CONWIP στην παραγωγή: Ελέγξτε τι ξεκινά στη συνέχεια

Αρχική » Πόροι » CONWIP στην παραγωγή: Ελέγξτε τι ξεκινά στη συνέχεια

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 10 λεπτά

Η πρώτη μηχανή είναι ελεύθερη, οπότε ξεκινά άλλη μία εντολή. Στα επόμενα στάδια, όμως, έχει ήδη σχηματιστεί ουρά στο φινίρισμα. Μέχρι το απόγευμα, περισσότερα τεμάχια περιμένουν, περισσότερα υλικά έχουν δεσμευτεί και οι παραγγελίες που πρέπει να παραδοθούν έχουν προχωρήσει ελάχιστα.

Το CONWIP σάς δίνει έναν τρόπο να μην επιδεινώνετε αυτό το πρόβλημα. Περιορίζει την ποσότητα εργασίας που μπορεί να εισέλθει σε μια καθορισμένη ροή παραγωγής: όταν μια παρτίδα με άδεια εισόδου βγει από τον βρόχο, η άδειά της γίνεται διαθέσιμη για άλλη παρτίδα. Οι υπόλοιπες εργασίες περιμένουν εκτός βρόχου μέχρι να υπάρξει χώρος.

Αυτός ο κανόνας δυσκολεύει τις άσκοπες πρόωρες ενάρξεις. Δεν αποφασίζει, όμως, ποια εντολή σε αναμονή πρέπει να πάρει την επόμενη άδεια ούτε εξασφαλίζει ότι οι φάσεις της χωρούν στο πρόγραμμα των ήδη φορτωμένων πόρων. Χρησιμοποιήστε το CONWIP για τον έλεγχο της εισόδου και το SkyPlanner APS για να διατηρείτε ένα συνεκτικό πρόγραμμα παραγωγής που στηρίζει αυτή την επιλογή. Έτσι, λιγότερες ημιτελείς εργασίες διεκδικούν την προσοχή σας και χρειάζεται λιγότερη χειροκίνητη προσπάθεια για τον συντονισμό των ουρών στις μηχανές.

Τι είναι το CONWIP στην παραγωγή;

Το CONWIP προέρχεται από το Constant Work in Process, γνωστό και ως Constant Work in Progress, δηλαδή σταθερή ποσότητα εργασίας σε εξέλιξη. Είναι μια μέθοδος ελέγχου παραγωγής με βάση την έλξη: περιορίζει το σύνολο της εργασίας που έχει άδεια να βρίσκεται μέσα σε έναν καθορισμένο βρόχο, αντί να δίνει σε κάθε κέντρο εργασίας ξεχωριστό σήμα αναπλήρωσης.

Η άδεια εισόδου δίνεται μέσω ενός περιορισμένου αριθμού καρτών ή ηλεκτρονικών διακριτικών. Κάθε διακριτικό αντιπροσωπεύει μια συμφωνημένη ποσότητα εργασίας, όπως μία καθορισμένη παρτίδα παραγωγής. Παραμένει δεσμευμένο στην παρτίδα όσο αυτή κινείται μέσα στον βρόχο και γίνεται ξανά διαθέσιμο όταν συμβεί το συμφωνημένο γεγονός εξόδου.

Σε αντίθεση με μια κάρτα αναπλήρωσης για συγκεκριμένο κωδικό είδους, ένα διακριτικό CONWIP μπορεί να δίνει άδεια για διαφορετικά προϊόντα σε κάθε διαδοχικό κύκλο. Ο κατάλογος ανεκτέλεστων εντολών, ταξινομημένος κατά προτεραιότητα, απαντά στο «τι πρέπει να παράγουμε;». Το διαθέσιμο διακριτικό απαντά στο «επιτρέπεται να μπει άλλη εργασία στην παραγωγή;».

Το «σταθερή» αναφέρεται στο ελεγχόμενο ανώτατο όριο αδειών, όχι στην υποχρέωση να διατηρείται η παραγωγή μονίμως πλήρης. Η πραγματική εργασία μπορεί να είναι κάτω από αυτό το όριο όταν η ζήτηση είναι χαμηλότερη ή δεν υπάρχει τίποτα έτοιμο να ξεκινήσει. Αν βάλετε στην παραγωγή μια ακατάλληλη εντολή μόνο και μόνο για να δεσμεύσετε ένα διακριτικό, ακυρώνετε τον σκοπό της μεθόδου.

Ακολουθήστε μια άδεια σε όλη τη διαδρομή του βρόχου

Ο κανόνας λειτουργίας είναι αρκετά απλός ώστε να εξηγηθεί στην αρχή μιας βάρδιας:

1. Κρατήστε τις εργασίες που περιμένουν εκτός βρόχου. Διατηρήστε έναν κατάλογο εντολών ή παρτίδων που δεν έχουν ακόμη δοθεί στην παραγωγή. Μια εντολή μπορεί να εμφανίζεται στον προγραμματισμό χωρίς να έχει αρχίσει η εκτέλεσή της.

2. Αντιστοιχίστε ένα διαθέσιμο διακριτικό σε έτοιμη εργασία. Ο υπεύθυνος για την είσοδο εργασιών στην παραγωγή επιλέγει την επόμενη κατάλληλη εντολή από τις ανεκτέλεστες, με βάση τις συμφωνημένες προτεραιότητες και τους ελέγχους ετοιμότητας.

3. Κρατήστε την άδεια δεσμευμένη στην εργασία. Η επεξεργασία, οι μεταφορές και η αναμονή εντός των ορίων του βρόχου δεσμεύουν την ίδια άδεια. Η μετακίνηση από τη μηχανουργική κατεργασία στο φινίρισμα δεν την αποδεσμεύει.

4. Επιστρέψτε το διακριτικό στο καθορισμένο σημείο εξόδου. Επιβεβαιώστε ότι η παρτίδα έχει εκπληρώσει τη συνθήκη εξόδου, ελέγξτε και ενημερώστε την κατάστασή της και κάντε την άδεια ξανά διαθέσιμη.

Αν όλα τα διακριτικά είναι δεσμευμένα, η επόμενη παρτίδα πρέπει να περιμένει. Το ότι υπάρχει διαθέσιμη δυναμικότητα στην πρώτη φάση δεν δικαιολογεί τη δημιουργία επιπλέον άδειας.

Ορίστε με ακρίβεια την έξοδο. Για παράδειγμα, ένας βρόχος που τελειώνει στην τελική αποδοχή επιστρέφει το διακριτικό μετά την αποδοχή. Ένας βρόχος που περιλαμβάνει το απόθεμα έτοιμων προϊόντων μπορεί να το επιστρέφει μόνο όταν το προϊόν αποσύρεται από το απόθεμα για χρήση σε επόμενο στάδιο. Αυτές οι δύο διαμορφώσεις ελέγχουν διαφορετικές ποσότητες. Το «ολοκληρώθηκε η κατασκευή» και το «το προϊόν βγήκε από τον βρόχο» δεν είναι το ίδιο γεγονός.

Επιλέξτε ουσιαστικά όρια και κατάλληλη μονάδα μέτρησης

Αξίζει να εξετάσετε το CONWIP όταν διαφορετικά προϊόντα μπορούν να ακολουθούν μια αναγνωρίσιμη κοινή ροή, αλλά η διατήρηση ξεχωριστού βρόχου αναπλήρωσης για κάθε προϊόν θα ήταν περίπλοκη. Η παραγωγή κατά παραγγελία μπορεί να ταιριάζει σε αυτή τη λογική: το επόμενο διακριτικό μπορεί να εξυπηρετήσει ένα διαφορετικό προϊόν προσαρμοσμένο στις απαιτήσεις ενός πελάτη, αντί να αναπληρώσει το απόθεμα του προηγούμενου.

Ξεκινήστε με μια οικογένεια προϊόντων ή μια περιοχή παραγωγής όπου το προσωπικό μπορεί να παρακολουθεί την είσοδο και την έξοδο. Τα όρια πρέπει να περιλαμβάνουν τις ουρές που θέλετε να ελέγξετε, όχι να σταματούν ακριβώς πριν από τη δύσκολη φάση. Αν κάθε διακριτικό επιστρέφεται μετά τη μηχανουργική κατεργασία, πριν τα τεμάχια μπουν σε ένα υπερφορτωμένο τμήμα φινιρίσματος, ο βρόχος δεν περιορίζει την ημιτελή εργασία που συσσωρεύεται εκεί.

Τα διαφορετικά φασεολόγια χρειάζονται μεγαλύτερη προσοχή. Αν οι παρτίδες παρακάμπτουν φάσεις, αποστέλλονται σε υπεργολάβο ή ενσωματώνονται σε μια συναρμολόγηση, ορίστε τι συμβαίνει με τις άδειές τους. Ένας ενιαίος μετρητής για όλο το εργοστάσιο δεν είναι κατ’ ανάγκη χρήσιμος για ασύνδετα φασεολόγια με πολύ διαφορετικά σημεία ολοκλήρωσης. Εφαρμόστε πρώτα πιλοτικά τη μέθοδο σε μια συνεκτική ροή, προτού επεκτείνετε τα όρια.

Μία παρτίδα δεν αντιστοιχεί σε σταθερή απαίτηση δυναμικότητας

Καταγράψτε τι αντιπροσωπεύει ένα διακριτικό. Αν αντιστοιχεί σε μία παρτίδα, ορίστε την επιτρεπόμενη ποσότητα ή το εύρος της, καθώς και τον τρόπο διαχείρισης της διάσπασης μιας παρτίδας. Διαφορετικά, ο ίδιος αριθμός καρτών μπορεί να κρύβει πολύ περισσότερη εργασία, απλώς επειδή οι παρτίδες μεγάλωσαν.

Ακόμη και με έναν συνεπή κανόνα, διαφορετικά προϊόντα μπορεί να απαιτούν διαφορετικές ώρες επεξεργασίας. Μια παρτίδα με σύντομη μηχανουργική κατεργασία και μια παρτίδα που απαιτεί πολύωρο εξειδικευμένο φινίρισμα μπορεί να δεσμεύουν από ένα διακριτικό, αλλά δεν επιβαρύνουν εξίσου την παραγωγή. Παράλληλα με τον αριθμό των διακριτικών, παρακολουθείτε τον υπολειπόμενο φόρτο στους κοινούς πόρους, ιδίως όταν αλλάζει το μείγμα προϊόντων.

Το όριο για το σύνολο της εργασίας σε εξέλιξη δεν ορίζει επίσης μέγιστη ουρά σε κάθε κέντρο εργασίας. Οι εργασίες μπορεί να συγκεντρώνονται πριν από μια φάση με υψηλό φόρτο, ενώ ένα άλλο κέντρο μένει χωρίς αρκετή εργασία. Ορίστε σαφώς τους περιορισμούς χώρου και ασφάλειας και διερευνήστε την επίμονη συσσώρευση, αντί να θεωρείτε ότι ο βρόχος θα εξισορροπήσει από μόνος του όλους τους πόρους.

Τα CONWIP, Kanban και drum buffer rope ελέγχουν διαφορετικά πράγματα

Οι μέθοδοι μπορούν να συνυπάρχουν, αλλά τα σήματά τους απαντούν σε διαφορετικά ερωτήματα:

Μέθοδος	Βασική λογική ελέγχου	Χρήσιμη διάκριση
CONWIP	Περιορίζει την εργασία που έχει άδεια εισόδου σε έναν καθορισμένο συνολικό βρόχο· η άδεια που επιστρέφεται ανατίθεται σε επιλεγμένη ανεκτέλεστη εργασία.	Το επόμενο προϊόν μπορεί να διαφέρει από αυτό που μόλις βγήκε.
Kanban παραγωγής ανά κωδικό είδους	Αναπληρώνει συγκεκριμένο είδος και ποσότητα μετά το σήμα κατανάλωσής του.	Το σήμα προσδιορίζει τι χρειάζεται αναπλήρωση.
Drum buffer rope	Καθορίζει πότε εισέρχεται η εργασία στην παραγωγή με βάση το πρόγραμμα του περιοριστικού πόρου και το περιθώριο προστασίας που χρειάζεται για να φτάσει σε αυτόν.	Οι ανάγκες του περιοριστικού πόρου καθορίζουν τον χρόνο εισόδου της εργασίας στην παραγωγή.

Επιλέξτε μέθοδο με βάση τη ροή που θέλετε να ελέγξετε. Για εξαρτήματα που παράγονται επαναλαμβανόμενα και καταναλώνονται από το απόθεμα, μπορεί να ταιριάζει το Kanban ανά κωδικό είδους. Μια οικογένεια διαφορετικών παραγγελιών πελατών μπορεί να ωφεληθεί από την επαναχρησιμοποιήσιμη άδεια του CONWIP. Μια ροή που εξαρτάται από έναν σαφή περιοριστικό πόρο μπορεί να χρειάζεται drum buffer rope.

Κανένα από αυτά τα σήματα δεν δημιουργεί δυναμικότητα. Εξακολουθείτε να χρειάζεστε μια εφαρμόσιμη αλληλουχία για τις φάσεις από τις οποίες πρέπει να περάσει η εργασία που έχει λάβει άδεια.

Όταν επιστρέφει ένα διακριτικό, μένει ακόμη να ληφθεί μια απόφαση προγραμματισμού

Φανταστείτε ένα μηχανουργείο με έναν βρόχο CONWIP που εκτείνεται από την είσοδο στη μηχανουργική κατεργασία έως τον τελικό έλεγχο. Μια παρτίδα περνά τον έλεγχο και βγαίνει. Το διακριτικό της είναι πλέον διαθέσιμο και δύο έτοιμες παρτίδες πελατών περιμένουν εκτός βρόχου.

Η μία χρειάζεται μια σύντομη φάση μηχανουργικής κατεργασίας και στη συνέχεια μια πολύωρη φάση στίλβωσης. Η άλλη χρειάζεται περισσότερη μηχανουργική κατεργασία, αλλά καθόλου στίλβωση. Στο κέντρο στίλβωσης υπάρχει ήδη μεγάλη ουρά, ενώ στη μηχανουργική κατεργασία υπάρχει διαθέσιμη δυναμικότητα σήμερα.

Και οι δύο παρτίδες πληρούν τον κανόνα του διακριτικού. Με τον υπόλοιπο φόρτο παραγωγής να εκκρεμεί, όμως, δεν είναι εξίσου εύκολο να ενταχθούν στο πρόγραμμα.

Αν βάλετε στην παραγωγή την παρτίδα που απαιτεί πολλή στίλβωση επειδή η πρώτη της φάση είναι σύντομη, μπορεί να μεγαλώσετε την ουρά που ήδη καθυστερεί τις παραδόσεις. Η επιλογή της άλλης παρτίδας θα μπορούσε να αξιοποιήσει αποτελεσματικότερα τη διαθέσιμη δυναμικότητα, όχι όμως αν έτσι θυσιάζεται μια σημαντικότερη δέσμευση προς πελάτη. Ο υπεύθυνος προγραμματισμού χρειάζεται να βλέπει μαζί τα υπολειπόμενα φασεολόγια, τις προθεσμίες παράδοσης και τις εργασίες που διεκδικούν τους ίδιους πόρους — όχι μόνο την πρώτη ελεύθερη μηχανή ή τη μικρότερη παρτίδα.

Αυτή η διάκριση κάνει το CONWIP χρήσιμο και όχι απλώς περιοριστικό. Το διακριτικό δίνει την άδεια εισόδου. Η ετοιμότητα επιβεβαιώνει ότι η εργασία μπορεί να προχωρήσει. Ένα συνεκτικό πρόγραμμα δείχνει πού χωρούν οι φάσεις της και τι σημαίνει η ολοκλήρωσή της για τις υπόλοιπες δεσμεύσεις.

Συνδέστε την απόφαση για την είσοδο στην παραγωγή με ολόκληρο το φασεολόγιο μέσω του SkyPlanner

Το SkyPlanner APS αναλαμβάνει αυτόν τον υπολογισμό του χρονοπρογράμματος για το σύνολο των παραγγελιών σας. Εσείς ορίζετε τις φάσεις, τη διάρκειά τους, τα κατάλληλα κέντρα εργασίας, τις βάρδιες και τις προτεραιότητες. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη χρονοπρογραμματισμού του SkyPlanner, τοποθετεί τις φάσεις στο πρόγραμμα με βάση τη δυναμικότητα και τις εξαρτήσεις που έχετε ορίσει. Όταν είναι ενεργοποιημένος ο χρονοπρογραμματισμός που λαμβάνει υπόψη τα υλικά, η διαθεσιμότητά τους επηρεάζει επίσης το πλάνο.

Στο υποθετικό μηχανουργείο του παραδείγματος, αυτό σημαίνει ότι εξετάζετε τις φάσεις μηχανουργικής κατεργασίας και στίλβωσης της παρτίδας που περιμένει, μαζί με τις εργασίες που έχουν ήδη δεσμεύσει αυτούς τους πόρους. Το διάγραμμα Gantt δείχνει την αλληλουχία των συνδεδεμένων φάσεων και την αναμενόμενη ολοκλήρωση. Όταν αλλάζουν οι προτεραιότητες ή η δυναμικότητα, το Arcturus μπορεί να επανυπολογίσει το πλάνο, αντί να χρειάζεται να διορθώνετε ξεχωριστά την ουρά εργασιών κάθε μηχανής.

Εσείς καθορίζετε τις προτεραιότητες και η τεχνητή νοημοσύνη αναλαμβάνει τις αλληλοεξαρτώμενες αναθέσεις. Έτσι μειώνεται η δουλειά που απαιτεί ο προγραμματισμός και γίνεται πιο εύκολο να δείτε πώς επηρεάζει τις παραδόσεις μια απόφαση εισόδου στην παραγωγή. Όταν απελευθερώνεται ένα διακριτικό έγκρισης, είναι η στιγμή να εξετάσετε την επόμενη κατάλληλη παραγγελία — όχι εντολή να ξεκινήσετε ό,τι βρίσκεται πιο κοντά στη μηχανή.

Η νωρίτερη επιτρεπτή ημερομηνία έναρξης στο SkyPlanner μπορεί επίσης να εμποδίσει τον προγραμματισμό μιας γραμμής παραγγελίας πριν από μια συμφωνημένη ημερομηνία. Πρόκειται για περιορισμό του χρονοπρογραμματισμού, όχι για το διακριτικό έγκρισης που κυκλοφορεί στον βρόχο CONWIP ούτε για την ίδια την πράξη εισόδου μιας παρτίδας στην παραγωγή. Κατά την εφαρμογή, ξεκαθαρίστε πώς περνά η απόφαση στην εκτέλεση: ποιος εγκρίνει την είσοδο, πού καταγράφεται το διακριτικό και πώς ενημερώνεται το πλάνο παραγωγής.

Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Διατηρήστε τα συστήματα διαχείρισης παραγγελιών και εκτέλεσης παραγωγής που σας εξυπηρετούν και συνδέστε τα δεδομένα τους με ένα κοινό χρονοπρόγραμμα πεπερασμένης δυναμικότητας. Έτσι γίνεται πιο εύκολο να αποφασίζετε τι πρέπει να εκτελεστεί στη συνέχεια, χωρίς να συντηρείτε διαφορετική έκδοση του πλάνου για κάθε τμήμα.

Τι άλλαξε στην Eskomatic όταν έγινε σαφέστερο ποιες εργασίες ήταν έτοιμες να ξεκινήσουν

Η Eskomatic, εταιρεία που αναλαμβάνει μηχανουργικές κατεργασίες για τρίτους, οργάνωνε παλαιότερα τις ουρές εργασιών σε μεγάλο βαθμό χειροκίνητα. Η περιορισμένη εικόνα για τα υλικά δυσκόλευε τον έγκαιρο εντοπισμό ελλείψεων πριν από την προγραμματισμένη έναρξη.

Με τη σύνδεση του SkyPlanner στο υπάρχον ERP της, η εταιρεία απέκτησε οπτική απεικόνιση της ουράς εργασιών σε διάγραμμα Gantt, αυτοματοποιημένο χρονοπρογραμματισμό του φόρτου και σαφέστερη εικόνα για τα υλικά. Η Eskomatic αναφέρει ότι ορίζει ακριβέστερες ημερομηνίες παράδοσης και έχει λιγότερες διακοπές παραγωγής λόγω ελλείψεων υλικών.

Για μια μονάδα που ελέγχει ποιες εργασίες μπαίνουν στην παραγωγή, αυτό συμπληρώνει ουσιαστικά την πειθαρχημένη εφαρμογή των κανόνων εισόδου: λιγότερες διακοπές που μπορούν να αποφευχθούν και σαφέστερη βάση για τη δέσμευση σε ημερομηνίες ολοκλήρωσης.

Ορίστε το αρχικό όριο και αξιοποιήστε όσα παρατηρείτε στη ροή

Δεν υπάρχει ένας αριθμός καρτών που να εξασφαλίζει αποδοτική λειτουργία σε κάθε βρόχο CONWIP. Η ποσότητα εργασίας που χρειάζεται μέσα στο σύστημα εξαρτάται από το φασεολόγιο, τη διαθέσιμη δυναμικότητα λειτουργίας, τη μεταβλητότητα, την πολιτική παρτίδων και το μείγμα προϊόντων. Ένα ανώτατο όριο που λειτουργεί καλά για σύντομες, επαναλαμβανόμενες παρτίδες μπορεί να δώσει διαφορετικά αποτελέσματα όταν έρθουν χρονοβόρες ειδικές παραγγελίες.

Ξεκινήστε από την πραγματική ροή. Μετρήστε την εργασία που βρίσκεται μέσα στα προτεινόμενα όρια του βρόχου, τα μεγέθη παρτίδων, τους χρόνους από την είσοδο έως την έξοδο, την ολοκληρωμένη παραγωγή και την τήρηση των παραδόσεων. Εξετάστε αν ένας πόρος μένει αδρανής επειδή δεν έχει έτοιμες εργασίες ή αν ένα υπερφορτωμένο κέντρο εργασίας απλώς δέχεται περισσότερες από όσες μπορεί να ολοκληρώσει. Με βάση αυτές τις παρατηρήσεις, επιλέξτε το αρχικό όριο μαζί με τους ανθρώπους που λειτουργούν τον βρόχο.

Κατά την πιλοτική εφαρμογή, παρακολουθήστε συνδυαστικά τρία στοιχεία:

• Ροή: την εργασία που ολοκληρώνεται και τον χρόνο από την είσοδο έως την έξοδο, όχι μόνο τον αριθμό των ενάρξεων.
• Φόρτος: πού περιμένουν οι εργασίες, πόσο καιρό βρίσκονται εκεί και πόσες ώρες απομένουν για εργασίες που διεκδικούν τους ίδιους κρίσιμους πόρους.
• Εξυπηρέτηση: αν οι παραγγελίες που πρέπει να παραδοθούν ολοκληρώνονται έγκαιρα, καθώς και ποιες επείγουσες παρεμβάσεις χρειάστηκαν για να επιτευχθεί αυτό.

Αν οι ουρές παραμένουν υπερβολικές, δοκιμάστε μια ελεγχόμενη μείωση των διαθέσιμων εγκρίσεων εισόδου, παρακολουθώντας παράλληλα την παραγωγή και τις παραδόσεις. Αν η παραγωγή μειωθεί, διερευνήστε μήπως το όριο αφήνει κάποιον σημαντικό πόρο χωρίς εργασία, λείπουν υλικά ή η σειρά εκτέλεσης δεν είναι κατάλληλη. Η προσθήκη διακριτικών σε κάθε δυσκολία μπορεί να κρύψει την αιτία και ταυτόχρονα να επαναφέρει το αρχικό πλεόνασμα εργασίας σε εξέλιξη.

Μην επιστρέφετε ένα διακριτικό μόνο και μόνο επειδή μια παρτίδα περιμένει επανεπεξεργασία ή έχει δεσμευτεί για λόγους ποιότητας μέσα στον βρόχο. Ορίστε πώς θα ενημερώνονται οι καταγραφές για απορρίψεις, μερική ολοκλήρωση και διαχωρισμό παρτίδων. Μια επείγουσα παραγγελία πρέπει να καλύπτεται από έγκυρη έγκριση εισόδου ή από ρητά εγκεκριμένη και καταγεγραμμένη εξαίρεση — όχι από μια αδήλωτη επιπλέον κάρτα. Ορίστε ποιος είναι υπεύθυνος για τα χαμένα διακριτικά και επαληθεύστε το πλήθος τους πριν αντικαταστήσετε κάποιο.

Βεβαιωθείτε ότι δικαιολογείται η έναρξη της επόμενης εργασίας

Μια ουσιαστική πιλοτική εφαρμογή CONWIP χρειάζεται σαφή όρια, κατάλληλη μονάδα μέτρησης, ξεκάθαρο γεγονός που σηματοδοτεί την επιστροφή του διακριτικού και έναν υπεύθυνο για την επιλογή έτοιμων εργασιών από τις ανεκτέλεστες παραγγελίες. Επιτυχία δεν σημαίνει να είναι ο βρόχος μονίμως γεμάτος. Σημαίνει λιγότερη περιττή εργασία στον χώρο παραγωγής, ενώ οι σωστές παραγγελίες συνεχίζουν να ολοκληρώνονται.

Επιλέξτε το SkyPlanner όταν οι υπεύθυνοι προγραμματισμού σας αφιερώνουν όλη τους την ημέρα στην ενημέρωση του πλάνου που στηρίζει αυτές τις αποφάσεις και βασίζεται στα φασεολόγια και στη δυναμικότητα. Η πολιτική εισόδου διατηρεί την πειθαρχία ως προς το τι μπαίνει στην παραγωγή· το SkyPlanner διευκολύνει την ενημέρωση του κοινού χρονοπρογράμματος καθώς αλλάζουν το μείγμα προϊόντων και οι προτεραιότητες.

Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner και φέρτε ως παράδειγμα μια παραγγελία σε αναμονή, τις φάσεις που απομένουν, τις εργασίες που βρίσκονται ήδη μέσα στον προτεινόμενο βρόχο σας και τον κανόνα εισόδου που εφαρμόζετε. Χρησιμοποιήστε αυτό το σενάριο για να εξετάσετε τι πρέπει να ξεκινήσει στη συνέχεια και πώς επηρεάζονται οι παραδόσεις. Αν θέλετε πρώτα να εξερευνήσετε την προβολή χρονοπρογραμματισμού, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης.