Integrációk / ERP / Microsoft Dynamics 365 Business Central
Van termelésütemezés a Business Centralban? Capacity Constrained Resources vagy SkyPlanner APS
A Microsoft Dynamics 365 Business Central csak azoknál a munkaállomásoknál és gépközpontoknál végez a tényleges gép- és személyzeti kapacitást figyelembe vevő termelésütemezést, amelyeket a Capacity Constrained Resources oldalon rögzítenek. Minden más tervezés – az MRP is – korlátlan kapacitással számol. Az eredményt a Microsoft elnagyolt ütemtervnek nevezi. Azok az üzemek, amelyeknek a teljes gyártásra kiterjedő termelésütemezésre van szükségük, SkyPlanner APS-t használnak a Business Central mellett.
A Microsoft Planning Optimization valós kapacitást figyelembe vevő termelésütemezési funkciója egy másik termékhez, a Dynamics 365 Supply Chain Managementhez tartozik. A Business Centralban nem használható.
Így tervezi a kapacitást a Business Central, lépésről lépésre
A gyártási funkciók csak a Premium felhasználói környezetben láthatók. A Premium „shows all actions and fields for all business functionality, including Manufacturing and Service Management.” (az összes üzleti funkció minden műveletét és mezőjét megjeleníti, beleértve a gyártást és a szervizkezelést is). Az Essentials környezetben az alábbi képernyők egyike sem érhető el.
1. Kapacitáshoz kapcsolódó törzsadatok
A kapacitás modellezése három szinten történik: Work Center Group, Work Center és Machine Center. Minden munkaállomáshoz és gépközponthoz tartozik Shop Calendar Code, Capacity, Efficiency, Queue Time és Unit of Measure Code mező. Az üzemi naptár tartalmazza a műszakokat (Work Shifts), a munkanapokat és a munkaszüneti napokat. Az Absence bejegyzések csökkentik az adott nap kapacitását.
Semmit sem lehet ütemezni, amíg egy megadott dátumtartományra le nem futtatják a Calculate Work Center Calendar és a Calculate Machine Center Calendar műveletet.
Ezzel jönnek létre azok a naptárbejegyzések, amelyek a Microsoft megfogalmazása szerint a következőt szabályozzák: „the detailed scheduling of operations performed at the work center.” (a munkaállomáson végzett műveletek részletes ütemezését). A Calendar Entries Available Until mező mutatja, meddig állnak rendelkezésre ezek a bejegyzések. A mező figyelmeztető formázást kap, ha ez a dátum korábbi a munkadátumnál. (forrás)
2. Technológiai útvonalak és darabjegyzékek
A technológiai útvonal (Routing) típusa Serial vagy Parallel lehet, és Certified állapotúnak kell lennie. Minden művelethez a következő adatok tartoznak:
- Operation No. és Type (Work Center vagy Machine Center)
- Setup Time, Run Time, Wait Time és Move Time
- Concurrent Capacities, Send-Ahead Quantity és Routing Link Code
A gyártási darabjegyzéknek (Production BOM) is Certified állapotúnak kell lennie ahhoz, hogy a tervezés felhasználja.
3. MPS és MRP a Planning Worksheet munkalapon
A Planning Worksheet munkalapon a Calculate Regenerative Plan vagy a Calculate Net Change Plan művelet futtatható. A rendszer az egyes cikkek utánrendelési szabályai alapján egyensúlyozza ki a keresletet és a kínálatot. Műveleti üzenetekkel javasol beszerzési, átadási, összeszerelési és gyártási rendeléseket.
A Microsoft itt egyértelműen fogalmaz a kapacitásról: „With each planned method, Business Central generates worksheet entries that assume infinite capacity. When you develop schedules, work center and machine center capacity isn’t considered.” (A Business Central mindegyik tervezési módszernél korlátlan kapacitást feltételező munkalapbejegyzéseket hoz létre. Az ütemtervek készítésekor nem veszi figyelembe a munkaállomások és gépközpontok kapacitását.) (forrás)
4. Gyártási rendelések, Refresh és Replan
A gyártási rendelések a Simulated, Planned, Firm Planned, Released és Finished állapotokon haladnak végig. A Refresh kiszámítja a sorokat, a technológiai útvonalakat és az alkatrészigényt; az ütemezés irányát a Scheduling Direction Forward vagy Backward értéke határozza meg. A Replan ugyanezt végzi el, de a darabjegyzék alsóbb szintjeire is kiterjed. A Prod. Order Routing műveleti dátumai a munkaállomások naptáraiból származnak.
Ez alapértelmezés szerint korlátlan kapacitással számol: „By default, Business Central uses infinite capacity scheduling.” (A Business Central alapértelmezés szerint korlátlan kapacitású ütemezést használ.) (forrás) Így két rendelés ugyanarra a gépre, ugyanarra az órára is kerülhet.
5. Capacity Constrained Resources: ahol érvényesülnek a kapacitáskorlátok
Ez a beépített funkció teszi lehetővé a kapacitáskorlátok szerinti terhelést. A Capacity Constrained Resources oldalon az alábbi adatokkal vehet fel erőforrást:
| Mező | Szerepe |
|---|---|
| Capacity Type | Work Center vagy Machine Center |
| Capacity No. | Az erőforrás, amelynek kapacitását korlátozni kell |
| Critical Load % | Az a terhelési szint, amelyet az ütemező nem léphet túl |
| Dampener (% of Total Capacity) | Tűréshatár, amely a művelet felosztásának elkerülésére megengedi a kritikus terhelés kismértékű túllépését |
Korlátozott kapacitású erőforrásnál az ütemező minden műveletet a legközelebbi szabad idősávba helyez. Ha az idősáv túl rövid, a műveletet két vagy több részre bontja. A felosztott művelethez csak egyszer számol átállási időt: „because it’s assumed that some manual adjustment is done to optimize the schedule.” (mert feltételezi, hogy az ütemterv optimalizálásához kézi módosításokat is végeznek). (forrás)
6. A terhelés ellenőrzése és a rendelések kézi áthelyezése
A tervező három helyen ellenőrzi az eredményt:
- a munkaállomás Load nézetében (a View by beállítása Day, Week, Month, Quarter, Year vagy Accounting Period; a View as beállítása Net Change vagy Balance at Date lehet)
- a Work Center Task List feladatlistában
- a Work Center Calendar naptármátrixban
Ha a Manufacturing Setup oldalon engedélyezve van a Manual Scheduling, a tervező módosíthatja a rendelés kezdő- vagy esedékességi dátumát. A biztonsági időt a Safety Lead Time for Manual Scheduling adja meg.
Hol vannak a Business Central korlátai?
- Eleve elnagyolt ütemtervre tervezték. „Business Central doesn’t support detailed shop floor control. It plans for a feasible utilization of resources by providing a rough-cut schedule, but doesn’t automatically create and maintain detailed schedules based on priorities or optimization rules.” (A Business Central nem támogatja a részletes üzemi gyártásirányítást. Elnagyolt ütemtervet készít, hogy az erőforrások tervezett terhelése teljesíthető legyen, de prioritások vagy optimalizálási szabályok alapján nem hoz létre és nem tart karban automatikusan részletes ütemterveket.) (forrás)
- Az MRP figyelmen kívül hagyja a kapacitást. A Planning Worksheet minden futtatáskor korlátlan kapacitást feltételez, függetlenül attól, hogy vannak-e korlátozott erőforrások (lásd a fenti idézetet).
- Csak a megjelölt erőforrásoknál véges a kapacitás. A Capacity Constrained Resources oldalon nem szereplő munkaállomások kapacitása korlátlan marad. Ezeken ugyanarra az erőforrásra időben átfedő műveletek is kerülhetnek.
- Soros tervezés. „Operations on work centers or machine centers that are set up as constrained resources are always planned serially.” (A korlátozott erőforrásként beállított munkaállomások és gépközpontok műveleteit a rendszer mindig sorosan tervezi.) Így egy korlátozott munkaállomáson akkor sem fut párhuzamosan három gyártási feladat a tervben, ha a Capacity értéke 3.
- Nincs automatikus alternatívútvonal-választás. „The alternate work center is for information only, and isn’t automatically included in planning processes.” (Az alternatív munkaállomás csak tájékoztató adat, a tervezési folyamatok nem veszik automatikusan figyelembe.)
- A gépközpontok kimaradhatnak a tervezésből. „If you turn off the Consolidated Calendar toggle, only the capacity of the work center is assigned in the planning. The machine center capacity is excluded.” (Ha kikapcsolja a Consolidated Calendar kapcsolót, a tervezés csak a munkaállomás kapacitását veszi figyelembe. A gépközpont kapacitása kimarad.)
- A tervezett rendelések nem őrzik meg az ütemezést. A Planned állapotú gyártási rendelésekről a Microsoft ezt írja: „Business Central deletes them the next time you run planning.” (A Business Central a tervezés következő futtatásakor törli őket.) (forrás)
- Az újratervezés után újra kell ütemezni a munkát. „Changes implemented with the Replan action probably change the capacity need of the production order. You might have to reschedule operations afterwards.” (A Replan művelettel végrehajtott változtatások valószínűleg módosítják a gyártási rendelés kapacitásigényét. Ezt követően szükség lehet a műveletek újraütemezésére.) (forrás)
- Az átállási idő nem függ a sorrendtől. A Setup Time a technológiai útvonal minden sorában egyetlen rögzített érték, amelyet a rendszer gyártási rendelésenként számol el. Az A termékről B-re történő átállás ugyanannyiba kerül, mint a C-ről B-re történő átállás. Az ütemezőnek ezért nincs oka úgy sorba rendezni a gyártási feladatokat, hogy csökkenjen az átállási idő. A műveletek felosztásával kitölti a szabad idősávokat, de sorrendet nem választ. A Microsoft a tervezőtől várja, hogy kézzel rendezze a felosztott műveleteket.
- A szerszámokhoz és a név szerint megadott dolgozókhoz nem tartozik kapacitás. A Routing Tool és Routing Personnel sorok rögzítik a művelet szükségleteit, de nincs hozzájuk naptár vagy kapacitás. Semmi sem akadályozza meg, hogy két művelet ugyanazt a befogókészüléket vagy ugyanazt a szakembert igényelje. A Concurrent Capacities lehetővé teszi, hogy egy munkaállomás vagy gépközpont több kapacitásegysége vegyen részt ugyanabban a műveletben, lerövidítve annak futási idejét. Különálló dolgozókat azonban nem foglal le a saját műszakbeosztásuk szerint.
A gyakorlatban ez a szűk keresztmetszetet nem jelentő gépek túlterheléséhez, kézi sorrendmódosításhoz és egy Excelben vezetett párhuzamos ütemtervhez vezet.
Mikor elég a Business Central beépített ütemezése?
A Capacity Constrained Resources és a Load nézet együtt elegendő, ha:
- Egy vagy két valódi szűk keresztmetszet van az üzemben, a többi területen pedig marad szabad kapacitás.
- A technológiai útvonalak rövidek és stabilak, a gyártás pedig többnyire készletre történik, vagy hosszú átfutási időket vállalnak.
- Heti tervezést végeznek, és a tervezőnek elegendő a megvalósíthatóság hozzávetőleges ellenőrzése.
- A sorrend meghatározása elég egyszerű ahhoz, hogy a művezető közvetlenül a gépnél döntsön róla.
- A közösen használt szerszámok, a gépkezelők rendelkezésre állása és az anyagok beérkezése nem korlátozza a munkák sorrendjét.
- A gyártás csak kis része a vállalkozás tevékenységének, és egyetlen rendszeren belül szeretnének maradni.
Ha ezek jellemzik az üzemét, állítsa be gondosan a korlátozott erőforrásokat, és gondoskodjon arról, hogy a naptárak jóval a tervezési horizonton túlra is ki legyenek számítva. Ahol a gépközpontok számítanak, kapcsolja be a Consolidated Calendar beállítást. Ezzel készen is van.
Mikor van szükség termelésütemező rendszerre?
Ha az alábbiak közül több is igaz, a beépített funkció már nem elég:
- A termékösszetételtől függően kettőnél több erőforrás válhat szűk keresztmetszetté.
- Csúsznak a szállítási határidők, pedig a Load nézetben heti bontásban rendben látszik a terhelés.
- Az átállási idő attól függ, melyik terméket gyártották előtte, így a gyártási feladatok sorrendje befolyásolja a kibocsátást.
- A létszám, a műszakbeosztás és a távollétek éppúgy korlátozzák a tervet, mint a gépek, és egyes gyártási feladatokhoz egyszerre két vagy három gépkezelő szükséges.
- A gépek közösen használnak présszerszámokat, öntőformákat vagy befogókészülékeket.
- Az anyagellátottság dönti el, melyik gyártási feladat indulhat el.
- Vannak ténylegesen használható alternatív gépek, és szeretné, ha a terv ezeket is kihasználná.
- A sürgős rendelések és a géphibák hetente többször is újratervezést tesznek szükségessé.
Mire érdemes figyelni a választásnál?
- Minden erőforrás kapacitáskorlátját egyszerre vegye figyelembe, ne csak a külön megjelöltekét.
- Műveletszintű sorrendtervezés a prioritások és a határidők figyelembevételével.
- Átállásiidő-mátrix: a termékek közötti, sorrendfüggő és irányonként eltérő átállási időkkel, amelyek alapján az ütemezőmotor minimalizálja az összes átállási időt.
- A szerszámok kezelése véges kapacitású, közös erőforrásként, hogy ugyanaz a befogókészülék soha ne legyen egyszerre két gépre beütemezve.
- Több gépkezelőt igénylő gyártási feladatok: ha egy feladathoz ugyanazon a munkaállomáson több ember kell, a rendszer mindegyiküket hozzárendeli, a saját műszakbeosztásuk szerint.
- Létszám- és műszakkorlátok kezelése, a távollétekkel és a túlórákkal együtt.
- Az anyagellátottságot figyelembe vevő ütemezés, amely ellenőrzi a készletet és a várható beérkezéseket.
- Alternatív gépek és helyettesítő munkatársak, amelyeket az ütemezőmotor ténylegesen igénybe vesz, ha az elsődleges erőforrás nem elérhető.
- Vizuális szerkesztés a Gantt-diagramon, amely egy gyártási feladat áthelyezésekor is megőrzi a terv többi részének összhangját.
- Automatikus újraütemezés, ha változik a gyártás előrehaladása vagy a rendelésállomány.
- Egyértelmű adatgazdai szerepek a Business Central és az ütemező között. Az ütemezést Firm Planned vagy Released állapotú rendelésekbe írja vissza, Planned állapotúakba soha. Határozza meg, melyik rendszer kezeli mérvadóként a műveletek dátumait.
- Konkrét megoldás a visszaírásra, szabványos interfészeken keresztül. A Business Central szabványos API v2.0 interfésze nem tartalmaz entitásokat a gyártási rendelésekhez, a technológiai útvonalakhoz, a BOM-okhoz vagy a munkaállomásokhoz. A Business Central saját gyártási oldalai kódírás nélkül közzétehetők OData v4 webszolgáltatásként, és a szerkeszthetőként közzétett oldalak frissítéseket is fogadnak. Kérdezzen meg minden szállítót, hogyan jutnak el a műveletek kezdő és befejező dátumai a Prod. Order Routing Line objektumba. Kérdezzen rá arra is, hogy ehhez kell-e egyedi kód a Business Central rendszerében, és ki biztosítja a támogatást az éles indulás után.
A megoldások négy csoportba sorolhatók:
- A Business Central saját tervezési funkciója egyetlen rendszeren belül kezeli a szűk keresztmetszetként megjelölt erőforrásokat.
- A Business Central kliensébe épített tervezőtáblák vizuális táblán jelenítik meg a gyártási rendeléseket, ahol a tervező maga alakítja az ütemezést.
- A nagyvállalati APS-rendszereket bevezetési projekt keretében kapcsolják össze az ERP-vel, és külön tervezőcsapat működteti őket.
- Az üzemi végrehajtást is támogató felhőalapú APS a Business Central mellett automatikusan ütemez minden erőforrást. Ebbe a csoportba tartozik a SkyPlanner is. A gyártás változásait követve folyamatosan újratervez, és az ütemtervet a gépkezelők számára is elérhetővé teszi.
Hol kap szerepet a SkyPlanner?
A SkyPlanner APS a fent felsorolt összes hiányosságra megoldást ad. Minden munkaállomást véges kapacitással kezel, nem csak a külön megjelölteket. Az Arcturus AI motor másodpercek alatt elkészíti a műveletszintű ütemtervet, a sorrendet pedig az Ön prioritásai és határidői szerint alakítja ki. A tervezőnek nem kell többé kézzel felosztania és rendezgetnie a műveleteket.
Az átállásiidő-mátrix minden termékpárhoz mindkét irányban tárolja az átállási időt, a motor pedig a legkevesebb átállási idővel járó sorrendet választja. A szerszámokat véges kapacitású, közös erőforrásként kezeli, és egy gyártási feladathoz egyszerre több gépkezelő is szükséges lehet. Ha egy gép vagy munkatárs nem elérhető, a motor az Ön által meghatározott alternatívákra helyezi át a feladatot.
Az anyagellátottságon alapuló ütemezés az aktuális készlet és a beszerzési rendelések alapján szimulálja a készlet jövőbeli alakulását. A megrendelt anyagot a szállítás napjától tekinti elérhetőnek, így a gyártási feladatot csak olyan időpontra tervezi, amikor az anyag már rendelkezésre áll.
A rendszer modellezi a munkaállomás-csoportokat és a hatékonyságot, és egy gyártási feladat több munkaállomás között is felosztható. A prioritásokat a gyártási feladat prioritása, a befejezési dátum, az ügyfél prioritása, valamint a Fast Track és a Dynamic Priorities határozza meg. A Running Time Lock a helyükön tartja a már futó gyártási feladatokat.
Az Autopilot a gyártás változásakor automatikusan újraütemez, az Ön által megadott zárolások és prioritások betartásával. Így egy Replan, egy géphiba vagy egy sürgős rendelés miatt többé nem kell kézzel újraütemezni a műveleteket. A tervezők interaktív Gantt-idővonalon módosítják a gyártási feladatokat. A gépkezelők telefonon vagy táblagépen látják a feladatsorukat, és a Mobile Confirmations, a Production Timer és a Quick Log Mode segítségével rögzítik a munkavégzést. Az ütemezés és az üzemi végrehajtás így egyetlen eszközben kap helyet.
Válassza a SkyPlannert, ha a szűk keresztmetszetek a termékösszetétellel együtt változnak, és az üzem felét fel kellene venni a Capacity Constrained Resources körébe.
Válassza a SkyPlannert, ha az átállások a gyártási sorrendtől függenek, vagy a közösen használt szerszámok és a több gépkezelőt igénylő feladatok döntik el, mi indítható el következőként.
Válassza a SkyPlannert, ha hetente többször újratervez, és hosszú projekt helyett heteken belül szeretne működő ütemtervet a saját gyártásához.
Kezdje egy CSV- vagy Excel-exporttal a 30 napos ingyenes próba során (legfeljebb 20 munkaállomás, bankkártya nélkül). Ezt követően az előfizetés havi 199 €-tól érhető el, 5 munkaállomással, havi számlázással, és bármikor lemondható. Az integrációra az Ön folyamatai és igényei alapján, az előfizetéssel együtt előre adunk árajánlatot, így már az indulás előtt látja a teljes költséget. A bevezetés rendszerint az indulási folyamat megkezdésétől számított néhány héten belül lezárul.
A SkyPlanner kétirányú integrációval kapcsolódik a Business Central rendszerhez, annak saját webszolgáltatásain keresztül. A tervezett kezdési és befejezési időpontokat a Prod. Order Routing Lines objektumba írja vissza, a gépkezelők időnaplói pedig visszakerülnek a Business Central rendszerbe a gyártási teljesítés jelentéséhez. Az integrációt a SkyPlanner csapata állítja be a bevezetés során, és az éles indulás után is támogatja. Partnere vagy belső fejlesztői egyetlen API-kulccsal használhatják a dokumentált REST API-t (API-referencia), a termékdokumentáció pedig nyilvánosan elérhető a SkyPlanner dokumentációjában.
Az összekapcsolás részleteiről a SkyPlanner és a Business Central oldalán olvashat, vagy közvetlenül megnyithatja a Business Central integrációs útmutatóját.
Gyártóvállalatok véleménye a SkyPlannerről
2 hmegtakarítás hetente
„A SkyPlannerrel az Excel-táblázatos gyártástervezésről áttértünk a gyártás valós idejű optimalizálására.”
Kalle Kalliomäki, ellátásilánc-szakértő
UTU · Villamos elosztótáblák és kapcsolóberendezések
A gyártástervezés hetente 2 óra munkaidőt takarít meg, az új feladatsor pedig másodpercek alatt eljut a gyártósorra.
+90%gyártási hatékonyság
„A gyártás hatékonysága 90%-kal nőtt.”
Abdul Rucyinga, informatikai vezető
Laboratory & Allied · Gyógyszergyártás
A gyártás hatékonysága 90%-kal nőtt, és az összes munkaállomásra kiterjedő, háromhavi optimalizált terv kevesebb mint 30 perc alatt elkészül.
99,2%a szállítási határidők betartása
„A SkyPlanner láthatóvá tette a szűk keresztmetszeteket, és átláthatóbbá tette a termelésirányítást.”
Toni Tuori, termelésvezető
Piristeel · Tetőbiztonsági és esővíz-elvezető rendszerek
A szállítási határidők betartásának aránya idén elérte a 99,2%-ot, az ütemezéssel pedig naponta akár négy óra munkaidőt is megtakarítanak.
Több 1 000automatikusan ütemezett gyártási rendelés
„Egészen másképp tartjuk kézben a gyártást, és teljesen más szinten látjuk át a kapacitásunkat.”
Hannu Ryynänen, vezérigazgató
Mamec · Ipari keverők, szivattyúk és csúcstechnológiás bérgyártás
Gyártási rendelések ezreit ütemezik automatikusan, miközben az egész szervezet valós időben láthatja a gyártás állapotát.
Gyakori kérdések
Van ütemezőeszköz a Business Central rendszerben?
Igen. A gyártási rendelések előre- vagy visszafelé ütemezhetők a munkaállomások naptárai alapján, a Capacity Constrained Resources pedig a kiválasztott szűk keresztmetszeteknél véges kapacitású terheléstervezést tesz lehetővé. A Microsoft ezt durva ütemezésként írja le, nem részletes üzemi irányításként.
Figyelembe veszi a kapacitást a Business Central MRP-je?
Nem. A Planning Worksheet felületén a Calculate Regenerative Plan és a Calculate Net Change Plan végtelen kapacitást feltételező tételeket hoz létre. A kapacitáskorlátok csak a gyártási rendelések ütemezésekor érvényesülnek.
Melyik Business Central-licenc tartalmazza a gyártási funkciókat?
A Premium. A gyártási oldalak és mezők csak a Premium felhasználói környezetben jelennek meg, az Essentials licenccel rendelkező felhasználók pedig nem jelentkezhetnek be olyan vállalatba, amely ezt használja. A Microsoft listaára szerint a Premium havonta és felhasználónként $110, míg az Essentials $80 (amerikai listaárak, éves fizetéssel).
Mire szolgál a Critical Load % és a Dampener?
A Critical Load % azt határozza meg, hogy az ütemező legfeljebb mekkora részét foglalhatja le egy korlátozott kapacitású erőforrás kapacitásának; a 90 érték 10% tartalékot hagy. A Dampener (% of Total Capacity) lehetővé teszi, hogy az ütemező kissé túllépje ezt a határt, ha így elkerülhető egy művelet felosztása. Azokat a műveleteket, amelyek így sem férnek el, a legközelebbi szabad idősávok között osztja fel.
Hogyan kapcsolódik a SkyPlanner APS a Business Centralhoz?
A SkyPlanner és a Business Central között kétirányú az adatkapcsolat, amelyet a SkyPlanner csapata állít be a bevezetés során. A rendelések, technológiai útvonalak, munkaállomások, cikkek és beszerzési rendelések az API v2.0-n, illetve az OData v4 webszolgáltatásként közzétett standard gyártási oldalakon keresztül érkeznek, kódírás nélkül. A műveletek dátumai a közzétett oldalon keresztül kerülnek vissza a Prod. Order Routing Line objektumba, a webhookok pedig azonnal továbbítják az ütemterv változásait. A rögzített munkaórák visszakerülnek a gyártási teljesítés jelentéséhez, és igény szerint a kibocsátás és a felhasználás könyvelése is automatikus lehet.
Kezeli a Business Central a sorrendfüggő átállási időket?
Nem. A Setup Time értéke a technológiai útvonal minden sorában rögzített, és a rendszer gyártási rendelésenként egyszer számol vele, függetlenül attól, hogy korábban mit gyártottak a gépen. A SkyPlanner APS ehelyett átállásiidő-mátrixot használ. Ez a termékpárok közötti átállási időket tárolja (kékről pirosra 30 perc, pirosról kékre 60), és úgy rendezi sorba a gyártási feladatokat, hogy ezek az idők a lehető legrövidebbek legyenek.
Kipróbálhatom a SkyPlannert, mielőtt összekapcsolnám a Business Centrallal?
Igen. Exportálja a gyártási rendeléseket, technológiai útvonalakat és munkaállomásokat a Business Centralból Excelbe, importálja őket a SkyPlannerbe a 30 napos próbaidőszak alatt, majd hasonlítsa össze az ütemtervet a jelenlegi tervével. Nincs szükség bankkártyára. Tekintse meg az árakat, indítsa el a próbaidőszakot, vagy lépjen kapcsolatba értékesítőinkkel.
