Cikliskā inventarizācija ražošanā: novērsiet krājumu neatbilstības

Sākums » Resursi » Cikliskā inventarizācija ražošanā: novērsiet krājumu neatbilstības

Aptuvenais lasīšanas laiks: 11 minūtes

Krājumu uzskaite rāda, ka komponenti ir pieejami. Taču operators atver konteineru un konstatē, ka to nepietiek ražošanas uzdevuma pabeigšanai. Noliktavas darbinieki sāk meklēšanu, iepirkumu speciālisti steidz sagādāt trūkstošo, bet ražošanas plānotājs pārstrādā grafiku, kas bija sastādīts, pieņemot, ka detaļas ir pieejamas.

Cikliskā inventarizācija palīdz šādas neatbilstības atklāt agrāk. Tā vietā, lai gaidītu visas noliktavas inventarizāciju, jūs regulāri pārskaitāt atlasītus krājumus, izpētāt atšķirības un novēršat trūkumus procesos, kas tās radījuši. Ieguvums nav tikai precīzāka krājumu atskaite. Retāk tiek pieņemti ražošanas lēmumi, paļaujoties uz materiāliem, kuri pastāv tikai uzskaitē.

Precizētajai informācijai jānonāk arī ražošanas plānā. SkyPlanner APS sasaista materiālu pieejamību ar pasūtījumiem, iekārtām un maiņām, kas no tās atkarīgas. Tādējādi plānotājs var reaģēt uz iztrūkumu, manuāli nepārkārtojot katru darbu rindu.

Kas ir cikliskā inventarizācija?

Cikliskā inventarizācija ir atlasītu krājumu atkārtota fiziska pārskaitīšana, pēc plāna secīgi pārbaudot dažādas krājumu daļas. Faktisko daudzumu salīdzina ar uzskaitīto daudzumu tai pašai precei, tajā pašā glabāšanas vietā, ar tādu pašu krājumu statusu un uz vienu un to pašu laika brīdi. Pēc tam izpēta un novērš konstatētās neatbilstības.

Inventarizācijas plānā var secīgi ietvert glabāšanas vietas, preču grupas vai atsevišķas preces konkrētās glabāšanas vietās. Daļu krājumu pārbauda biežāk, jo kļūdas to uzskaitē rada lielāku finansiālo vai ražošanas risku. Mērķis ir pastāvīga, regulāra pārbaude, nevis atsevišķas meklēšanas reizes pēc tam, kad iztrūkums jau apturējis darbu.

Šīm trim saistītajām darbībām ir atšķirīgi uzdevumi:

• Nepārtrauktā krājumu uzskaite uztur aktuālo atlikumu, pamatojoties uz saņemšanu, izsniegšanu, patēriņu un citiem darījumiem. Tā parāda, kādiem krājumiem pēc sistēmas datiem vajadzētu būt pieejamiem.
• Cikliskajā inventarizācijā gada gaitā fiziski pārbauda atlasītus krājumus un to atbilstību uzskaitei. Tas palīdz atklāt nereģistrētus darījumus, nepareizus daudzumus un citas neatbilstības, kamēr to izcelsmei vēl ir viegli izsekot.
• Pilnā fiziskajā inventarizācijā noteiktā laikā pārbauda visu definēto krājumu kopumu. Savukārt cikliskā inventarizācija sadala pārbaudi mazākās daļās, nevis koncentrē to vienā reizē.

Uzskaites atlikums nepierāda, ka krājumi fiziski pastāv. Tāpat cikliskās inventarizācijas kārtība pati par sevi neaizstāj uzņēmumam noteiktās finanšu pārskatu vai revīzijas prasības. Šīs prasības noskaidrojiet atsevišķi no ikdienas darbam paredzētās pārbaudes kārtības.

Vispirms nošķiriet krājumu neatbilstību no piegādes problēmas

Ja detaļas nav darba centrā, tas vēl nenozīmē, ka krājumu uzskaite ir nepareiza. Detaļa joprojām var atrasties uzskaitē norādītajā noliktavas vietā un gaidīt iekšējo piegādi. Tādā gadījumā problēma ir materiālu nogādāšana darba veikšanas vietā, nevis daudzums, kas būtu jānoraksta.

Pirms daudzumu salīdzināšanas pārliecinieties, ka abi attiecas uz vienu un to pašu tvērumu. Kopējo daudzumu visā ēkā nevar tieši salīdzināt ar vienas kastes saturu pie ražošanas līnijas. Krājumus, kas jau izsniegti ražošanas uzdevumam, nedrīkst vēlreiz ieskaitīt kā neizsniegtus noliktavas krājumus. Detaļas, kas gaida kvalitātes apstiprinājumu, var būt fiziski pieejamas, bet vēl nebūt izmantojamas ražošanā.

Ja salīdzinājums tiešām atklāj neatbilstību, izsekojiet darījumiem un materiālu apstrādes darbībām, kas to varētu būt radījušas:

Iespējamais cēlonis	Kas jāpārbauda
Saņemšana iegrāmatota ar nepareizu daudzumu	Salīdziniet piegādi, pieņemšanas pārbaudes datus un iegrāmatoto saņemšanu.
Kastes sajauktas ar gabaliem	Pārbaudiet iepirkšanas, glabāšanas un patēriņa mērvienības, kā arī to pārrēķina koeficientus.
Materiāls pārvietots, neatjauninot glabāšanas vietu uzskaitē	Pārbaudiet sākotnējo un galamērķa vietu, kā arī pārvietošanas darījumu.
Faktiskais patēriņš atšķiras no uzskaitītā	Pārskatiet izsniegšanas metodi, materiālu specifikācijā norādītos daudzumus, brāķi un atgrieztos materiālus.
Sajauktas līdzīgas detaļas vai to versijas	Pārbaudiet etiķetes, identifikatorus un konteineru faktisko saturu.
Bojāti vai bloķēti krājumi uzskatīti par izmantojamiem	Salīdziniet krājumu faktisko stāvokli ar uzskaitē norādīto pieejamību.

Šīs pārbaudes norāda uz atšķirīgiem risinājumiem. Rūpīgāka preču pieņemšana neizlabos nepareizu patēriņa daudzumu, un papildu krājumu iegāde neaizstās nereģistrētu pārvietošanas darījumu.

Izvēlieties, ko un cik bieži pārskaitīt

Sāciet ar pārvaldāmu ražošanas zonu vai materiālu grupu, kur neatbilstības rada reālus traucējumus. Nosakiet par inventarizāciju atbildīgo, rezervējiet tai laiku un skaidri paredziet, kā risināt konstatētās problēmas. Neliela, regulāra pārbaude, kurā neatbilstības tiek atrisinātas, ir noderīgāka par garu pārskaitāmo krājumu sarakstu, kura izpētei nevienam neatliek laika.

Nosakot pārskaitīšanas biežumu, ņemiet vērā vairākus rādītājus. Patēriņa vērtība palīdz noteikt finanšu kontroles prioritātes, izmantojot krājumu ABC analīzi. Darījumu biežums un iepriekš konstatētās neatbilstības parāda, kur uzskaites dati var ātri zaudēt precizitāti. Svarīga ir arī nozīme ražošanā: lēta iepirkta detaļa var apturēt dārga izstrādājuma montāžu.

Nepārņemiet universālu noteikumu, ka katra A grupas prece jāpārskaita ik mēnesi, bet katra C grupas prece — reizi gadā. Izvēlieties intervālus atbilstoši saviem riskiem un pārskaitīšanai un izpētei pieejamajam laikam. Veltiet vairāk uzmanības vietām, kur kļūdas atkārtojas, un pēc tam izvērtējiet, vai cēloņa novēršana ir padarījusi uzskaiti uzticamāku.

Pārskaitīšana pa glabāšanas vietām var atvieglot fizisko darbu, jo tuvumā esošos krājumus pārbauda kopā. Savukārt pārskaitīšana pa precēm palīdz izsekot vienai detaļai vairākās vietās. Neatkarīgi no izvēlētās pieejas nosakiet pārbaudes aptvērumu tā, lai neērtas glabāšanas vietas, lēnas aprites preces un negaidīti tukšas kastes nepaliktu ārpus inventarizācijas. Tukša kaste, kurai uzskaitē ir pozitīvs atlikums, ir konstatēta neatbilstība, nevis iemesls izlaist pārskaitīšanu.

Cikliskās inventarizācijas kārtība neatbilstību novēršanai

1. Nosakiet pārskaitīšanas tvērumu

Norādiet preci un glabāšanas vietu, kā arī partiju, versiju vai krājumu statusu, ja jūsu uzņēmumā tos izšķir. Nosakiet krājumu uzskaites mērvienību un to, kā pārskaitīt neatvērtus iepakojumus vai daļēji izlietotu konteineru saturu. Definējiet robežas pietiekami skaidri, lai pārskaitīšanu varētu atkārtot cits cilvēks.

Iekļaujiet arī pārbaudes tvērumā negaidīti atrastos krājumus. Pārbaudot tikai sarakstā norādītās preces, nereģistrēta saņemšana vai nepareizā vietā novietota detaļa var palikt nepamanīta.

2. Nosakiet drošu darījumu nodalīšanas brīdi

Fiziskās pārskaitīšanas rezultātam un sistēmas atlikumam jāattiecas uz vienu un to pašu brīdi. Pretējā gadījumā pat pareizi reģistrēta preču paņemšana pārskaitīšanas laikā var izskatīties pēc iztrūkuma.

Nelielā izmēģinājumā vienkāršākais kontroles veids var būt īslaicīgi apturēt krājumu kustību izvēlētajā glabāšanas vietā. Ja darbs jāturpina, izmantojiet noteiktu kārtību, lai pārskaitīšanas laikā reģistrētu saņemšanu, paņemšanu un pārvietošanu un saskaņotu šo darījumu laiku ar pārskaitīšanas brīdi. Informējiet materiālu apritē iesaistītos darbiniekus par to, kas tiek pārskaitīts un kurš atļauj izņēmumus. Jūs kontrolējat izvēlēto tvērumu — tas ne vienmēr nozīmē visas noliktavas slēgšanu.

3. Pārskaitiet neatkarīgi no sagaidāmā daudzuma

Ja tas ir praktiski iespējams, sākotnēji nerādiet pārskaitītājam uzskaites atlikumu. Lūdziet norādīt faktiski konstatēto daudzumu, nevis apstiprināt ekrānā redzamo skaitli.

Pārbaudiet faktisko saturu, nevis tikai konteinera etiķeti. Reģistrējiet pārskaitīšanas laiku, mērvienību, glabāšanas vietu un pārskaitītāju. Atzīmējiet arī neskaidru marķējumu vai bojātu iepakojumu, kam jāpievērš uzmanība. Ja izmantojat svēršanu vai citu netiešu metodi, pārbaudiet tās pareizību un piemērotību konkrētajam materiālam.

4. Pārskaitiet atkārtoti un noskaidrojiet neatbilstības

Pirms atlikuma mainīšanas pārbaudiet preci, mērvienību, glabāšanas vietu un darījumu nodalīšanas brīdi. Ja atšķirība ir būtiska vai neizskaidrota, uzdodiet otram cilvēkam veikt neatkarīgu atkārtotu pārskaitīšanu. Pēc tam izpētiet saņemšanu, pārvietošanu, izsniegšanu ražošanai, patēriņu, atgriešanu un brāķi laikā ap pārskaitīšanas brīdi.

Nepārskaitiet atkal un atkal, līdz kāds iegūst gaidīto rezultātu. Saglabājiet pirmās pārskaitīšanas rezultātu un vēlāk iegūtos pierādījumus. Ja daudzuma atšķirību izskaidro pamatota krājumu kustība pēc pārskaitīšanas brīža, saskaņojiet šo kustību ar pārskaitīšanas datiem, nevis iegrāmatojiet par to papildu atlikuma korekciju.

5. Apstipriniet atbilstošo korekciju

Nošķiriet pārskaitīšanas rezultāta reģistrēšanu no atļaujas mainīt krājumu uzskaiti. Nosakiet atbildību par apstiprināšanu un robežvērtības, kuras pārsniedzot nepieciešams augstāka līmeņa lēmums, atbilstoši preces vērtībai un ražošanas riskam.

Reģistrējiet apstiprināto daudzumu, neatbilstību, tās iemeslu, apstiprinātāju un pamatojošos pierādījumus. Labojiet pašu kļūdu: ja nepareizi norādīta atrašanās vieta vai krājumu statuss, var būt vajadzīgs cits darījums, nevis daudzuma korekcija. Pirms korekcijas iegrāmatošanas pārbaudiet, vai nav nereģistrētu sākotnējo darījumu, lai vēlāk iegrāmatota saņemšana vai patēriņš nenovērstu vienu un to pašu starpību divreiz.

Ja pārbaudē apstiprināts iztrūkums apdraud pašreizējo darbu izpildi, nekavējoties informējiet ražošanas plānotāju. Neatstājiet piegādes risku nepamanītu, kamēr turpinās ilgāka pamatcēloņa izpēte.

6. Novērsiet kļūdas cēloni procesā

Apstiprināta korekcija izlabo pašreizējos uzskaites datus. Tā neizskaidro kļūdas rašanās iemeslu un nenovērš tās atkārtošanos.

Nosakiet korektīvās darbības izpildes termiņu un atbildīgo. Iespējams, jāmaina pārbaude preču saņemšanas laikā, jāizlabo mērvienību pārrēķins, jāreģistrē brāķis tajā operācijā, kurā tas rodas, vai jāsakārto neizmantoto komponentu atgriešana noliktavā. Pēc nākamās attiecīgā procesa norises atkārtoti pārbaudiet šos krājumus. Vērtējiet, vai neatbilstība atkārtojas, nevis to, vai korekcija ir veiksmīgi iegrāmatota.

7. Izmantojiet precizētos pieejamības datus ražošanas grafiku sastādīšanā

Pārliecinieties, ka apstiprinātā korekcija nonāk sistēmā, kas nodrošina materiālu datus ražošanas grafika sastādīšanai. Pēc tam atkārtoti izvērtējiet pasūtījumus, kuros izmanto šo materiālu, to prioritātes un resursus, kurus tie dala ar citiem darbiem.

Par krājumiem atbildīgā komanda ir precizējusi sākotnējo daudzumu. Taču plānotājam joprojām vajadzīga atbilde uz citu jautājumu: ko tagad varam saražot, kādā secībā un kā tas ietekmēs piegādes datumus?

Piemērs: skaitīšana ir pabeigta, bet detaļas joprojām vajadzīgas diviem pasūtījumiem

Iedomājieties ražotāju, kura uzskaitē noliktavā ir 120 izmantojami korpusi. Diviem gaidāmajiem pasūtījumiem vajag pa 60 korpusiem katram. Kontrolētā skaitīšanā konstatē 90 korpusus, un neatkarīga atkārtota skaitīšana šo daudzumu apstiprina.

Komanda pārbauda, vai korpusi nav pārvietoti uz citu vietu vai jau izsniegti. Izpētot starpību, tā noskaidro, ka iepriekš, strādājot ar krājumiem, bojātie korpusi ir izņemti, nereģistrējot brāķa norakstīšanu. Pēc apstiprinātās korekcijas izmantojamais atlikums ir 90 korpusi, un komanda skaidri nosaka, kurš turpmāk būs atbildīgs par šādas izņemšanas reģistrēšanu.

Ar to konkrētā daudzuma neatbilstība ir novērsta. Taču korpusu joprojām nepietiek abiem pasūtījumiem: kopā tiem vajag 120. Iepirkumu nodaļa pārbauda iespējas sagādāt trūkstošos korpusus, bet plānotājs nosaka, kuram pasūtījumam ir prioritāte.

Attiecīgā pasūtījuma pārcelšana uz citu laiku ietekmē ne tikai materiālu sarakstu. Tā mehāniskās apstrādes un montāžas operācijās izmanto tos pašus resursus, ko citos pasūtījumos, tostarp darbos, kuriem šie korpusi nav vajadzīgi. Tādēļ precizēts krājumu atlikums var mainīt vairākas darbu rindas un piegādes datumus. Šādā situācijā krājumu datu sasaistīšana ar vienotu ražošanas grafiku ļauj ietaupīt manuālu plānošanas darbu.

Vērtējiet pirmās skaitīšanas rezultātu, ne tikai izlaboto atlikumu

Skaidri definējiet, ko nozīmē krājumu uzskaites precizitāte. Praktiskam atbilstības rādītājam pārbaudiet, vai katras preces uzskaites ieraksts konkrētajā glabāšanas vietā atbilst pirmās skaitīšanas rezultātam. Atbilstošo ierakstu skaitu daliet ar visu pārbaudīto šādu ierakstu skaitu un rezultātu izsakiet procentos. Norādiet, vai atbilstība nozīmē precīzu sakritību vai iekļaušanos saskaņotā pielaidē, un konsekventi ievērojiet šo definīciju.

Precizitātes novērtēšanai izmantojiet skaitīšanas rezultātus pirms korekcijām. Pārskats, kas sagatavots tikai pēc visu starpību izlabošanas, neatspoguļo skaitīšanā faktiski konstatēto stāvokli.

Izvērtējiet šo procentuālo rādītāju kopā ar neatrisinātajām neatbilstībām, cēloņiem, kas atkārtojas, skaitīšanas aptvērumu un materiālu izraisītiem ražošanas pārtraukumiem. Augsts kopējais rādītājs var slēpt vienas kritiski svarīgas sastāvdaļas iztrūkumu. Arī uz risku balstīta skaitīšanas programma, kurā apzināti pārbauda problemātiskās preces, nesniedz nenobīdītu novērtējumu par visu rūpnīcas krājumu uzskaites ierakstu precizitāti.

Svarīgi, lai samazinātos atkārtotu kļūdu un neparedzētu situāciju skaits ražošanas uzdevumu plānotajos sākuma brīžos, nevis tikai pieaugtu skaitīšanas biežums.

Ar SkyPlanner pārvērtiet precizētos krājumu datus īstenojamā plānā

Izvēlieties SkyPlanner, ja jūsu komanda spēj noteikt materiālu pieejamību, taču joprojām tērē pārāk daudz laika, saskaņojot to ar pasūtījumu vajadzībām un pārkārtojot darbu rindas pie iekārtām. SkyPlanner apvieno šos lēmumus vienā ražošanas grafikā.

Ar produktu saistītie materiāli tiek piesaistīti arī attiecīgajām pasūtījuma pozīcijām. Krājumu datus var uzturēt, izmantojot integrāciju vai SkyPlanner Warehouse moduli. Ja ir iespējota materiālu pieejamības ievērošana, sastādot grafiku, SkyPlanner mākslīgā intelekta plānošanas rīks Arcturus ņem vērā materiālu pieejamību līdztekus darba centru jaudai, maiņām, operāciju savstarpējām atkarībām un jūsu iestatītajiem noteikumiem.

Kad apstiprinātā krājumu korekcija ir nonākusi plānošanas datos, pārrēķiniet grafiku un pārskatiet rezultātu Ganta diagrammas laika skalā. Varat redzēt, kā izmaiņu skartie darbi iekļaujas starp citiem pasūtījumiem, nevis atsevišķi labot katra resursa darbu rindu. Jūs nosakāt prioritātes, bet Arcturus veic grafika aprēķinus. Tas nozīmē mazāk manuālas saskaņošanas un agrāku iespēju pamanīt, kuru piegādes saistību izpildei jāpievērš uzmanība.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot atvērto REST API. Saglabājiet savai ražotnei piemēroto preču saņemšanas, skaitīšanas un neatbilstību apstiprināšanas darbplūsmu un sasaistiet tajā uzturētos materiālu datus ar detalizētu ražošanas grafiku sastādīšanu. Skaitīšana ļauj pārbaudīt faktisko situāciju, savukārt SkyPlanner palīdz rīkoties atbilstoši tās ietekmei uz ražošanu.

Ko uzņēmumā Eskomatic mainīja skaidrāks pārskats par materiāliem

Mehāniskās apstrādes pakalpojumu sniedzējs Eskomatic iepriekš izmantoja vecāku ražošanas vadības vidi, kurā darbu rindas lielākoties veidoja manuāli. Ierobežotā pārskata par materiālu statusu dēļ iztrūkums varēja atklāties pārāk vēlu — neilgi pirms ražošanas uzdevuma plānotā sākuma.

Savienojot SkyPlanner ar esošo ERP sistēmu, komanda ieguva vizuālu darbu rindu, automātisku slodzes plānošanu un skaidrāku pārskatu par materiāliem. Eskomatic norāda, ka materiālu trūkuma izraisītu ražošanas apstāšanos ir mazāk un piegādes datumus var noteikt precīzāk. Uzņēmuma pieredze parāda, cik vērtīgi ir sasaistīt materiālu datus ar grafiku sastādīšanu, nevis atstāt plānotājam seku risināšanu pēdējā brīdī.

Sāciet ar vienu neatbilstību, kas atkārtojas

Izvēlieties detaļu, kuru regulāri nākas meklēt vai kurai negaidīti atklājas iztrūkums. Nosakiet skaitīšanas aptvērumu, kontrolējiet krājumu kustību pārbaudes laikā, izpētiet starpību un uzticiet atbildīgajam veikt korektīvo darbību. Pēc tam izsekojiet, kā apstiprinātās pieejamības izmaiņas ietekmē pasūtījumus, kuriem šī detaļa vajadzīga.

Lai redzētu pēdējo soli praksē, piesakieties SkyPlanner demonstrācijai. Sagatavojiet vienu apstrīdētu materiāla atlikumu, pasūtījumus, kuros šo detaļu izmanto, un informāciju par šo pasūtījumu izpildei vajadzīgajām iekārtām, ko izmanto arī citiem darbiem. Tas dos sarunai konkrētu mērķi: redzēt, kā precizēti materiālu dati var pārtapt jūsu komandai izmantojamā ražošanas plānā. Ja vispirms vēlaties izpētīt paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.