도 그에 못지않게 중요합니다.
- 확장성: 장기적으로 생각하세요. 회사와 함께 성장할 수 있는 MES 시스템을 선택하세요.
- 통합: 제조 실행 시스템이 사용 중인 다른 소프트웨어와 잘 통합될 수 있는지 확인합니다.
- 사용자 친화성: 탐색하기 어려운 시스템은 생산성을 저해할 수 있습니다. 직관적이고 사용자 친화적인 시스템을 선택하세요.
- 지원 및 교육: 제공업체가 팀이 시스템에 익숙해지는 데 도움이 되는 충분한 지원 및 교육 세션을 제공하는지 확인하세요.
여러 가지 MES 시스템 옵션을 사용할 수 있지만, 항상 회사의 고유한 요구 사항과 성장 계획에 가장 적합한 것을 선택해야 합니다.
MES 및 ERP
복잡한 산업용 소프트웨어에 대해 자세히 알아볼 때‘MES 대 ERP‘라는 논쟁이 자주 발생하는데, 그 이유를 쉽게 이해할 수 있습니다.
MES와 ERP는 어느 쪽이 끝나고 어느 쪽이 시작되는지 구분하기 어렵기 때문에 종종 명확한 구분이 필요합니다. 두 시스템 모두 일부 중복되는 기능이 있으며, 일부 초보적인 경우에는 MES가 필요하지 않은 경우도 있습니다. 그럼에도 불구하고 ERP만으로는 공장 운영을 최적화하는 것이 어려울 수 있습니다.
ERP(전사적 자원 관리)는 전체 비즈니스를 운영하기 위해 설계된 소프트웨어 시스템입니다. 회사 비즈니스의 모든 측면을 통합하고 관리하려고 시도합니다. ERP는 모든 수준에서 지속적으로 업데이트되는 이벤트 데이터베이스로 기능합니다. 이 정보를 수동 또는 자동으로 사용하여 최적의 기능을 수행하는 데 필요한 리소스를 관리할 수 있습니다.
반면에 MES는 공장 환경 외부로 확장되지 않습니다. 이 도구의 주요 임무는 어떤 자원(원자재, 인력, 장비)을 보유하고 있는지 평가하고 이를 활용하여 주문한 제품을 최적으로 생산하는 방법을 파악하는 것입니다. 여기에는 스케줄링, 장비 유지보수, 재고 관리, 품질 관리, 문서화 등이 포함됩니다.
최적의 상황에서 ERP는 특정 제품에 대한 미래 수요에 대한 시장 예측을 기반으로 예측을 수행하고 이 정보를 MES에 전달할 수 있습니다. 그러면 MES는 ERP의 요구에 맞게 생산을 조정할 수 있습니다. 제조 실행 시스템은 수요가 많은 제품을 최적으로 자동으로 제조하기 위해 더 많은 리소스를 할당할 수 있습니다. 이러한 방식으로 ERP와 MES는 원활하게 함께 작동할 수 있습니다.
ERP를 사용하여 제조 공정의 가장 사소한 세부 사항까지 관리할 수 있지만, 이 작업은 제조 실행 시스템에 맡기는 것이 가장 좋은 경우가 많습니다. ERP 소프트웨어는 공장에 들어가는 것과 나오는 것을 처리하는 것이 이상적이지만, MES는 공장 건물 내부에서 일어나는 모든 일을 처리합니다.
MES와 ERP 시스템을 통합하는 것은 단순한 편의성의 문제가 아니라 기업 운영에 혁신을 가져올 수 있는 전략적 조치입니다. 이 두 가지 강력한 시스템이 동기화되면 제조 운영 및 비즈니스 프로세스에 대한 조화로운 시각을 제공하여 종합적인 실시간 데이터를 기반으로 의사 결정을 내릴 수 있습니다. 이러한 통합은 중복 작업을 제거하고 정보 격차를 해소하며 전반적인 효율성을 높입니다.
MES ERP 통합은 통합되고 일관된 관점을 제공하여 비즈니스의 민첩성, 대응력, 경쟁력을 강화합니다.
MES 사용의 이점
제조 실행 시스템은 공장의 모든 공정의 모든 단계를 동시에 모니터링하고 경영진에게 실시간으로 데이터를 전달할 수 있습니다. 그러면 관리자 또는 경우에 따라 인공 지능이 데이터를 평가하고 프로세스에 필요한 변경을 수행할 수 있습니다. 또한 MES는 모든 공정 기능과 부품을 문서화하여 품질 및 재고 관리가 더 쉬워집니다.
리드 타임을 최적화하는 것은 성공을 위해 필수적이며, MES 시스템은 이러한 목표를 달성하는 데 도움이 되고 많은 유연성을 제공합니다. 제조 실행 시스템 소프트웨어 사용의 가장 큰 장점은 모든 제조 단계가 자동화될 때 얻을 수 있습니다. 그러면 제조 실행 시스템을 통해 모든 공정 세부 사항을 밀리초 단위까지 손쉽게 관리할 수 있습니다. 물리적으로 가능하다면 제품에 대한 주문이 접수된 후에도 즉석에서 변경할 수 있습니다. 공장 운영에 미치는 영향을 최소화하면서 모든 제품을 맞춤화할 수 있습니다.
이제 이 도구가 작업 수행 방식을 처리했으므로 수행된 작업을 ERP 시스템으로 전달할 수 있습니다. 그러면 ERP는 비즈니스 운영의 운영 측면에 집중하고, MES는 일상적인 작업 현장 환경을 세부적으로 처리할 수 있습니다. 전체적으로 MES는 ERP의 확장입니다.
제조 실행 시스템의 향후 애플리케이션
미래에는 제조 산업이 인공지능에 의해 관리될 가능성이 높습니다. 인공지능은 과거, 현재, 미래의 패턴을 바탕으로 인간보다 훨씬 더 빠르고 정확하게 수요를 예측할 수 있습니다. 이는 비즈니스 세계에서 인공지능을 일찍 도입한 기업에게 수익성 높은 비즈니스 기회를 제공합니다.
그런 다음 ERP 수준에서 AI를 사용하여 전체 비즈니스의 대부분을 실행하고 사람은 프로세스를 감독하는 데만 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 완전히 새로운 방식으로 비즈니스를 운영할 수 있습니다. AI는 수천 가지 시나리오를 순식간에 시뮬레이션하고 가장 가능성이 높은 시나리오를 예측할 수 있습니다. 이러한 시나리오를 바탕으로 직접 결정을 내릴지, 아니면 AI가 대신 결정을 내리도록 할지는 기업가의 몫입니다.
회사의 프로세스 관리를 한 단계 업그레이드하세요!
MES 시스템을 SkyPlanner와 같은 APS와 통합하면 효율성과 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. MES 시스템은 생산 프로세스를 간소화하고 제어하는 반면, SkyPlanner APS와 같은 도구는 최적의 계획과 일정을 보장합니다.
MES가 제공하는 강력한 제어 기능의 이점을 활용하여 예측할 수 없는 시나리오를 방지하세요. 막판에 주문이 변경되거나 제조 공정에 문제가 발생하는 경우 솔루션을 바로 이용할 수 있습니다. Skyplanner의 APS는 이러한 상황을 실시간으로 관리하여 몇 초 내에 해결책을 제시하고 생산 체인을 최적화하기 위한 단계별 가이드를 제공합니다.
MES와 APS의 결합된 기능을 운영에 활용하는 데 관심이 있으신가요? 자세한 내용은 문의하세요!
자주 묻는 질문
다음은 최신 제조 프로세스의 중요한 측면인 제조 실행 시스템(MES)에 대해 자세히 알아볼 수 있도록 제조 실행 시스템에 대해 자주 묻는 몇 가지 질문입니다. 이 FAQ는 제조 실행 시스템의 기본 정의부터 ERP와 같은 다른 시스템과의 차이점까지 제조 실행 시스템에 대한 포괄적인 정보를 제공합니다. 제조 실행 시스템의 기능에 대해 고민하고 있거나, 최신 MES 시스템의 특징을 이해하고 싶거나, 복잡한 진화 과정을 알아보고 싶다면 이 FAQ 섹션에 모든 답을 찾을 수 있습니다.
제조 실행 시스템(MES)이란 무엇인가요?
제조 실행 시스템은 공장 현장 활동에 대한 실시간 데이터를 제공하는 소프트웨어와 센서로 구성된 통합 시스템입니다. 생산의 모든 단계를 추적, 문서화, 제어하고 생산량을 최적화하여 제조 프로세스를 더욱 효율적으로 만듭니다.
MES는 ERP와 어떻게 다릅니까?
ERP(전사적 자원 관리)는 모든 측면을 통합하고 관리하여 전체 비즈니스를 운영하도록 설계된 반면, MES는 제조 공장 환경 내의 활동에 명시적으로 초점을 맞춰 리소스와 프로세스를 최적화합니다.
제조 실행 시스템의 주요 기능은 무엇인가요?
이 도구의 핵심 기능에는 데이터 수집, 품질 관리, 스케줄링, 성과 분석, 제품 흐름 및 리소스 관리 등이 있습니다.
최신 MES 시스템은 어떤 기능을 제공하나요?
최신 MES 시스템은 실시간 제조 모니터링, 제조 품질 관리, 재고 최적화, 데이터 흐름 관리, 제조 분석 및 생산 추적과 같은 기능을 자랑합니다.
시간이 지남에 따라 MES의 정의는 어떻게 발전해 왔을까요?
처음에는 MES라는 용어가 느슨하게 정의되었습니다. 1995년에 이르러서야 국제자동화학회에서 MES의 기능과 범위를 명확하게 정의하는 ISA95 표준을 제정했습니다.
어떤 유형의 MES 솔루션을 사용할 수 있나요?
제조 실행 시스템 솔루션은 클라우드 기반, 온프레미스, 소규모 기업 맞춤형, AI 기반, 엔터프라이즈용으로 설계되거나 제약과 같은 특정 산업에 특화되어 있을 수 있습니다.
MES를 다른 시스템과 통합하면 비즈니스에 어떤 이점이 있을까요?
MES 시스템과 SkyPlanner와 같은 고급 계획 시스템(APS)을 결합하면 효율성과 안정성을 높일 수 있습니다. 제조 실행 시스템이 생산을 관리하는 동안 SkyPlanner와 같은 도구는 최적의 계획 및 스케줄링을 보장합니다.
MES는 앞으로 어떻게 변화할까요?
제조 실행 시스템의 미래에는 인공지능과의 통합이 확대되어 수요 예측 분석, 신속한 의사 결정, 전체 제조 프로세스의 효율적인 관리가 가능해질 것으로 보입니다.
SkyPlanner로 생산성 향상 APS
기술팀의 데모를 예약하여 SkyPlanner APS가 실제 생활에서 어떻게 작동하는지 알아보세요.
