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Bietet Business Central eine Feinplanung? Capacity Constrained Resources im Vergleich zu SkyPlanner APS
Microsoft Dynamics 365 Business Central führt eine Feinplanung nur für die Arbeitsstationen und Maschinenplätze durch, die Sie als Capacity Constrained Resources hinterlegen. Für alles andere, einschließlich MRP, wird unbegrenzte Kapazität angenommen. Microsoft bezeichnet das Ergebnis als Grobplan. Betriebe, die ihre gesamte Fertigung feinplanen müssen, setzen SkyPlanner APS neben Business Central ein.
Microsofts Funktion zur Feinplanung in Planning Optimization gehört zu Dynamics 365 Supply Chain Management, einem anderen Produkt. Sie steht in Business Central nicht zur Verfügung.
So plant Business Central Kapazitäten – Schritt für Schritt
Die Fertigungsfunktionen sind nur in der Benutzeroberfläche von Premium sichtbar. Zu Premium heißt es: „shows all actions and fields for all business functionality, including Manufacturing and Service Management.“ (Zeigt alle Aktionen und Felder für sämtliche Geschäftsfunktionen an, einschließlich Fertigung und Servicemanagement.) In Essentials ist keine der folgenden Ansichten vorhanden.
1. Kapazitätsstammdaten
Kapazitäten werden auf drei Ebenen abgebildet: Work Center Group, Work Center und Machine Center. Jede Arbeitsstation und jeder Maschinenplatz hat die Felder Shop Calendar Code, Capacity, Efficiency, Queue Time und Unit of Measure Code. Der Betriebskalender enthält Work Shifts, Arbeitstage und Feiertage. Einträge unter Absence verringern die Kapazität des jeweiligen Tages.
Erst wenn Sie Calculate Work Center Calendar (und Calculate Machine Center Calendar) für einen Datumsbereich ausführen, lässt sich Arbeit einplanen.
Dadurch entstehen die Kalendereinträge, die laut Microsoft Folgendes steuern: „the detailed scheduling of operations performed at the work center.“ (Die Feinplanung der Arbeitsgänge, die an der Arbeitsstation ausgeführt werden.) Das Feld Calendar Entries Available Until zeigt, bis zu welchem Datum die Einträge reichen. Liegt dieses Datum vor dem Arbeitsdatum, wird das Feld als Warnung hervorgehoben. (Quelle)
2. Arbeitspläne und Stücklisten
Ein Routing ist seriell oder parallel aufgebaut und muss den Status „Certified“ haben. Für jeden Arbeitsgang werden folgende Angaben hinterlegt:
- Operation No. und Type (Work Center oder Machine Center)
- Setup Time, Run Time, Wait Time und Move Time
- Concurrent Capacities, Send-Ahead Quantity und Routing Link Code
Auch die Production BOM muss den Status „Certified“ haben, bevor sie in der Planung verwendet wird.
3. MPS und MRP im Planning Worksheet
Im Planning Worksheet führen Sie Calculate Regenerative Plan oder Calculate Net Change Plan aus. Dabei werden Bedarf und Versorgung anhand der Wiederbeschaffungsrichtlinie jedes Artikels abgeglichen. Über Aktionsmeldungen schlägt das System Bestellungen, Umlagerungs-, Montage- und Fertigungsaufträge vor.
Microsoft macht zur Kapazität hier eine klare Aussage: „With each planned method, Business Central generates worksheet entries that assume infinite capacity. When you develop schedules, work center and machine center capacity isn’t considered.“ (Bei jeder Planungsmethode erzeugt Business Central Vorschlagszeilen, die unbegrenzte Kapazität voraussetzen. Bei der Terminplanung wird die Kapazität von Arbeitsstationen und Maschinenplätzen nicht berücksichtigt.) (Quelle)
4. Fertigungsaufträge, Refresh und Replan
Fertigungsaufträge durchlaufen die Status Simulated, Planned, Firm Planned, Released und Finished. Refresh berechnet Zeilen, Arbeitspläne und Komponentenbedarf. Über Scheduling Direction wird dabei die Vorwärts- oder Rückwärtsterminierung festgelegt. Replan führt dieselben Berechnungen aus und bezieht zusätzlich tiefere Stücklistenebenen ein. Die Termine der Arbeitsgänge im Prod. Order Routing ergeben sich aus den Kalendern der Arbeitsstationen.
Standardmäßig wird dabei mit unbegrenzter Kapazität geplant: „By default, Business Central uses infinite capacity scheduling.“ (Business Central plant standardmäßig mit unbegrenzter Kapazität.) (Quelle) Zwei Aufträge können dadurch zur selben Stunde auf derselben Maschine liegen.
5. Capacity Constrained Resources: Hier wird mit begrenzter Kapazität geplant
Dies ist die integrierte Funktion zur Belegung mit begrenzter Kapazität. Auf der Seite Capacity Constrained Resources fügen Sie eine Ressource mit folgenden Angaben hinzu:
| Feld | Funktion |
|---|---|
| Capacity Type | Work Center oder Machine Center |
| Capacity No. | Die Ressource, deren Kapazität begrenzt werden soll |
| Critical Load % | Die Auslastungsgrenze, die bei der Terminplanung nicht überschritten werden darf |
| Dampener (% of Total Capacity) | Eine Toleranz, die eine geringfügige Überschreitung der kritischen Auslastung erlaubt, damit ein Arbeitsgang nicht aufgeteilt werden muss |
Bei einer kapazitätsbeschränkten Ressource legt die Terminplanung jeden Arbeitsgang in das nächstgelegene freie Zeitfenster. Ist ein Zeitfenster zu kurz, wird der Arbeitsgang in zwei oder mehr Teile aufgeteilt. Die Rüstzeit wird bei einem aufgeteilten Arbeitsgang nur einmal angesetzt: „because it’s assumed that some manual adjustment is done to optimize the schedule.“ (Weil davon ausgegangen wird, dass der Plan durch manuelle Anpassungen optimiert wird.) (Quelle)
6. Auslastung prüfen und Aufträge manuell verschieben
Der Planer prüft das Ergebnis an drei Stellen:
- in der Ansicht Load einer Arbeitsstation (nach Tag, Woche, Monat, Quartal, Jahr oder Buchhaltungsperiode; als Bewegung oder Saldo zum Datum)
- in der Work Center Task List
- in der Matrix Work Center Calendar
Wenn Manual Scheduling in Manufacturing Setup aktiviert ist, kann der Planer das Start- oder Fälligkeitsdatum eines Auftrags verschieben. Safety Lead Time for Manual Scheduling legt dabei den Zeitpuffer fest.
Wo Business Central an seine Grenzen stößt
- Bewusst auf Grobplanung ausgelegt. „Business Central doesn’t support detailed shop floor control. It plans for a feasible utilization of resources by providing a rough-cut schedule, but doesn’t automatically create and maintain detailed schedules based on priorities or optimization rules.“ (Business Central unterstützt keine detaillierte Fertigungssteuerung. Es erstellt einen Grobplan für eine realisierbare Ressourcenauslastung, erstellt und pflegt aber nicht automatisch detaillierte Pläne anhand von Prioritäten oder Optimierungsregeln.) (Quelle)
- MRP berücksichtigt keine Kapazitätsgrenzen. Das Planning Worksheet geht bei jedem Planungslauf von unbegrenzter Kapazität aus – unabhängig davon, ob kapazitätsbeschränkte Ressourcen eingerichtet sind (siehe Zitat oben).
- Begrenzte Kapazität nur nach ausdrücklicher Kennzeichnung. Jede Arbeitsstation, die nicht auf der Seite Capacity Constrained Resources steht, wird weiterhin mit unbegrenzter Kapazität geplant. Dort können sich Arbeitsgänge auf derselben Ressource überschneiden.
- Serielle Planung. „Operations on work centers or machine centers that are set up as constrained resources are always planned serially.“ (Arbeitsgänge auf Arbeitsstationen oder Maschinenplätzen, die als kapazitätsbeschränkte Ressourcen eingerichtet sind, werden immer seriell geplant.) Eine kapazitätsbeschränkte Arbeitsstation mit Capacity 3 führt im Plan also nicht drei Arbeitsgänge parallel aus.
- Kein automatisches Ausweichen auf alternative Arbeitsstationen. „The alternate work center is for information only, and isn’t automatically included in planning processes.“ (Die alternative Arbeitsstation dient nur zur Information und wird nicht automatisch in Planungsläufe einbezogen.)
- Maschinenplätze können aus der Planung herausfallen. „If you turn off the Consolidated Calendar toggle, only the capacity of the work center is assigned in the planning. The machine center capacity is excluded.“ (Wenn Sie Consolidated Calendar deaktivieren, wird in der Planung nur die Kapazität der Arbeitsstation angesetzt. Die Kapazität der Maschinenplätze bleibt unberücksichtigt.)
- Geplante Aufträge sichern keinen Terminplan. Zu Fertigungsaufträgen im Status Planned schreibt Microsoft: „Business Central deletes them the next time you run planning.“ (Business Central löscht sie beim nächsten Planungslauf.) (Quelle)
- Neuplanung bedeutet erneute Terminierung. „Changes implemented with the Replan action probably change the capacity need of the production order. You might have to reschedule operations afterwards.“ (Änderungen durch die Aktion Replan verändern wahrscheinlich den Kapazitätsbedarf des Fertigungsauftrags. Anschließend müssen Arbeitsgänge möglicherweise neu terminiert werden.) (Quelle)
- Rüstzeiten sind nicht reihenfolgeabhängig. Setup Time ist ein fester Wert je Arbeitsplanzeile, der pro Fertigungsauftrag berechnet wird. Eine Umrüstung von Produkt A auf B dauert genauso lange wie von C auf B. Die Terminplanung hat deshalb keinen Anlass, Arbeitsgänge so anzuordnen, dass weniger Rüstaufwand entsteht. Das Aufteilen von Arbeitsgängen füllt Lücken, bestimmt aber keine Reihenfolge. Microsoft erwartet, dass ein Planer aufgeteilte Arbeitsgänge manuell nachbearbeitet.
- Werkzeuge und einzelne Mitarbeiter haben keine eigene Kapazität. Die Zeilen in Routing Tool und Routing Personnel halten fest, was ein Arbeitsgang benötigt. Sie haben jedoch weder Kalender noch Kapazität. Nichts verhindert, dass zwei Arbeitsgänge dieselbe Vorrichtung oder dieselbe Fachkraft beanspruchen. Mit Concurrent Capacities können mehrere Einheiten einer Arbeitsstation oder eines Maschinenplatzes gemeinsam einen Arbeitsgang ausführen und so dessen Bearbeitungszeit verkürzen. Einzelne Mitarbeiter mit eigenen Schichten werden damit nicht eingeplant.
In der Praxis heißt das: überbuchte Maschinen außerhalb der Engpässe, manuelle Anpassungen der Reihenfolge und ein parallel geführter Plan in Excel.
Wann die integrierte Terminplanung von Business Central ausreicht
Capacity Constrained Resources zusammen mit der Ansicht Load reichen aus, wenn folgende Bedingungen zutreffen:
- Sie haben einen oder zwei echte Engpässe. In der übrigen Fertigung gibt es freie Kapazitäten.
- Ihre Arbeitspläne sind kurz und stabil. Sie fertigen überwiegend auf Lager oder sagen lange Lieferzeiten zu.
- Sie planen wöchentlich, und dem Planer genügt eine grobe Machbarkeitsprüfung.
- Die Reihenfolge ist so einfach festzulegen, dass eine Führungskraft sie direkt an der Maschine vorgibt.
- Gemeinsam genutzte Werkzeuge, die Verfügbarkeit der Bediener und Materialeingänge schränken die Reihenfolge der Arbeiten nicht ein.
- Die Fertigung macht nur einen kleinen Teil Ihres Geschäfts aus, und Sie möchten in einem einzigen System arbeiten.
Wenn das auf Ihren Betrieb zutrifft, richten Sie die kapazitätsbeschränkten Ressourcen sorgfältig ein. Berechnen Sie die Kalender weit über Ihren Planungshorizont hinaus und aktivieren Sie Consolidated Calendar dort, wo Maschinenplätze relevant sind. Mehr ist dann nicht nötig.
Wann Sie ein System für die Feinplanung brauchen
Die Standardfunktion reicht nicht mehr aus, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:
- Je nach Produktmix werden mehr als zwei Ressourcen zum Engpass.
- Liefertermine verschieben sich, obwohl die Auslastungsansicht auf Wochenbasis unauffällig aussieht.
- Die Rüstzeit hängt davon ab, welches Produkt zuvor gefertigt wurde. Damit beeinflusst die Reihenfolge der Arbeitsgänge die Ausbringung.
- Personal, Schichten und Abwesenheiten begrenzen die Planung ebenso wie Maschinen. Manche Arbeitsgänge benötigen zwei oder drei Bediener gleichzeitig.
- Stanzwerkzeuge, Formen oder Vorrichtungen werden an mehreren Maschinen genutzt.
- Die Materialverfügbarkeit entscheidet, welcher Arbeitsgang starten kann.
- Sie haben tatsächlich nutzbare Alternativmaschinen und möchten, dass die Planung sie einbezieht.
- Eilaufträge und Ausfälle zwingen Sie mehrmals pro Woche zur Neuplanung.
Worauf Sie achten sollten
- Begrenzte Kapazität für alle Ressourcen gleichzeitig, nicht nur für eine entsprechend gekennzeichnete Teilmenge.
- Reihenfolgeplanung auf Arbeitsgangebene unter Berücksichtigung von Prioritäten und Fälligkeitsterminen.
- Eine Rüstzeitmatrix: Sie bildet reihenfolgeabhängige, je nach Wechselrichtung unterschiedliche Rüstzeiten zwischen Produkten ab. Die Planungsengine nutzt sie, um die gesamte Rüstzeit zu minimieren.
- Werkzeuge als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Kapazität, damit dieselbe Vorrichtung nie gleichzeitig an zwei Maschinen eingeplant ist.
- Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern: Benötigt ein Arbeitsgang mehrere Personen an derselben Arbeitsstation, werden diese unter Berücksichtigung ihrer jeweiligen Schichten eingeplant.
- Personalverfügbarkeit und Schichtgrenzen, einschließlich Abwesenheiten und Überstunden.
- Feinplanung mit Materialprüfung, die Lagerbestände und erwartete Zugänge berücksichtigt.
- Alternative Maschinen und Mitarbeiter, die die Planungsengine tatsächlich einsetzt, wenn die primäre Ressource nicht verfügbar ist.
- Visuelle Bearbeitung im Gantt-Diagramm, bei der der übrige Plan konsistent bleibt, wenn Sie einen Arbeitsgang verschieben.
- Automatische Neuplanung, wenn sich der Produktionsfortschritt oder Aufträge ändern.
- Klare Datenhoheit im Zusammenspiel mit Business Central. Schreiben Sie Planungsergebnisse in Fertigungsaufträge im Status Firm Planned oder Released zurück, niemals in solche im Status Planned. Legen Sie fest, welches System bei den Arbeitsgangterminen führend ist.
- Ein konkreter Weg zum Zurückschreiben über Standardschnittstellen. Die Standard-API v2.0 von Business Central enthält keine Entitäten für Fertigungsaufträge, Arbeitspläne, Stücklisten oder Arbeitsstationen. Business Central kann seine eigenen Fertigungsseiten ohne Programmierung als OData v4-Webdienste veröffentlichen. Eine veröffentlichte, bearbeitbare Seite nimmt Aktualisierungen entgegen. Fragen Sie jeden Anbieter, wie Start- und Endtermine der Arbeitsgänge in die Prod. Order Routing Line gelangen. Klären Sie, ob dafür individueller Code in Ihrem Business Central nötig ist und wer diesen nach dem Produktivstart betreut.
Die Lösungen lassen sich in vier Gruppen einteilen:
- Die eigene Planung von Business Central berücksichtigt ausgewählte, als Engpass gekennzeichnete Ressourcen innerhalb eines einzigen Systems.
- Plantafeln im Business Central-Client stellen Fertigungsaufträge visuell dar. Die Steuerung übernimmt der Planer.
- APS-Suiten für Großunternehmen werden im Rahmen eines Einführungsprojekts angebunden und von einem eigenen Planungsteam bedient.
- Cloud-APS mit Unterstützung für die Fertigungsausführung – zu dieser Gruppe gehört SkyPlanner – plant jede Ressource automatisch und ergänzt dabei Business Central. Ändert sich etwas in der Produktion, wird laufend neu geplant. Die Mitarbeiter erhalten den Plan direkt zur Ausführung.
Wo SkyPlanner ansetzt
SkyPlanner APS schließt jede der oben genannten Lücken. Bei der Planung werden die Kapazitätsgrenzen jeder Arbeitsstation berücksichtigt, nicht nur die einer gekennzeichneten Teilmenge. Die Planungsengine Arcturus AI erstellt den Plan auf Arbeitsgangebene in Sekunden und legt die Reihenfolge anhand Ihrer Prioritäten und Fälligkeitstermine fest. Der Planer muss Arbeitsgänge nicht mehr von Hand aufteilen und nachbearbeiten.
Die Rüstzeitmatrix enthält für jedes Produktpaar die Rüstzeiten in beiden Wechselrichtungen. Die Planungsengine wählt die Reihenfolge mit der geringsten Rüstzeit. Werkzeuge werden als gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Kapazität eingeplant, und ein Arbeitsgang kann mehrere Bediener gleichzeitig erfordern. Ist eine Maschine oder eine Person nicht verfügbar, verlagert die Planungsengine die Arbeit auf die von Ihnen festgelegten Alternativen.
Die materialgesteuerte Feinplanung simuliert künftige Bestände anhand des Lagerbestands und der erwarteten Zugänge aus Bestellungen. Bestelltes Material gilt ab seinem Liefertermin als verfügbar. Arbeitsgänge werden deshalb erst eingeplant, wenn das Material vorhanden ist.
Arbeitsstationsgruppen und Wirkungsgrade werden abgebildet. Ein Arbeitsgang lässt sich auf mehrere Arbeitsstationen aufteilen. Die Priorisierung richtet sich nach Arbeitsgangpriorität, Fertigstellungstermin, Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities. Running Time Lock hält laufende Arbeitsgänge an ihrer eingeplanten Position.
Autopilot plant bei Änderungen in der Produktion automatisch neu und hält dabei Ihre Fixierungen und Prioritäten ein. Eine Neuplanung, ein Ausfall oder ein Eilauftrag bedeutet damit nicht mehr, dass Sie Arbeitsgänge von Hand neu einplanen müssen. Planer passen Arbeitsgänge in einem interaktiven Gantt-Diagramm an. Bediener sehen ihren Arbeitsvorrat und erfassen ihre Arbeit per Smartphone oder Tablet mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode. So sind Feinplanung und Ausführung auf dem Shopfloor in einem Werkzeug vereint.
Wählen Sie SkyPlanner, wenn Engpässe mit dem Produktmix wechseln und Sie über Capacity Constrained Resources die halbe Fertigung abdecken müssten.
Wählen Sie SkyPlanner, wenn Rüstzeiten von der Reihenfolge abhängen oder gemeinsam genutzte Werkzeuge und Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern bestimmen, was als Nächstes laufen kann.
Wählen Sie SkyPlanner, wenn Sie mehrmals pro Woche neu planen und innerhalb von Wochen einen nutzbaren Plan für Ihre eigene Produktion haben möchten – statt erst nach einem langen Projekt.
Starten Sie mit einem CSV- oder Excel-Export in der kostenlosen 30-Tage-Testphase (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen, mit monatlicher Abrechnung und jederzeitiger Kündigungsmöglichkeit. Zusammen mit Ihrem Tarif erhalten Sie vorab ein Angebot für die Integration, abgestimmt auf Ihre Abläufe und Anforderungen. So kennen Sie die Gesamtkosten, bevor Sie starten. Die Implementierung ist normalerweise innerhalb von Wochen nach Beginn des Onboardings abgeschlossen.
SkyPlanner tauscht Daten in beide Richtungen über die eigenen Webdienste von Business Central aus. Geplante Start- und Endzeiten werden in die Prod. Order Routing Lines geschrieben. Die Zeiterfassungen der Bediener fließen für die Fertigungsrückmeldung zurück. Das SkyPlanner-Team richtet die Integration beim Onboarding ein und betreut sie nach dem Produktivstart. Ihr Partner oder Ihre internen Entwickler können die dokumentierte REST API (API-Referenz) mit nur einem API-Schlüssel nutzen. Die Produktdokumentation ist unter SkyPlanner-Dokumentation öffentlich zugänglich.
Wie alles zusammenspielt, erfahren Sie auf der Seite SkyPlanner für Business Central. Oder gehen Sie direkt zum Integrationsleitfaden für Business Central.
Erfahrungen mit SkyPlanner aus der Fertigung
2 hjede Woche gespart
„SkyPlanner hat unsere Produktionsplanung von Excel-Tabellen zur Produktionsoptimierung in Echtzeit geführt.“
Kalle Kalliomäki, Supply-Chain-Spezialist
UTU · Elektrische Verteilungen und Schaltanlagen
Die Produktionsplanung spart jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit. Ein neuer Arbeitsvorrat erreicht die Fertigungslinie in Sekunden.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung
Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg ist in weniger als 30 Minuten erstellt.
99,2%Liefertreue
„Mit SkyPlanner können wir Engpässe besser erkennen und unsere Produktion klarer steuern.“
Toni Tuori, Produktionsleiter
Piristeel · Dachsicherheits- und Regenwassersysteme
Die Liefertreue erreichte in diesem Jahr 99,2%. Die Feinplanung spart täglich bis zu vier Stunden Arbeitszeit.
Mehrere 1.000Fertigungsaufträge automatisch eingeplant
„Wir haben die Produktion ganz anders im Griff, und unser Verständnis der Kapazität ist auf einem völlig anderen Niveau.“
Hannu Ryynänen, Geschäftsführer
Mamec · Industrielle Rührwerke, Pumpen und Hightech-Auftragsfertigung
Tausende Fertigungsaufträge werden automatisch eingeplant. Das gesamte Unternehmen hat einen Echtzeitüberblick über die Produktion.
Häufig gestellte Fragen
Hat Business Central ein Werkzeug für die Feinplanung?
Ja. Fertigungsaufträge werden anhand der Kalender der Arbeitsstationen vorwärts oder rückwärts terminiert. Mit Capacity Constrained Resources werden ausgewählte Engpässe nur bis zur verfügbaren Kapazität belegt. Microsoft beschreibt das Ergebnis als Grobplanung, nicht als detaillierte Shopfloor-Steuerung.
Berücksichtigt die MRP-Planung in Business Central die Kapazität?
Nein. Calculate Regenerative Plan und Calculate Net Change Plan im Planning Worksheet erzeugen Einträge, die von unbegrenzter Kapazität ausgehen. Kapazitätsgrenzen greifen erst bei der Terminierung von Fertigungsaufträgen.
Welche Business Central-Lizenz umfasst die Fertigung?
Premium. Seiten und Felder für die Fertigung sind nur in der Premium-Benutzeroberfläche verfügbar. Benutzer mit einer Essentials-Lizenz können sich nicht bei einem Mandanten anmelden, der diese verwendet. Microsoft gibt für Premium einen Preis von $110 pro Benutzer und Monat an, gegenüber $80 für Essentials (US-Listenpreise bei jährlicher Zahlung).
Was bewirken Critical Load % und Dampener?
Critical Load % legt fest, welchen Anteil der Kapazität einer begrenzten Ressource die Planung maximal belegen darf. Ein Wert von 90 lässt einen Puffer von 10%. Dampener (% of Total Capacity) erlaubt es der Planung, diese Grenze geringfügig zu überschreiten, wenn sich dadurch die Aufteilung eines Arbeitsgangs vermeiden lässt. Arbeitsgänge, die trotzdem nicht hineinpassen, werden auf die nächstgelegenen freien Zeitfenster aufgeteilt.
Wie wird SkyPlanner APS an Business Central angebunden?
SkyPlanner tauscht Daten in beide Richtungen mit Business Central aus. Das SkyPlanner-Team richtet die Anbindung während des Onboardings ein. Aufträge, Arbeitspläne, Arbeitsstationen, Artikel und Bestellungen werden über API v2.0 und Standardseiten der Fertigung importiert, die als OData v4-Webdienste veröffentlicht werden. Dafür ist keine Programmierung nötig. Die Termine der Arbeitsgänge werden über die veröffentlichte Seite in die Prod. Order Routing Line zurückgeschrieben. Webhooks übertragen Änderungen am Zeitplan, sobald sie auftreten. Erfasste Stunden fließen zur Rückmeldung der Fertigungsmengen zurück. Auf Wunsch lassen sich auch Fertigungsmengen und Verbräuche automatisch buchen.
Berücksichtigt Business Central reihenfolgeabhängige Rüstzeiten?
Nein. Setup Time ist ein fester Wert je Arbeitsplanzeile, der einmal pro Fertigungsauftrag berechnet wird – unabhängig davon, was zuvor auf der Maschine lief. SkyPlanner APS verwendet stattdessen eine Rüstzeitmatrix. Sie hinterlegt die Umrüstzeiten zwischen Produktpaaren (von Blau auf Rot 30 Minuten, von Rot auf Blau 60). Die Arbeitsgänge werden so angeordnet, dass diese Zeiten möglichst gering ausfallen.
Kann ich SkyPlanner testen, bevor ich es an Business Central anbinde?
Ja. Exportieren Sie Fertigungsaufträge, Arbeitspläne und Arbeitsstationen aus Business Central nach Excel. Importieren Sie diese während der 30-tägigen Testphase in SkyPlanner und vergleichen Sie den Zeitplan mit Ihrer aktuellen Planung. Eine Kreditkarte ist nicht erforderlich. Informieren Sie sich über die Preise, starten Sie die Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.
