CONWIP tootmises: juhi seda, milline töö algab järgmisena

Avaleht » Ressursid » CONWIP tootmises: juhi seda, milline töö algab järgmisena

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Esimene masin on vaba ja nii alustatakse järjekordset tellimust. Järgmises etapis, viimistluses, on aga juba järjekord. Pärastlõunaks ootab rohkem detaile ja rohkem materjali on töösse seotud, kuid väljastamist ootavad tellimused on vaevu edasi liikunud.

CONWIP aitab vältida selle probleemi süvendamist. Meetod piirab tööde hulka, mida võib suunata kindlaksmääratud tootmisvoogu: kui tootmisloa saanud partii ringist väljub, vabaneb selle luba järgmise partii jaoks. Seni ootavad tööd väljaspool ringi, kuni seal ruumi tekib.

Selline kord raskendab tööde tarbetult varajast alustamist. See ei otsusta aga, milline ootel tellimus peaks saama järgmise loa, ega mahuta selle operatsioone hõivatud ressursside ajakavasse. Kasuta CONWIP-i tööde tootmisse lubamise juhtimiseks ja SkyPlanner APS-i seda valikut toetava tervikliku tootmisplaani ajakohasena hoidmiseks. Nii on tähelepanu nõudvaid lõpetamata töid vähem ja masinate tööjärjekordade käsitsi kooskõlastamisele kulub vähem vaeva.

Mis on CONWIP tootmises?

CONWIP on lühend ingliskeelsest nimetusest Constant Work in Process, mille kõrval kasutatakse sageli ka nimetust Constant Work in Progress. See on tõmbepõhine tootmise juhtimise meetod, mis piirab määratletud ringi sees tootmisloa saanud tööde kogumahtu, selle asemel et anda igale töökeskusele eraldi varu täiendamise signaal.

Õiguse ringi siseneda annab piiratud arv kaarte või elektroonilisi loamärke. Iga loamärk tähistab kokkulepitud töömahtu, näiteks üht kindlaksmääratud tootmispartiid. Loamärk jääb partiiga seotuks kogu selle liikumise ajaks ringis ja vabaneb uuesti kokkulepitud väljumissündmuse korral.

Erinevalt kindla detaili varu täiendamise kaardist võib CONWIP-i loamärk anda järjestikustel ringidel tootmisloa eri toodetele. Prioriteetide järgi järjestatud ootel tööde loend vastab küsimusele „Mida peaksime tootma?”. Vaba loamärk vastab küsimusele „Kas järgmise töö võib tootmisse lubada?”.

„Püsiv” tähendab siin tootmisloa saanud tööde ülempiiri, mitte nõuet hoida tootmine pidevalt täis. Tegelik töömaht võib jääda ülempiirist allapoole, kui nõudlus on väiksem või ükski töö pole alustamiseks valmis. Sobimatu tellimuse tootmisse lubamine üksnes loamärgi kasutamiseks on meetodi eesmärgiga vastuolus.

Jälgi ühe tootmisloa teekonda läbi ringi

Tööpõhimõte on piisavalt lihtne, et seda vahetuse alguses selgitada:

1. Hoia ootel tööd ringist väljas. Pea loendit tellimustest või partiidest, mida pole veel tootmisse lubatud. Tellimus võib olla plaanis nähtav, ilma et selle täitmist oleks füüsiliselt alustatud.

2. Seo vaba loamärk alustamiseks valmis tööga. Tööde tootmisse lubamise eest vastutaja valib ootel tööde hulgast järgmise sobiva töö, lähtudes kokkulepitud prioriteetidest ja valmisoleku kontrollidest.

3. Hoia tootmisluba tööga seotuna. Töötlemise, teisaldamise ja ringi sees ootamise ajal jääb sama luba kasutusse. Liikumine mehaanilisest töötlemisest viimistlusse seda ei vabasta.

4. Tagasta loamärk määratud väljumispunktis. Kinnita, et partii on täitnud väljumistingimuse, vii selle olekuandmed tegeliku olukorraga vastavusse ja vabasta tootmisluba uuesti kasutamiseks.

Kui kõik loamärgid on kasutuses, peab järgmine partii ootama. Esimese operatsiooni jõude seisev masin ei ole põhjus täiendava tootmisloa loomiseks.

Määra täpselt, millal töö ringist väljub. Näiteks lõpliku heakskiiduga lõppevas ringis tagastatakse loamärk pärast heakskiitu. Valmistoodangu varu hõlmavas ringis võib see vabaneda alles siis, kui toode võetakse laost edasiseks kasutamiseks välja. Need lahendused piiravad eri mahte. „Tootmine lõpetatud” ja „toode ringist väljunud” ei ole samatähenduslikud sündmused.

Vali ringile mõistlik piir ja sobiv arvestusühik

CONWIP-i tasub kaaluda siis, kui vahelduvad tooted saavad läbida ühist, selgelt eristatavat tootmisvoogu, kuid iga toote jaoks eraldi täiendusringi haldamine oleks kohmakas. Selline loogika võib sobida tellimuspõhisesse tootmisse: järgmine loamärk võib minna teisele kliendipõhisele tootele, mitte eelmise toote laovaru täiendamiseks.

Alusta tooteperekonnast või tootmisalast, mille sisenemis- ja väljumispunkti saab jälgida. Ringi piir peab hõlmama järjekordi, mida soovid ohjata, mitte lõppema vahetult enne keerulist operatsiooni. Kui mehaanilise töötlemise järel tagastatakse iga loamärk enne detailide jõudmist ülekoormatud viimistlusalasse, ei piira see ring sinna kuhjuvat lõpetamata toodangut.

Erinevad operatsioonijadad vajavad rohkem tähelepanu. Kui partiid jätavad operatsioone vahele, lähevad allhankesse või liituvad koostuga, määra, mis saab nende tootmislubadest. Üks kogu tehast hõlmav loendur ei ole iseenesest kasulik lahendus omavahel mitteseotud operatsioonijadadele, mille lõpp-punktid on väga erinevad. Katseta esmalt ühe sidusa tootmisvooga ja alles siis laienda ringi piire.

Üks partii ei tähenda kindlat tootmisvõimsuse vajadust

Pane kirja, mida üks loamärk tähistab. Kui see tähendab üht partiid, määra lubatud partii suurus või suurusvahemik ning partii jagamise kord. Vastasel juhul võib sama kaartide arv varjata märksa suuremat töömahtu lihtsalt seetõttu, et partiid on kasvanud.

Ka ühtse reegli korral võivad eri tooted nõuda erineval hulgal töötunde. Nii lühikest mehaanilist töötlemist vajav partii kui ka pika eriviimistlusega partii võivad kumbki siduda ühe loamärgi, kuid nende tekitatud koormus ei ole võrdne. Jälgi loamärkide arvu kõrval ka ühistele ressurssidele jäänud töömahtu, eriti kui tootevalik muutub.

Lõpetamata toodangu kogumahu ülempiir ei määra ka iga töökeskuse järjekorra maksimaalset pikkust. Tööd võivad koonduda suure koormusega operatsiooni ette, samal ajal kui mõnes teises töökeskuses tööd napib. Määra selgelt ruumist ja ohutusest tulenevad piirangud ning uuri püsiva kuhjumise põhjusi, selle asemel et eeldada, et ring tasakaalustab kõik ressursid sinu eest.

CONWIP, Kanban ja drum buffer rope juhivad eri asju

Meetodeid saab kasutada kõrvuti, kuid nende signaalid vastavad eri küsimustele:

Meetod	Juhtimise põhimõte	Oluline erinevus
CONWIP	Piirab tootmisloa saanud tööde mahtu kogu määratletud ringis; vabanenud luba antakse valitud ootel tööle.	Järgmine toode võib erineda äsja ringist väljunud tootest.
Detailipõhine Kanban tootmises	Täiendab kindla detaili varu määratud koguse võrra pärast tarbimissignaali saamist.	Signaal määrab, mille varu tuleb täiendada.
Drum buffer rope	Ajastab tööde tootmisse lubamise kitsaskoha ajakava ja selleni õigeaegseks jõudmiseks vajaliku puhvri järgi.	Tootmisse lubamise aja määravad kitsaskoha vajadused.

Vali meetod selle järgi, millist tootmisvoogu pead juhtima. Korduvalt kasutatavate ja laost tarbitavate komponentide puhul võib sobida detailipõhine Kanban. Sarnaste, kuid vahelduvate klienditellimuste puhul võib kasu tuua CONWIP-i korduskasutatav tootmisluba. Selge kitsaskohaga tootmisvoog võib vajada drum buffer rope’i meetodit.

Ükski neist signaalidest ei loo tootmisvõimsust juurde. Tootmisloa saanud tööde operatsioonide jaoks on endiselt vaja teostatavat tööjärjestust.

Loamärgi vabanemisel tuleb endiselt teha planeerimisotsus

Kujuta ette mehaanikatsehhi, kus CONWIP-i ring ulatub mehaanilise töötlemise algusest lõppkontrollini. Üks partii läbib kontrolli ja väljub ringist. Selle loamärk on nüüd vaba ning ringi ees ootab kaks alustamiseks valmis kliendipartiid.

Üks vajab lühikest mehaanilist töötlemist ja seejärel pikka poleerimist. Teine vajab rohkem mehaanilist töötlemist, kuid mitte poleerimist. Poleerimise töökeskuses on juba pikk järjekord, mehaaniliseks töötlemiseks on aga täna vaba võimsust.

Loamärgi reegli järgi võib tootmisse lubada kummagi partii. Ülejäänud tootmiskoormusega ei sobitu need aga ühtemoodi.

Kui lubada mahukat poleerimist vajav partii tootmisse üksnes seetõttu, et selle esimene operatsioon on lühike, võib see pikendada järjekorda, mis juba tarneid viivitab. Teise partii valimine võiks vaba võimsust paremini ära kasutada, kuid mitte siis, kui selle tõttu jääb täitmata olulisem kliendile antud lubadus. Planeerija peab nägema koos nii allesjäänud operatsioonijadasid, tähtaegu kui ka samu ressursse vajavaid teisi töid, mitte lähtuma üksnes esimesest vabast masinast või väikseimast partiist.

Just see eristus teeb CONWIP-ist kasuliku, mitte pelgalt piirava meetodi. Loamärk annab õiguse ringi siseneda. Valmisoleku kontroll kinnitab, et tööd saab teha. Terviklik ajakava näitab, kuhu selle operatsioonid mahuvad ja kuidas töö valmimine mõjutab teiste kohustuste täitmist.

Seo SkyPlanneriga tootmisse lubamise otsus kogu operatsioonijadaga

SkyPlanner APS teeb selle ajastusarvutuse kõigi teie tellimuste lõikes. Teie määrate protsessi etapid, nende kestused, sobivad töökeskused, vahetused ja prioriteedid. SkyPlanneri tehisintellektil põhinev ajastusmootor Arcturus paigutab operatsioonid graafikusse, arvestades seadistatud tootmisvõimsust ja sõltuvusi. Kui materjalidega arvestav ajastamine on sisse lülitatud, mõjutab plaani ka materjalide saadavus.

Meie kujuteldavas tootmises tähendab see, et ootel partii mehaanilise töötlemise ja poleerimise operatsioone vaadatakse koos neile ressurssidele juba määratud töödega. Gantti graafik näitab omavahel seotud operatsioonide järjestust ja eeldatavat valmimisaega. Kui prioriteedid või tootmisvõimsus muutuvad, saab Arcturus plaani ümber arvutada, selle asemel et peaksite iga masina tööjärjekorda eraldi parandama.

Teie määrate prioriteedid, tehisintellekt ajastab omavahel seotud tööd. See vähendab planeerimisele kuluvat vaeva ja aitab paremini näha, kuidas partii tootmisse lubamine mõjutab tarneid. Vabanenud loamärk annab põhjuse vaadata üle järgmine sobiv tellimus, mitte korralduse alustada sellega, mis juhtub masinale kõige lähemal olema.

SkyPlanneris saab varaseima lubatud alguskuupäevaga takistada ka tellimusrea ajastamist kokkulepitud kuupäevast varasemaks. See on ajastamise piirang, mitte ringluses olev CONWIP-loamärk ega partii tegelik tootmisse andmine. Määrake süsteemi kasutusele võttes selgelt kindlaks, kes annab loa tootmisse andmiseks, kus loamärk registreeritakse ja kuidas see otsus tootmisplaani jõuab.

SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Säilitage teile hästi sobivad tellimuste haldamise ja tootmise juhtimise süsteemid ning ühendage nende teave ühise, piiratud tootmisvõimsust arvestava graafikuga. Nii on lihtsam otsustada, milline töö peaks järgmisena algama, ilma et peaksite iga osakonna jaoks eraldi plaaniversiooni pidama.

Mida muutis Eskomaticus parem ülevaade tööde alustamisvalmidusest

Allhankena mehaanilist töötlemist pakkuv Eskomatic korraldas varem tööjärjekordi suuresti käsitsi. Puudulik ülevaade materjalidest raskendas puudujääkide ettenägemist enne töö kavandatud algust.

Kui SkyPlanner ühendati ettevõtte olemasoleva ERP-süsteemiga, saadi visuaalne tööjärjekord Gantti graafikul, automaatne koormuse ajastamine ja selgem ülevaade materjalidest. Eskomaticu sõnul saab ettevõte nüüd tarnekuupäevi täpsemalt määrata ning materjalipuudusest tingitud tootmisseisakuid on vähem.

Tootmises, kus kontrollitakse tööde tootmisse lubamist, on see kokkulepitud reeglitele väärtuslik täiendus: vähem välditavaid katkestusi ja selgem alus valmimistähtaegade lubamiseks.

Määrake esialgne ülempiir ja õppige tootmisvoogu jälgides

Pole olemas universaalset kaartide arvu, mis muudaks iga CONWIP-ringi tõhusaks. Süsteemis vajalik tööde hulk sõltub toimingujadast, kasutatavast tootmisvõimsusest, varieeruvusest, partiide moodustamise reeglitest ja tootevalikust. Lühikeste korduvpartiide puhul sobiv ülempiir võib anda teistsuguse tulemuse, kui lisanduvad pikad eritellimustööd.

Alustage tegelikust töövoost. Mõõtke kavandatud piirides olevate tööde hulka, partiide suurust, aega tootmisse andmisest ringist väljumiseni, valminud toodangu mahtu ja tarnekindlust. Selgitage välja, kas jõude seisval ressursil puudub alustamiseks valmis töö või saab ülekoormatud töökeskus lihtsalt rohkem tööd, kui suudab lõpetada. Valige nende tähelepanekute põhjal esialgne ülempiir koos ringi igapäevatöös osalevate inimestega.

Katseperioodil jälgige korraga kolme asja:

• Töövoog: lõpetatud tööd ja aeg tootmisse andmisest ringist väljumiseni, mitte üksnes alustatud tööde arv.
• Koormus: kus tööd ootavad, kui kaua need on süsteemis olnud ning kui palju töötunde on veel vaja kriitilistel ressurssidel teha.
• Tarnekindlus: kas vajalikud tellimused valmivad õigel ajal ja milliseid kiireloomulisi sekkumisi selleks vaja läheb.

Kui järjekorrad on endiselt liiga pikad, katsetage lubade arvu kontrollitud vähendamist, jälgides samal ajal toodangu mahtu ja tarnekindlust. Kui toodangu maht langeb, uurige, kas ülempiir jätab mõne olulise ressursi tööta, kas puudu on materjale või on tööde järjestus ebasobiv. Iga raskuse korral loamärkide lisamine võib põhjuse varjata ja tuua tagasi esialgse liigse lõpetamata toodangu.

Ärge tagastage loamärki pelgalt seetõttu, et partii ootab ringi sees ümbertöötamist või on kvaliteediprobleemi tõttu ootele pandud. Määrake kindlaks, kuidas kajastatakse arvestuses praaki, osalist valmimist ja partiide jagamist. Kiirtellimus vajab kehtivat luba või sõnaselgelt heaks kiidetud ja dokumenteeritud erandit, mitte arvestusest välja jäävat lisakaarti. Määrake vastutaja kadunud loamärkidega tegelemiseks ja kontrollige enne loamärgi asendamist nende arvu.

Iga järgmise töö alustamine peab olema põhjendatud

Kasulikul CONWIP-katsetusel on nähtavad piirid, sobiv arvestusühik, selgelt määratud loamärgi tagastamise sündmus ning vastutaja, kes valib ootel tellimustest alustamiseks valmis töö. Edu ei tähenda pidevalt täis ringi. See tähendab vähem tarbetut tööd tootmissaalis, samal ajal kui vajalikud tellimused jätkuvalt valmis saavad.

Valige SkyPlanner, kui nende otsuste aluseks oleva, toimingujadasid ja tootmisvõimsust arvestava plaani haldamine võtab teie planeerijate tööpäeva enda alla. Tootmisse lubamise reeglid hoiavad tööde lisandumise kontrolli all; SkyPlanner muudab ühise graafiku haldamise lihtsamaks ka siis, kui tootevalik ja prioriteedid muutuvad.

Broneerige SkyPlanneri demo ning võtke näiteks üks ootel tellimus, selle allesjäänud toimingujada, teie kavandatud ringis juba olevad tööd ja tootmisse lubamise reegel. Selle näite abil saate uurida, milline töö peaks järgmisena algama ja mida see tarnete jaoks tähendab. Kui soovite esmalt ajastamisvaatega tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.