Integracje / ERP / Microsoft Dynamics 365 Business Central
Czy Business Central obsługuje harmonogramowanie produkcji? Capacity Constrained Resources a SkyPlanner APS
Microsoft Dynamics 365 Business Central harmonogramuje produkcję z uwzględnieniem rzeczywistych zdolności produkcyjnych tylko w gniazdach i na stanowiskach zarejestrowanych jako Capacity Constrained Resources. W pozostałych przypadkach, także w MRP, planowanie zakłada nieograniczone zdolności produkcyjne. Microsoft określa wynik jako harmonogram zgrubny. Zakłady, które potrzebują harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem rzeczywistych zdolności produkcyjnych całej hali, korzystają ze SkyPlanner APS obok Business Central.
Funkcja harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem dostępnych zdolności produkcyjnych w Planning Optimization firmy Microsoft należy do Dynamics 365 Supply Chain Management, czyli innego produktu. Nie dotyczy Business Central.
Jak Business Central planuje zdolności produkcyjne — krok po kroku
Funkcje produkcyjne są widoczne tylko w trybie Premium. Według dokumentacji Premium „shows all actions and fields for all business functionality, including Manufacturing and Service Management.” (wyświetla wszystkie akcje i pola dla wszystkich funkcji biznesowych, w tym produkcji i zarządzania serwisem). W Essentials żaden z poniższych ekranów nie jest dostępny.
1. Dane podstawowe dotyczące zdolności produkcyjnych
Zdolności produkcyjne modeluje się na trzech poziomach: Work Center Group, Work Center i Machine Center. Każde gniazdo i stanowisko ma pola Shop Calendar Code, Capacity, Efficiency, Queue Time oraz Unit of Measure Code. Kalendarz produkcyjny obejmuje zmiany Work Shifts, dni robocze i dni wolne. Wpisy Absence zmniejszają zdolności produkcyjne w danym dniu.
Nie można niczego zaplanować, dopóki dla danego zakresu dat nie zostaną uruchomione funkcje Calculate Work Center Calendar oraz Calculate Machine Center Calendar.
W ten sposób powstają zapisy kalendarza, które według Microsoft kontrolują „the detailed scheduling of operations performed at the work center.” (szczegółowe harmonogramowanie operacji wykonywanych w gnieździe produkcyjnym). Pole Calendar Entries Available Until pokazuje, do jakiej daty sięgają te zapisy. Gdy ta data jest wcześniejsza niż data robocza, pole przyjmuje format ostrzegawczy. (źródło)
2. Marszruty technologiczne i BOM
Marszruta technologiczna Routing może być szeregowa (Serial) lub równoległa (Parallel) i musi mieć status Certified. Dla każdej operacji określa się:
- Operation No. i Type (Work Center lub Machine Center)
- Setup Time, Run Time, Wait Time i Move Time
- Concurrent Capacities, Send-Ahead Quantity i Routing Link Code
Production BOM również musi mieć status Certified, zanim zostanie wykorzystany w planowaniu.
3. MPS i MRP w Planning Worksheet
W arkuszu Planning Worksheet uruchamia się Calculate Regenerative Plan lub Calculate Net Change Plan. Arkusz bilansuje popyt i podaż zgodnie z zasadami uzupełniania zapasów poszczególnych pozycji. Za pomocą komunikatów akcji proponuje zamówienia zakupu oraz zlecenia przesunięcia, kompletacji i produkcyjne.
Microsoft jasno określa, jak traktowane są tu zdolności produkcyjne: „With each planned method, Business Central generates worksheet entries that assume infinite capacity. When you develop schedules, work center and machine center capacity isn’t considered.” (W każdej metodzie planowania Business Central generuje zapisy arkusza przy założeniu nieograniczonych zdolności produkcyjnych. Podczas tworzenia harmonogramów nie uwzględnia się zdolności gniazd ani stanowisk produkcyjnych). (źródło)
4. Zlecenia produkcyjne, Refresh i Replan
Zlecenia produkcyjne przechodzą przez statusy Simulated, Planned, Firm Planned, Released i Finished. Funkcja Refresh oblicza wiersze, marszruty technologiczne i zapotrzebowanie na komponenty, zgodnie z kierunkiem Scheduling Direction: w przód (Forward) lub wstecz (Backward). Replan robi to samo, a dodatkowo obejmuje niższe poziomy BOM. Terminy operacji w Prod. Order Routing wynikają z kalendarzy gniazd produkcyjnych.
Domyślnie system zakłada nieograniczone zdolności produkcyjne: „By default, Business Central uses infinite capacity scheduling.” (Domyślnie Business Central stosuje harmonogramowanie przy nieograniczonych zdolnościach produkcyjnych). (źródło) Dwa zlecenia mogą trafić na tę samą maszynę o tej samej godzinie.
5. Capacity Constrained Resources: tu uwzględnia się ograniczenia
To wbudowana funkcja planowania obciążenia z uwzględnieniem ograniczonych zdolności produkcyjnych. Na stronie Capacity Constrained Resources dodaje się zasób produkcyjny, określając następujące pola:
| Pole | Działanie |
|---|---|
| Capacity Type | Gniazdo produkcyjne (Work Center) lub stanowisko produkcyjne (Machine Center) |
| Capacity No. | Zasób produkcyjny, którego ograniczenia mają być uwzględniane |
| Critical Load % | Poziom obciążenia, którego mechanizm harmonogramowania nie może przekroczyć |
| Dampener (% of Total Capacity) | Tolerancja pozwalająca nieznacznie przekroczyć obciążenie krytyczne, aby uniknąć dzielenia operacji |
W przypadku zasobu z ograniczonymi zdolnościami produkcyjnymi mechanizm harmonogramowania umieszcza każdą operację w najbliższym wolnym przedziale czasu. Jeśli przedział jest za krótki, dzieli operację na dwie lub więcej części. Czas przezbrojenia przypisuje się do podzielonej operacji tylko raz, „because it’s assumed that some manual adjustment is done to optimize the schedule.” (ponieważ zakłada się, że harmonogram zostanie zoptymalizowany za pomocą ręcznych korekt). (źródło)
6. Kontrola obciążenia i ręczne przesuwanie zleceń
Planista sprawdza wynik w trzech miejscach:
- w widoku Load gniazda produkcyjnego (View by: Day, Week, Month, Quarter, Year lub Accounting Period; View as: Net Change lub Balance at Date)
- na liście Work Center Task List
- w macierzy Work Center Calendar
Po włączeniu Manual Scheduling w Manufacturing Setup planista może przesuwać datę rozpoczęcia lub termin zakończenia zlecenia, z buforem określonym w Safety Lead Time for Manual Scheduling.
Gdzie kończą się możliwości Business Central
- Z założenia tylko harmonogram zgrubny. „Business Central doesn’t support detailed shop floor control. It plans for a feasible utilization of resources by providing a rough-cut schedule, but doesn’t automatically create and maintain detailed schedules based on priorities or optimization rules.” (Business Central nie obsługuje szczegółowego sterowania produkcją na hali. Tworzy harmonogram zgrubny, który pozwala zaplanować wykorzystanie zasobów w granicach ich możliwości, ale nie tworzy ani nie aktualizuje automatycznie szczegółowych harmonogramów na podstawie priorytetów lub reguł optymalizacji). (źródło)
- MRP pomija zdolności produkcyjne. Przy każdym uruchomieniu Planning Worksheet zakłada nieograniczone zdolności produkcyjne — niezależnie od tego, czy zdefiniowano zasoby z ograniczeniami (patrz cytat powyżej).
- Ograniczenia tylko tam, gdzie je wskażesz. Każde gniazdo produkcyjne niewpisane na stronie Capacity Constrained Resources nadal jest traktowane jako nieograniczone. Operacje na tym samym zasobie mogą więc nakładać się w czasie.
- Planowanie szeregowe. „Operations on work centers or machine centers that are set up as constrained resources are always planned serially.” (Operacje w gniazdach lub na stanowiskach skonfigurowanych jako zasoby z ograniczeniami są zawsze planowane szeregowo). Gniazdo z ograniczeniami i wartością Capacity równą 3 nie będzie więc miało w planie trzech operacji wykonywanych równolegle.
- Brak automatycznego wyboru alternatywnego gniazda. „The alternate work center is for information only, and isn’t automatically included in planning processes.” (Alternatywne gniazdo produkcyjne ma charakter wyłącznie informacyjny i nie jest automatycznie uwzględniane w procesach planowania).
- Stanowiska produkcyjne mogą zniknąć z planowania. „If you turn off the Consolidated Calendar toggle, only the capacity of the work center is assigned in the planning. The machine center capacity is excluded.” (Po wyłączeniu przełącznika Consolidated Calendar w planowaniu uwzględnia się tylko zdolności gniazda produkcyjnego. Zdolności stanowiska produkcyjnego są pomijane).
- Zlecenia planowane nie zachowują harmonogramu. W odniesieniu do zleceń produkcyjnych o statusie Planned Microsoft zaznacza: „Business Central deletes them the next time you run planning.” (Business Central usuwa je przy następnym uruchomieniu planowania). (źródło)
- Ponowne planowanie oznacza zmianę harmonogramu pracy. „Changes implemented with the Replan action probably change the capacity need of the production order. You might have to reschedule operations afterwards.” (Zmiany wprowadzone za pomocą akcji Replan prawdopodobnie zmienią zapotrzebowanie zlecenia produkcyjnego na zdolności produkcyjne. Później może być konieczne ponowne ustalenie terminów operacji). (źródło)
- Czas przezbrojenia nie zależy od kolejności. Setup Time to jedna stała wartość w każdym wierszu marszruty technologicznej, naliczana dla każdego zlecenia produkcyjnego. Przezbrojenie z produktu A na B trwa tyle samo co z C na B, więc mechanizm harmonogramowania nie ma podstaw, by ustawiać operacje w kolejności skracającej przezbrojenia. Dzielenie operacji pozwala wypełniać wolne przedziały czasu, ale nie służy do wyboru kolejności. Microsoft zakłada, że planista ręcznie uporządkuje podzielone operacje.
- Narzędzia i konkretni pracownicy nie mają określonych zdolności produkcyjnych. Wiersze Routing Tool i Routing Personnel rejestrują wymagania operacji, ale nie mają kalendarza ani zdolności produkcyjnych. Nic nie zapobiega przypisaniu tego samego przyrządu lub specjalisty do dwóch operacji jednocześnie. Concurrent Capacities pozwala przydzielić do operacji kilka jednostek jednego gniazda lub stanowiska i skrócić czas jej wykonania. Nie rezerwuje jednak poszczególnych pracowników z uwzględnieniem ich zmian.
W praktyce oznacza to przeciążone maszyny poza wąskimi gardłami, ręczne zmiany kolejności i równoległy harmonogram w Excelu.
Kiedy wbudowane harmonogramowanie Business Central wystarcza
Capacity Constrained Resources w połączeniu z widokiem Load wystarcza, gdy:
- Masz jedno lub dwa rzeczywiste wąskie gardła, a reszta produkcji dysponuje zapasem zdolności.
- Marszruty technologiczne są krótkie i stabilne, a produkcja odbywa się głównie na magazyn lub klientom podaje się długi lead time.
- Planujesz w cyklu tygodniowym, a planiście wystarcza zgrubna ocena wykonalności planu.
- Ustalanie kolejności jest na tyle proste, że może to robić mistrz bezpośrednio przy maszynie.
- Współdzielone narzędzia, dostępność operatorów i terminy dostaw materiałów nie ograniczają kolejności pracy.
- Produkcja stanowi niewielką część działalności i chcesz pracować w jednym systemie.
Jeśli tak wygląda sytuacja w Twoim zakładzie, starannie skonfiguruj zasoby o ograniczonych zdolnościach produkcyjnych, dbaj o to, by kalendarze były zawsze przeliczone na okres znacznie wykraczający poza horyzont planowania, i włącz Consolidated Calendar tam, gdzie znaczenie mają stanowiska produkcyjne. To wystarczy.
Kiedy potrzebujesz narzędzia do harmonogramowania produkcji
Standardowa funkcja przestaje wystarczać, gdy kilka z poniższych sytuacji dotyczy Twojego zakładu:
- W zależności od asortymentu produkcji więcej niż dwa zasoby produkcyjne stają się wąskimi gardłami.
- Terminy dostaw się przesuwają, choć widok Load w ujęciu tygodniowym nie pokazuje problemów.
- Czas przezbrojenia zależy od wcześniej produkowanego wyrobu, więc kolejność operacji wpływa na wielkość produkcji.
- Dostępność pracowników, zmiany i nieobecności ograniczają plan tak samo jak maszyny, a niektóre operacje wymagają jednocześnie dwóch lub trzech operatorów.
- Tłoczniki, formy lub przyrządy są współdzielone przez różne maszyny.
- Dostępność materiałów decyduje o tym, którą operację można rozpocząć.
- Masz maszyny, które rzeczywiście mogą się zastępować, i chcesz, aby plan to wykorzystywał.
- Pilne zamówienia i awarie wymuszają przeplanowanie kilka razy w tygodniu.
Na co zwrócić uwagę
- Uwzględnianie ograniczeń wszystkich zasobów jednocześnie, a nie tylko wybranej, oznaczonej grupy.
- Ustalanie kolejności poszczególnych operacji z uwzględnieniem priorytetów i terminów realizacji.
- Macierz czasów przezbrojeń: zależne od kolejności, asymetryczne czasy przezbrojeń między produktami, które silnik wykorzystuje do minimalizacji łącznego czasu przezbrojeń.
- Narzędzia jako współdzielone zasoby o ograniczonej dostępności, tak aby ten sam przyrząd nigdy nie był przypisany do dwóch maszyn jednocześnie.
- Operacje wymagające wielu operatorów: jeśli operacja wymaga kilku osób przy tym samym stanowisku roboczym, system je przydziela, uwzględniając indywidualny grafik zmian każdej z nich.
- Ograniczenia wynikające z obsady i zmian, w tym nieobecności i nadgodziny.
- Harmonogramowanie z uwzględnieniem materiałów, które sprawdza stany magazynowe i planowane dostawy.
- Alternatywne maszyny i pracownicy, z których silnik rzeczywiście korzysta, gdy podstawowy zasób jest niedostępny.
- Graficzna edycja na wykresie Gantta, przy której przesunięcie jednej operacji nie narusza spójności pozostałego harmonogramu.
- Automatyczne przeplanowanie przy zmianach w postępie produkcji lub zamówieniach.
- Jasny podział odpowiedzialności za dane między systemem harmonogramowania a Business Central. Zapisuj harmonogramy do zleceń o statusie Firm Planned lub Released, nigdy Planned, i ustal, który system jest nadrzędny dla terminów operacji.
- Konkretny sposób zapisu zwrotnego przez standardowe interfejsy. Standardowe API v2.0 w Business Central nie udostępnia encji dla zleceń produkcyjnych, marszrut technologicznych, BOM ani gniazd produkcyjnych. Business Central pozwala publikować własne strony produkcyjne jako usługi sieciowe OData v4 bez pisania kodu, a opublikowana strona z możliwością edycji przyjmuje aktualizacje. Zapytaj każdego dostawcę, jak daty rozpoczęcia i zakończenia operacji trafiają do Prod. Order Routing Line. Dowiedz się, czy wymaga to dodatkowego kodu w Twoim Business Central i kto zapewnia jego wsparcie po uruchomieniu produkcyjnym.
Dostępne rozwiązania dzielą się na cztery grupy:
- Standardowe planowanie w Business Central uwzględnia oznaczoną grupę wąskich gardeł w ramach jednego systemu.
- Tablice planistyczne w kliencie Business Central prezentują zlecenia produkcyjne na graficznej tablicy, którą zarządza planista.
- Rozbudowane pakiety APS dla dużych przedsiębiorstw integruje się w ramach projektu wdrożeniowego, a obsługuje je wyznaczony zespół planistów.
- Chmurowe systemy APS z obsługą realizacji na hali produkcyjnej, do których należy SkyPlanner, automatycznie harmonogramują pracę każdego zasobu, działając obok Business Central. Na bieżąco aktualizują harmonogram w odpowiedzi na zmiany w produkcji i udostępniają go operatorom.
Gdzie sprawdza się SkyPlanner
SkyPlanner APS uzupełnia każdą z wymienionych wyżej luk. Uwzględnia ograniczone zdolności produkcyjne każdego stanowiska roboczego, a nie tylko wybranej, oznaczonej grupy. Silnik Arcturus AI w kilka sekund tworzy harmonogram poszczególnych operacji i ustala ich kolejność według Twoich priorytetów i terminów realizacji. Planista nie musi już ręcznie dzielić ani porządkować operacji.
Macierz czasów przezbrojeń przechowuje czas przejścia między każdą parą produktów w obu kierunkach, a silnik wybiera kolejność o najkrótszym łącznym czasie przezbrojeń. Narzędzia są współdzielonymi zasobami o ograniczonej dostępności, a operacja może wymagać kilku operatorów jednocześnie. Gdy maszyna lub pracownik są niedostępni, silnik przenosi pracę na zdefiniowane przez Ciebie zasoby alternatywne.
Harmonogramowanie uwzględniające dostępność materiałów symuluje przyszłe stany magazynowe na podstawie bieżących zapasów i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu. Zamówiony materiał jest uznawany za dostępny w dniu dostawy, więc praca jest planowana dopiero wtedy, gdy materiał jest dostępny.
System odwzorowuje grupy stanowisk roboczych i ich wydajność, a jedną operację można podzielić między kilka stanowisk roboczych. Przy ustalaniu kolejności uwzględnia priorytet operacji, termin zakończenia, priorytet klienta oraz funkcje Fast Track i Dynamic Priorities. Running Time Lock utrzymuje rozpoczęte operacje na ich miejscu w harmonogramie.
Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram, gdy zmienia się sytuacja w produkcji, respektując ustawione blokady i priorytety. Dzięki temu Replan, awaria czy pilne zamówienie nie oznaczają już ręcznego przeplanowywania operacji. Planiści dostosowują operacje na interaktywnej osi czasu Gantta. Operatorzy widzą swoją kolejkę i rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode. Harmonogramowanie i realizacja na hali produkcyjnej są więc obsługiwane w jednym narzędziu.
Wybierz SkyPlanner, gdy wąskie gardła zmieniają się wraz z asortymentem produkcji, a Capacity Constrained Resources musiałyby obejmować połowę hali.
Wybierz SkyPlanner, gdy przezbrojenia zależą od kolejności produkcji albo współdzielone narzędzia i operacje wymagające wielu operatorów decydują o tym, co można wykonać jako następne.
Wybierz SkyPlanner, gdy przeplanowujesz produkcję kilka razy w tygodniu i chcesz mieć działający harmonogram własnej produkcji w ciągu kilku tygodni, a nie dopiero po długim projekcie.
Zacznij od eksportu CSV lub Excel w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Potem ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk roboczych, z rozliczeniem miesięcznym i możliwością rezygnacji w dowolnym momencie. Integrację wyceniamy z góry, zgodnie z Twoim procesem i potrzebami, razem z wybranym planem, więc pełny koszt znasz przed rozpoczęciem. Wdrożenie zwykle kończy się w ciągu kilku tygodni od rozpoczęcia onboardingu.
SkyPlanner integruje się dwukierunkowo z Business Central przez jego własne usługi sieciowe. Planowane terminy rozpoczęcia i zakończenia są zapisywane w Prod. Order Routing Lines, a rejestry czasu pracy operatorów trafiają z powrotem do Business Central na potrzeby raportowania wykonanej produkcji. Zespół SkyPlanner konfiguruje integrację podczas onboardingu i zapewnia jej wsparcie po uruchomieniu produkcyjnym. Twój partner lub wewnętrzny zespół programistów może korzystać z udokumentowanego REST API (dokumentacja API) za pomocą samego klucza API. Dokumentacja produktu jest publicznie dostępna w dokumentacji SkyPlanner.
Sprawdź, jak współpracują ze sobą oba systemy, na stronie SkyPlanner dla Business Central lub przejdź od razu do przewodnika integracji z Business Central.
Opinie firm produkcyjnych o SkyPlanner
2 hoszczędności co tydzień
„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excel do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym.”
Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice elektryczne i aparatura rozdzielcza
Planowanie produkcji pozwala zaoszczędzić 2 godziny pracy tygodniowo, a nowa kolejka operacji trafia na linię w kilka sekund.
+90%wzrostu efektywności produkcji
„Efektywność produkcji wzrosła o 90%.”
Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna
Efektywność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk roboczych zajmuje mniej niż 30 minut.
99,2%terminowości dostaw
„SkyPlanner ułatwił nam identyfikowanie wąskich gardeł i sprawił, że zarządzanie produkcją stało się bardziej przejrzyste.”
Toni Tuori, kierownik produkcji
Piristeel · Zabezpieczenia dachowe i systemy rynnowe
Terminowość dostaw osiągnęła w tym roku 99,2%, a harmonogramowanie pozwala zaoszczędzić do czterech godzin pracy dziennie.
1 000+zleceń produkcyjnych harmonogramowanych automatycznie
„Mamy teraz zupełnie inną kontrolę nad produkcją, a nasza wiedza o zdolnościach produkcyjnych jest na całkowicie innym poziomie.”
Hannu Ryynänen, dyrektor generalny
Mamec · Mieszalniki przemysłowe, pompy i zaawansowana technologicznie produkcja kontraktowa
Tysiące zleceń produkcyjnych są harmonogramowane automatycznie, a cała organizacja ma wgląd w produkcję w czasie rzeczywistym.
Najczęściej zadawane pytania
Czy Business Central ma narzędzie do harmonogramowania?
Tak. Zlecenia produkcyjne są harmonogramowane w przód lub wstecz na podstawie kalendarzy gniazd produkcyjnych, a Capacity Constrained Resources pozwala obciążać wybrane wąskie gardła z uwzględnieniem ich ograniczonych zdolności produkcyjnych. Microsoft opisuje wynik jako harmonogram zgrubny, a nie szczegółowe sterowanie produkcją na hali.
Czy MRP w Business Central uwzględnia zdolności produkcyjne?
Nie. Funkcje Calculate Regenerative Plan i Calculate Net Change Plan w Planning Worksheet generują zapisy przy założeniu nieograniczonych zdolności produkcyjnych. Ograniczenia zdolności produkcyjnych są uwzględniane dopiero podczas harmonogramowania zleceń produkcyjnych.
Która licencja Business Central obejmuje obsługę produkcji?
Premium. Strony i pola dotyczące produkcji są dostępne tylko w trybie Premium, a użytkownicy z licencją Essentials nie mogą zalogować się do firmy, która z niego korzysta. Cena katalogowa Microsoft wynosi $110 za użytkownika miesięcznie w przypadku Premium i $80 w przypadku Essentials (ceny dla USA, przy płatności rocznej).
Do czego służą pola Critical Load % i Dampener?
Critical Load % określa maksymalną część zdolności produkcyjnych zasobu objętego ograniczeniami, którą można przydzielić podczas harmonogramowania; wartość 90 pozostawia 10% buforu. Dampener (% of Total Capacity) pozwala nieznacznie przekroczyć ten limit, jeśli dzięki temu można uniknąć podziału operacji. Operacje, które nadal się nie mieszczą, są dzielone między najbliższe wolne przedziały czasowe.
Jak SkyPlanner APS łączy się z Business Central?
SkyPlanner integruje się z Business Central dwukierunkowo, a zespół SkyPlanner konfiguruje integrację podczas wdrożenia. Zlecenia, marszruty technologiczne, gniazda produkcyjne, kartoteki zapasów i zamówienia zakupu są pobierane przez API v2.0 oraz standardowe strony produkcyjne opublikowane jako usługi sieciowe OData v4, bez pisania kodu. Terminy operacji trafiają z powrotem do Prod. Order Routing Line za pośrednictwem opublikowanej strony, a webhooki przesyłają zmiany harmonogramu na bieżąco. Zarejestrowane godziny wracają do Business Central na potrzeby raportowania produkcji. Jeśli chcesz, produkcja i zużycie mogą być księgowane automatycznie.
Czy Business Central obsługuje czasy przezbrojenia zależne od kolejności operacji?
Nie. Setup Time to stała wartość dla danego wiersza marszruty technologicznej, naliczana raz na zlecenie produkcyjne, niezależnie od tego, co wcześniej produkowano na maszynie. SkyPlanner APS wykorzystuje zamiast tego macierz czasów przezbrojeń. Przechowuje ona czasy przezbrojeń między parami produktów (z niebieskiego na czerwony 30 minut, z czerwonego na niebieski 60) i służy do ustalania takiej kolejności operacji, która minimalizuje te czasy.
Czy mogę przetestować SkyPlanner przed integracją z Business Central?
Tak. Wyeksportuj zlecenia produkcyjne, marszruty technologiczne i gniazda produkcyjne z Business Central do Excela, zaimportuj je do SkyPlanner podczas 30-dniowego okresu próbnego i porównaj harmonogram z obecnym planem. Karta kredytowa nie jest wymagana. Sprawdź cennik, rozpocznij okres próbny lub porozmawiaj z działem sprzedaży.
