CONWIP dalam Manufaktur: Atur Pekerjaan yang Dimulai Berikutnya

Beranda » Sumber Daya » CONWIP dalam Manufaktur: Atur Pekerjaan yang Dimulai Berikutnya

Perkiraan waktu baca: 10 menit

Mesin pertama sedang kosong, jadi pesanan lain mulai dikerjakan. Padahal, di proses berikutnya, pekerjaan finishing sudah mengantre. Menjelang sore, makin banyak komponen menunggu dan makin banyak material terikat dalam pekerjaan, sementara pesanan yang seharusnya segera dikirim hampir tidak bergerak.

CONWIP memberi Anda cara untuk berhenti memperparah masalah itu. Metode ini membatasi jumlah pekerjaan yang boleh masuk ke aliran produksi yang telah ditetapkan. Ketika satu batch berizin keluar dari siklus, izin produksinya tersedia untuk batch lain. Pekerjaan tetap menunggu di luar hingga ada ruang.

Disiplin ini mempersulit dimulainya pekerjaan terlalu dini tanpa kebutuhan. Namun, CONWIP tidak menentukan pesanan mana yang layak mendapat izin berikutnya, ataupun memastikan seluruh routing pesanan itu dapat dijalankan melalui sumber daya produksi yang sibuk. Gunakan CONWIP untuk mengendalikan masuknya pekerjaan dan SkyPlanner APS untuk menjaga jadwal produksi yang saling terhubung sebagai dasar pilihan tersebut. Dengan begitu, lebih sedikit pekerjaan belum selesai yang berebut perhatian, dan lebih sedikit upaya manual untuk menyelaraskan antrean antarmesin.

Apa itu CONWIP dalam manufaktur?

CONWIP merupakan singkatan dari Constant Work in Process, yang juga umum disebut Constant Work in Progress, atau barang dalam proses yang konstan. Metode pengendalian produksi berbasis sistem tarik ini membatasi total pekerjaan yang diizinkan berada dalam suatu siklus yang telah ditetapkan, bukan memberikan sinyal pengisian ulang tersendiri kepada setiap stasiun kerja.

Izin masuk diberikan melalui kartu atau token elektronik yang jumlahnya terbatas. Setiap token mewakili jumlah pekerjaan yang disepakati, misalnya satu batch produksi yang telah ditentukan. Token tetap melekat pada batch selama batch bergerak di dalam siklus, lalu tersedia kembali ketika kondisi keluar yang disepakati terpenuhi.

Berbeda dengan kartu pengisian ulang untuk komponen tertentu, token CONWIP dapat memberi izin bagi produk yang berbeda pada setiap putaran. Daftar pesanan tertunda yang telah diurutkan berdasarkan prioritas menjawab pertanyaan “apa yang sebaiknya kita produksi?” Token yang tersedia menjawab “bolehkah pekerjaan lain mulai masuk produksi?”

“Konstan” merujuk pada batas izin yang dikendalikan, bukan kewajiban untuk terus mengisi produksi hingga penuh. Jumlah pekerjaan aktual bisa berada di bawah batas saat permintaan lebih rendah atau belum ada pekerjaan yang siap dimulai. Memasukkan pesanan yang tidak sesuai hanya agar token terpakai justru bertentangan dengan tujuan metode ini.

Ikuti perjalanan satu izin di dalam siklus

Aturan pelaksanaannya cukup sederhana untuk dijelaskan saat awal shift:

1. Biarkan pekerjaan yang menunggu tetap berada di luar siklus. Kelola daftar pesanan atau batch yang belum dilepas ke produksi. Pesanan dapat tercantum dalam perencanaan tanpa harus benar-benar mulai dikerjakan.

2. Alokasikan token yang tersedia ke pekerjaan yang siap. Penanggung jawab pelepasan pekerjaan memilih pesanan tertunda berikutnya yang sesuai, berdasarkan prioritas dan pemeriksaan kesiapan yang telah disepakati.

3. Pastikan izin tetap melekat pada pekerjaan tersebut. Selama masih di dalam batas siklus, pemrosesan, pemindahan, dan waktu tunggu tetap menggunakan izin yang sama. Perpindahan dari pemesinan ke finishing tidak membuat izin itu tersedia kembali.

4. Kembalikan token pada titik keluar yang telah ditetapkan. Pastikan batch sudah memenuhi syarat keluar, cocokkan catatan statusnya dengan kondisi aktual, lalu sediakan kembali izinnya.

Jika semua token sudah dialokasikan, batch lain harus menunggu. Operasi pertama yang sedang menganggur bukan alasan untuk menambah izin.

Tentukan kondisi keluar secara tegas. Misalnya, siklus yang berakhir pada penerimaan akhir mengembalikan token setelah produk diterima. Siklus yang mencakup persediaan barang jadi mungkin baru mengembalikan token ketika produk diambil untuk digunakan pada tahap berikutnya. Kedua rancangan itu mengendalikan jumlah yang berbeda. “Produksi selesai” dan “produk keluar dari siklus” bukan kejadian yang dapat dianggap sama.

Pilih batas dan satuan hitung yang sesuai

CONWIP layak dipertimbangkan ketika produk yang berganti-ganti dapat melewati aliran produksi yang jelas, tetapi pengelolaan siklus pengisian ulang tersendiri untuk setiap produk akan merepotkan. Produksi make to order dapat sesuai dengan pendekatan ini: token berikutnya bisa digunakan untuk produk berbeda sesuai pesanan pelanggan, bukan untuk mengisi ulang stok produk sebelumnya.

Mulailah dari kelompok produk atau area produksi yang titik masuk dan keluarnya dapat diamati oleh tim. Batas siklus harus mencakup antrean yang ingin Anda kendalikan, bukan berhenti tepat sebelum operasi yang bermasalah. Jika semua token dikembalikan setelah pemesinan, sebelum komponen memasuki area finishing yang kelebihan beban, siklus tersebut belum membatasi pekerjaan belum selesai yang menumpuk di sana.

Routing yang beragam memerlukan perhatian lebih. Jika batch tidak menjalani operasi tertentu, dikirim ke subkontraktor, atau digabung dalam perakitan, tentukan apa yang terjadi pada izinnya. Satu penghitung untuk seluruh pabrik belum tentu berguna bagi routing yang tidak saling terkait dan memiliki titik penyelesaian yang sangat berbeda. Uji coba dulu pada aliran yang saling berkaitan sebelum memperluas batas siklus.

Satu batch tidak selalu membutuhkan kapasitas yang sama

Dokumentasikan apa yang diwakili satu token. Jika satu token berarti satu batch, tentukan jumlah atau rentang jumlah yang diperbolehkan dalam batch serta cara menangani pemecahan batch. Tanpa aturan itu, jumlah kartu yang sama dapat menyembunyikan jauh lebih banyak pekerjaan hanya karena ukuran batch membesar.

Meski aturannya konsisten, produk yang berbeda dapat memerlukan jam pemrosesan yang berbeda. Batch dengan waktu pemesinan singkat dan batch yang memerlukan finishing khusus dalam waktu lama mungkin sama-sama memakai satu token, tetapi beban yang ditimbulkannya tidak sama. Selain menghitung token, pantau sisa beban kerja pada sumber daya produksi yang digunakan bersama, terutama saat bauran produk berubah.

Batas total WIP juga tidak menentukan batas maksimum antrean di setiap stasiun kerja. Pekerjaan bisa menumpuk sebelum operasi yang bebannya tinggi, sementara stasiun lain kekurangan pekerjaan. Tetapkan batas ruang fisik dan keselamatan secara jelas. Selidiki penumpukan yang terus terjadi, alih-alih menganggap siklus akan menyeimbangkan beban semua sumber daya produksi dengan sendirinya.

CONWIP, Kanban, dan drum buffer rope mengendalikan hal yang berbeda

Metode-metode ini dapat digunakan bersama, tetapi sinyalnya menjawab pertanyaan yang berbeda:

Metode	Prinsip pengendalian utama	Perbedaan penting
CONWIP	Membatasi pekerjaan yang diizinkan dalam satu siklus menyeluruh yang telah ditetapkan; mengalokasikan izin yang dikembalikan ke pekerjaan terpilih dari daftar pesanan tertunda.	Produk berikutnya bisa berbeda dari produk yang baru saja keluar.
Kanban produksi untuk komponen tertentu	Mengisi ulang komponen dan jumlah yang telah ditentukan setelah menerima sinyal pemakaian.	Sinyal menunjukkan apa yang perlu diisi ulang.
Drum buffer rope	Mengatur waktu pelepasan pekerjaan berdasarkan jadwal titik kendala dan penyangga yang diperlukan agar pekerjaan tiba di titik tersebut.	Kebutuhan titik kendala menentukan waktu pelepasan pekerjaan.

Pilih metode sesuai aliran yang perlu Anda kendalikan. Komponen yang dipakai berulang dari stok mungkin cocok dikendalikan dengan Kanban untuk komponen tertentu. Sekelompok pesanan pelanggan yang berubah-ubah dapat memperoleh manfaat dari izin CONWIP yang bisa digunakan kembali. Aliran yang dikendalikan oleh titik kendala yang jelas mungkin memerlukan drum buffer rope.

Tidak satu pun sinyal tersebut menciptakan kapasitas. Anda tetap memerlukan urutan yang dapat dijalankan untuk seluruh operasi yang harus dilalui pekerjaan berizin.

Token sudah kembali, keputusan perencanaan masih diperlukan

Bayangkan sebuah bengkel pemesinan dengan siklus CONWIP yang membentang dari masuknya pekerjaan ke pemesinan hingga inspeksi akhir. Satu batch lolos inspeksi lalu keluar. Tokennya kini tersedia, sementara dua batch pesanan pelanggan yang sudah siap menunggu di luar siklus.

Batch pertama memerlukan operasi pemesinan singkat, dilanjutkan dengan pemolesan yang lama. Batch kedua memerlukan lebih banyak pemesinan, tetapi tidak perlu dipoles. Antrean di stasiun pemolesan sudah panjang, sedangkan bagian pemesinan masih memiliki kapasitas hari ini.

Kedua batch memenuhi aturan token. Namun, dampaknya terhadap sisa beban produksi tidak sama.

Melepas batch yang membutuhkan banyak pemolesan hanya karena operasi pertamanya singkat dapat menambah antrean yang sudah menunda pengiriman. Memilih batch lainnya bisa memanfaatkan kapasitas yang tersedia secara lebih efektif, tetapi bukan jika pilihan itu mengorbankan komitmen pelanggan yang lebih penting. Perencana perlu melihat sisa routing, tenggat penyelesaian, dan pekerjaan lain yang berebut kapasitas secara bersamaan—bukan hanya mesin pertama yang kosong atau batch terkecil.

Pembedaan inilah yang membuat CONWIP berguna, bukan sekadar membatasi. Token memberikan izin masuk. Kesiapan memastikan pekerjaan dapat dijalankan. Jadwal yang saling terhubung menunjukkan di mana operasi-operasinya dapat ditempatkan dan bagaimana penyelesaiannya memengaruhi komitmen lain.

Gunakan SkyPlanner untuk mempertimbangkan seluruh rute produksi saat memilih pekerjaan yang akan dimulai

SkyPlanner APS menangani perhitungan jadwal untuk seluruh pesanan Anda. Anda menentukan tahapan proses, durasi, stasiun kerja yang dapat digunakan, shift, dan prioritas. Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalan di SkyPlanner, menjadwalkan operasi sesuai kapasitas dan ketergantungan yang telah dikonfigurasi. Jika penjadwalan yang mempertimbangkan material diaktifkan, ketersediaan material juga memengaruhi rencana.

Pada contoh pabrik rekaan tadi, ini berarti meninjau operasi pemesinan dan pemolesan untuk batch yang menunggu, bersamaan dengan pekerjaan yang sudah dialokasikan ke sumber daya produksi tersebut. Jadwal Gantt memperlihatkan rangkaian operasi yang saling terhubung beserta perkiraan waktu selesainya. Saat prioritas atau kapasitas berubah, Arcturus dapat menghitung ulang rencana sehingga Anda tidak perlu membenahi antrean setiap mesin secara terpisah.

Anda menentukan prioritas; kecerdasan buatan menangani alokasi pekerjaan yang saling terkait. Ini menghemat upaya perencanaan dan memudahkan Anda melihat dampak keputusan untuk memasukkan pekerjaan ke produksi terhadap pengiriman. Token yang kembali tersedia menjadi alasan untuk meninjau pesanan berikutnya yang sesuai, bukan perintah untuk memulai pekerjaan apa pun yang paling dekat dengan mesin.

Tanggal paling awal yang diizinkan untuk memulai di SkyPlanner juga dapat mencegah item pesanan dijadwalkan sebelum tanggal yang disepakati. Tanggal ini merupakan batas penjadwalan, bukan token CONWIP yang beredar ataupun tindakan fisik memasukkan batch ke produksi. Dalam penerapannya, perjelas alur serah terima keputusan: siapa yang memberi izin masuk produksi, di mana token dicatat, dan bagaimana keputusan tersebut diteruskan ke rencana produksi.

SkyPlanner dapat terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Tetap gunakan sistem pengelolaan pesanan dan pelaksanaan produksi yang sudah bekerja dengan baik, lalu hubungkan informasinya dalam satu jadwal bersama yang memperhitungkan kapasitas terbatas. Dengan begitu, keputusan tentang pekerjaan yang harus dikerjakan berikutnya lebih mudah dikelola, tanpa harus memelihara versi rencana yang berbeda untuk setiap departemen.

Perubahan di Eskomatic setelah kesiapan produksi terlihat lebih jelas

Eskomatic, perusahaan jasa pemesinan, sebelumnya mengatur sebagian besar antrean pekerjaan secara manual. Informasi ketersediaan material yang terbatas membuat kekurangan material lebih sulit diantisipasi sebelum waktu mulai yang direncanakan.

Setelah SkyPlanner terhubung ke ERP yang sudah digunakan, perusahaan mendapatkan tampilan antrean pekerjaan dalam diagram Gantt, penjadwalan beban kerja otomatis, dan informasi ketersediaan material yang lebih jelas. Eskomatic melaporkan bahwa penetapan tanggal pengiriman menjadi lebih akurat dan penghentian produksi akibat kekurangan material berkurang.

Bagi pabrik yang mengendalikan pekerjaan yang masuk ke produksi, kemampuan tersebut melengkapi kedisiplinan pemberian izin masuk produksi: gangguan yang sebenarnya bisa dihindari berkurang, dan dasar untuk menjanjikan waktu penyelesaian menjadi lebih jelas.

Tetapkan batas awal, lalu pelajari aliran produksinya

Tidak ada satu jumlah kartu yang membuat semua siklus CONWIP efisien. Jumlah pekerjaan yang perlu ada di dalam sistem bergantung pada rute produksi, kapasitas operasi, variasi proses, kebijakan batch, dan bauran produk. Batas yang sesuai untuk batch berulang dengan waktu proses singkat bisa memberikan hasil berbeda saat pekerjaan khusus berdurasi panjang masuk.

Mulailah dari aliran produksi yang sebenarnya. Ukur jumlah pekerjaan yang saat ini berada di dalam batas yang diusulkan, ukuran batch, waktu sejak masuk hingga keluar, hasil produksi yang selesai, dan kinerja pengiriman. Cari tahu apakah sumber daya produksi yang menganggur kekurangan pekerjaan siap proses, atau apakah stasiun kerja yang kelebihan beban menerima lebih banyak pekerjaan daripada yang mampu diselesaikannya. Gunakan hasil pengamatan tersebut untuk menentukan batas awal bersama orang-orang yang menjalankan siklus itu.

Selama uji coba, pantau tiga hal berikut secara bersamaan:

• Aliran: pekerjaan yang selesai dan waktu sejak masuk hingga keluar, bukan hanya jumlah pekerjaan yang dimulai.
• Beban: lokasi pekerjaan menunggu, berapa lama pekerjaan itu sudah berada di sana, serta sisa jam kerja yang berebut kapasitas sumber daya produksi kritis.
• Layanan: apakah pesanan yang diperlukan selesai tepat waktu, termasuk intervensi mendesak yang dibutuhkan untuk mencapainya.

Jika antrean masih berlebihan, uji pengurangan jumlah izin masuk produksi secara terkendali sambil memantau hasil produksi dan pengiriman. Jika hasil produksi menurun, selidiki apakah batas tersebut membuat sumber daya produksi penting kekurangan pekerjaan, apakah material tidak tersedia, atau apakah urutan pengerjaannya tidak sesuai. Menambah token setiap kali ada kesulitan dapat menyembunyikan penyebabnya sekaligus mengembalikan kelebihan WIP seperti semula.

Jangan mengembalikan token hanya karena suatu batch menunggu pengerjaan ulang atau ditahan karena masalah kualitas di dalam siklus. Tetapkan cara merekonsiliasi catatan scrap, penyelesaian sebagian, dan batch yang dipecah. Pesanan mendesak harus menggunakan izin yang sah atau pengecualian yang disetujui secara tegas dan dicatat—bukan kartu tambahan yang tidak tercatat. Tetapkan penanggung jawab atas token yang hilang dan cocokkan jumlahnya sebelum menerbitkan pengganti.

Pastikan pekerjaan berikutnya memang layak dimulai

Uji coba CONWIP yang bermanfaat memiliki batas yang terlihat jelas, satuan hitung yang bermakna, ketentuan yang jelas tentang kapan token dikembalikan, serta penanggung jawab untuk memilih pekerjaan siap proses dari antrean pesanan. Keberhasilannya bukan berarti siklus harus selalu penuh. Yang dituju adalah berkurangnya pekerjaan yang tidak perlu di lantai produksi, sementara pesanan yang tepat terus diselesaikan.

Pilih SkyPlanner ketika upaya menjaga rencana alur dan kapasitas produksi yang mendasari keputusan tersebut tetap sesuai kondisi menyita hari kerja tim perencana Anda. Kebijakan izin masuk produksi mengatur pekerjaan yang boleh masuk; SkyPlanner memudahkan pengelolaan jadwal bersama saat bauran produk dan prioritas berubah.

Jadwalkan demo SkyPlanner dengan membawa satu pesanan yang sedang menunggu, sisa rute produksinya, pekerjaan yang sudah berada di dalam siklus yang Anda usulkan, serta aturan izin masuk produksi Anda. Gunakan situasi itu untuk menelaah pekerjaan mana yang sebaiknya dimulai berikutnya dan dampaknya terhadap pengiriman. Jika ingin menjelajahi tampilan penjadwalan terlebih dahulu, coba SkyPlanner dengan data demo.