¿Qué es la industria manufacturera?
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Desde la creación de las primeras herramientas para la caza y la agricultura, la fabricación ha pasado a formar parte de la vida humana. Basta con mirar a nuestro alrededor para ver productos acabados manufacturados, desde un dispositivo móvil o un ordenador, una silla, la leche del frigorífico hasta la ropa que llevamos puesta; casi todos los objetos han pasado por un proceso de fabricación. En el mundo actual, la fabricación es uno de los negocios más rentables.
Pero, ¿qué es exactamente la industria manufacturera? ¿Cómo funciona? ¿Cuáles son sus procesos? ¿Cuál es el futuro del sector?
¿Qué es la industria manufacturera?
La industria manufacturera es cualquier empresa que transforma materias primas en un producto final a través de procesos organizados mediante mano de obra, herramientas, trabajo químico, maquinaria o combinaciones de éstos.
Estos productos se venden después a un precio superior al que cuesta la materia prima con el proceso de fabricación. Gracias a la tecnología, la industria manufacturera puede crear grandes volúmenes de productos o componentes a precios más bajos con la automatización de las máquinas.
El campo de la fabricación alberga numerosas empresas; por ejemplo, las hay de automoción, aeroespacial, textil, muebles, electrónica, alimentación y muchas otras. Es fundamental destacar que la venta de un servicio no entra dentro de este tipo de negocio.
En su conjunto, la industria manufacturera se dedica a desarrollar componentes físicos o productos en grandes volúmenes o pequeños lotes para otras empresas o consumidores finales.
El mundo de la fabricación es bastante amplio. Algunos establecimientos incluso crean piezas específicas que se ensamblarán o utilizarán para crear un producto final para otra empresa, convirtiéndose así en proveedor. Un ejemplo sencillo es el de una empresa dedicada a la fabricación de plástico que recibe un pedido para hacer un diseño de botella que luego servirá de recipiente para nata o zumo. Esto significa que esta industria puede crear un producto a medida con requisitos específicos.
Tipos de fabricación Métodos de producción
La industria manufacturera trabaja con tres métodos de producción:
Fabricación contra stock (MTS):
Este tipo de Industria manufacturera analiza las tendencias del mercado, la demanda actual y las previsiones de ventas para calcular y decidir qué cantidad de producto necesita crear la empresa. Este procedimiento se realiza para que las empresas aprovechen las oportunidades que se presentan y estén preparadas para la creciente demanda de una tendencia específica.
MTS emplea una tecnología que utiliza la información interna de la empresa, como el historial de ventas, analizándola con la tendencia actual para crear una previsión de mercado. Sin embargo, estas previsiones deben ser lo más exactas posible para que este método tenga éxito, ya que hacer demasiadas crea exceso de existencias y pérdidas, mientras que producir demasiado poco lleva a perder una buena oportunidad de vender y ser más rentable.
Un ejemplo sencillo es la fabricación de productos de temporada. Antes de las fechas decembrinas, las industrias se dedican a fabricar nuevos productos navideños, juguetes y ropa, entre otros, para satisfacer la demanda de la época. MTS fabrica el producto de tendencia, lo almacena en su depósito o lo envía directamente al distribuidor para su venta en tiendas físicas. Las empresas minoristas utilizan mucho este método para seguir el ritmo de la demanda de los consumidores.
Fabricación bajo pedido (MTO):
Este tipo de industria manufacturera sólo crea las mercancías solicitadas con una orden de compra. Así de sencillo. A diferencia del Make to Stock (MTS), el MTO no asume riesgos con tendencias o previsiones. MTO se dedica más a la fabricación de alta calidad de productos que pueden ser requeridos con especificaciones por el cliente.
La fabricación de piezas de aviones, coches y productos especializados utiliza este método. Una de sus ventajas es que sólo se compra la materia prima necesaria para la fabricación de un pedido, lo que ahorra costes de inventario. Sin embargo, este método puede presentar inconvenientes, como la necesidad de que los proveedores dispongan de más materias primas.
Fabricación a medida (MTA):
Make-to-assemble utiliza parte del MTS y el MTO. Esta combinación se basa en tener algo de materia prima en stock pero esperar a la orden de compra para empezar a fabricar. MTA asume un poco los riesgos de las previsiones de venta de MTS, pero asegura la venta de la MTO. MTA debe contar con un equipo cualificado para realizar un montaje eficaz sin sacrificar la calidad ni descuidar las especificaciones del cliente para entregar los productos a tiempo.
Varias industrias, como la fabricación de ordenadores o teléfonos móviles, utilizan este método. Otro ejemplo es la industria alimentaria, como las pizzerías con un fondo precocido que puede almacenarse en congeladores para preparar los pedidos más rápidamente. Es importante destacar que el método ATM no se aplica a los productos perecederos.
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Tipos de procesos de fabricación
Las industrias manufactureras utilizan distintos procesos para elaborar productos, entre ellos maquinaria, mano de obra y software, para automatizar y facilitar la transformación de materias primas o componentes en productos acabados. Hoy en día, la mayoría de las empresas utilizan uno de estos cinco procesos de fabricación en función de la línea de negocio, el producto a fabricar y los recursos y equipos de que disponen. Incluso pueden utilizar un híbrido o varios si la situación lo requiere.
- Fabricación repetitiva: Con el proceso de fabricación repetitiva, la línea de producción requiere una configuración mínima y puede cambiar la velocidad de sus operaciones en función de la demanda de los consumidores. Como su nombre indica, este proceso se compromete a crear el mismo producto o componentes 24 horas al día, 7 días a la semana, durante todo el año. También puede desarrollar productos de la misma familia o muy similares.
Las industrias automovilística o electrónica utilizan este tipo de proceso. La fabricación repetitiva es ideal para empresas que necesitan fabricar productos en serie y cuya demanda es predecible y estable. - Fabricación discreta: La fabricación discreta es similar a la fabricación repetitiva ya que ambas utilizan una línea de producción; sin embargo, está preparada para cambios y diversas configuraciones según los diseños de producto requeridos. Estos productos acabados pueden presentar varias diferencias significativas.
Una de sus características es que la materia prima o los componentes de este tipo de producción pueden descomponerse y reciclarse para volver a utilizarse. Un ejemplo fácil es la industria de los juguetes o los teléfonos inteligentes. - Fabricación en taller: Este proceso utiliza áreas de trabajo y talleres en lugar de la cadena de montaje. Este proceso también tiene un ritmo de trabajo más lento, ya que el producto se fabricará a través de diferentes estaciones y con mano de obra especializada hasta que el producto esté terminado.
La fabricación en taller se utiliza con frecuencia para fabricar un producto único o en cantidades mínimas que se fabrican contra stock (MTS) o contra pedido (MTO). Los directivos crean una línea de trabajo de fabricación discreta para satisfacer los pedidos si crece la demanda.
Las empresas que fabrican muebles para la industria aeroespacial utilizan este proceso. - Fabricación por procesos continuos: Este tipo funciona 24/7 durante todo el año y crea muchos productos idénticos o similares, muy parecido a la fabricación repetitiva. La diferencia es que las materias primas utilizadas en la producción son gases, líquidos y polvos en lugar de productos sólidos. En el caso de la industria minera, por ejemplo, los materiales pueden ser granulares o en trozos.
Las industrias farmacéutica, de refinado de petróleo y papel son ejemplos que utilizan este proceso de fabricación. - Fabricación por lotes: Este tipo de proceso de fabricación presenta similitudes con los procesos discretos y de taller. La fabricación por lotes se basa en la demanda de los consumidores y en si un lote de producción puede ser suficiente para satisfacer esa demanda. Tras cumplirla, el equipo se limpia y se prepara para la siguiente serie. Del mismo modo, este proceso funciona con líquidos, gases y lodos en lugar de con productos sólidos.
Los procesos por lotes sólo pueden lograrse cuando las materias primas y los componentes se fabrican con un estándar relajado. Ejemplos de este tipo de fabricación son los periódicos y revistas, las cadenas de comida rápida y otros. Este tipo de proceso funciona continuamente por naturaleza.
Hoy en día y con el avance de la tecnología, se considera que existe un nuevo proceso que aún está dando sus primeros pasos en el mundo de la fabricación:
- Fabricación mediante impresión 3D: Gracias al crecimiento tecnológico, este proceso de fabricación está más al alcance de muchos. La impresión 3D se introdujo por primera vez en 1981 y ahora es más accesible. La impresión 3D crea productos capa a capa siguiendo las instrucciones de un modelo tridimensional. Empresas como Ford utilizan esta técnica.
Etapas de la fabricación de un producto
Crear un nuevo producto para el mercado parece una tarea fácil; aun así, las empresas deben seguir estos pasos para asegurarse de que habrá demanda del producto que se diseñará para que la empresa fabricante sea rentable.
- Lluvia de ideas: En primer lugar, piensa en un problema y luego en qué tipo de producto podría ser la solución. ¿Existe ya algo similar en el mercado? ¿Quién será el mercado objetivo? Estas y otras preguntas ayudarán a generar una lluvia de ideas, un paso crucial en el desarrollo de un producto manufacturado. Este proceso ayudará a las empresas a diseñar y definir un producto, sus características únicas, el público objetivo al que va dirigido el producto y estudiar a los competidores.
- Estudio de mercado: Ahora que existe una idea de producto, ¿qué necesitaría una empresa para fabricar el producto? ¿Qué materias primas son necesarias? ¿Cómo puede diferenciarse el producto de la competencia? Fabricar no es sólo crear, sino también investigar cómo puede ser un producto y cómo puede ser preferible y dar una solución mejor que las que existen actualmente en el mercado para resolver el mismo problema.
- Diseñar el producto: Con la información y los conocimientos obtenidos del estudio de mercado y teniendo en cuenta el objetivo y el problema que pretende resolver el producto, una empresa puede empezar a diseñar el bien para los clientes. En este paso, la empresa estudia los costes y la rentabilidad del producto en función del diseño.
- Prototipo: Durante este paso, la empresa decide las materias primas y componentes que necesitará el diseño y el proceso de fabricación para crear la mercancía. Una vez tomadas todas las decisiones, la empresa crea un prototipo. Este paso definirá cómo podría ser el producto final.
- Pruebas: En esta fase, la empresa analiza el prototipo, buscando puntos débiles, si el producto se puede mejorar o si se pueden optimizar los procesos de fabricación. Las pruebas también darán una visión más precisa de cuánto costará la fabricación del producto y lo rentable que será la producción. Esta fase es el mejor momento para hacer cambios antes de la producción en serie, aunque en el futuro pueda haber cambios si es necesario o si el mercado exige una mejora.
- Fabricación: Con un plan de trabajo, equipos y un equipo de trabajadores, una empresa está finalmente lista para iniciar la producción. Una empresa puede automatizar sus procesos con un buen software ERP para ahorrar tiempo y optimizar el flujo de trabajo. Durante esta fase, la empresa monta el equipo necesario y tiene a los trabajadores listos para empezar la producción. La empresa también se prepara para pagar otros costes de la cadena de fabricación, como los seguros y el almacenamiento.
- Supervisión: Mejorar y optimizar son vitales para una empresa competitiva, por lo que monitorizar y analizar los procesos productivos y buscar oportunidades de crecimiento son acciones esenciales. Además, hay que estudiar el mercado con el historial de ventas y ver la demanda del producto por parte del consumidor para tomar decisiones sobre la mercancía.
¿Qué es lo próximo en fabricación?
La tecnología avanza, por lo que las empresas, incluidas las de fabricación, deben adaptarse a estos cambios y retos para mantenerse al día y ser más competitivas. Entre las nuevas tendencias tecnológicas que vienen con la Industria 4.0 para la manufactura, están:
- Sistema de programación de planificación avanzada: Un sistema APS aporta importantes beneficios a las empresas manufactureras, como la minimización de gastos, una mayor eficiencia, una mejor coordinación de la cadena de suministro, más flexibilidad y una mejor toma de decisiones.
- Internet industrial de los objetos: A diferencia del Internet de las Cosas ( IoT), más dedicado a la gestión de dispositivos dentro del hogar y de uso cotidiano, el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) es una herramienta más sofisticada y especializada para la industria manufacturera, como la aeroespacial.
“Cosas”, como la maquinaria dentro de una empresa, están interconectadas a través de sensores IIoT y pueden compartir información precisa sobre la optimización de procesos cuando se necesita mantenimiento, entre otros. - Gemelos digitales: La tecnología de esta tendencia crea una recreación digital precisa de un objeto, proceso o servicio, y luego este “gemelo” se utiliza para realizar simulaciones y analizar cómo funcionaría en el mundo real antes de fabricar el producto físico.
Los gemelos digitales pueden ser útiles en la fase de prototipo del diseño de un producto y evitar fallos. Un programa informático desarrolla un gemelo digital utilizando datos del mundo real y datos operativos recopilados por IoT, IIoT e IA. - El uso de la IA: Esta herramienta recopila información del IoT o IIoT y otros datos de la empresa y ayuda a una empresa a ser más competitiva y eficiente. La IA ofrecerá una visión más clara de las oportunidades de crecimiento, recomendará o realizará un mantenimiento predictivo y agilizará los procesos en toda la empresa. Los inconvenientes de la planificación de la producción en Excel serán cosa del pasado.
¿Está su empresa preparada para el futuro?
Ya sea para que su empresa esté a la vanguardia de las nuevas tecnologías o para satisfacer las nuevas demandas de los consumidores, actualizar su industria manufacturera será una inversión inteligente y rentable. Añadir el APS de Skyplanner puede contribuir significativamente al éxito de su empresa.
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Preguntas más frecuentes (FAQ)
En este espacio podrá encontrar respuestas sobre la industria manufacturera, sus diferentes tipos de métodos de producción, tendencias de futuro y mucho más.
¿Qué es la industria manufacturera?
La industria manufacturera es un sector empresarial que transforma materias primas en productos finales. Este proceso implica trabajo manual, maquinaria o trabajo químico. Entre las industrias manufactureras figuran la automoción, la aeroespacial, la textil, la del mueble, la electrónica y la alimentaria.
¿Cuáles son los distintos tipos de métodos de producción manufacturera?
Existen tres tipos principales de métodos de producción en la industria manufacturera. Se trata de la fabricación contra stock (MTS), la fabricación bajo pedido (MTO) y la fabricación contra montaje (MTA).
¿Qué es el método de fabricación contra stock (MTS)?
La fabricación contra stock (MTS) es un método de producción en el que las empresas manufactureras producen bienes basándose en las tendencias del mercado, las previsiones de demanda y los datos de ventas. Se suele utilizar para productos de temporada o artículos de moda.
¿Qué es el método de producción bajo pedido (MTO)?
La fabricación bajo pedido (MTO) es un método de fabricación en el que los bienes se producen sólo después de recibir el pedido de un cliente. Este método se utiliza principalmente en la fabricación de alta calidad, donde los productos se fabrican con las especificaciones del cliente.
¿Qué es el método de producción “Fabricar para montar” (MTA)?
Make-to-assemble (MTA) es un método de producción híbrido que combina aspectos de MTS y MTO. Las empresas que utilizan la ATM mantienen algunas materias primas en stock y empiezan a fabricar sólo cuando reciben un pedido.
¿Cuáles son los tipos de procesos de fabricación?
Las industrias manufactureras utilizan distintos procesos para fabricar productos. Entre ellas se incluyen la fabricación repetitiva, la fabricación discreta, la fabricación en taller, la fabricación en proceso continuo, la fabricación en proceso discontinuo y la fabricación mediante impresión 3D.
¿Cuáles son las etapas de la fabricación de un producto?
La fabricación de un producto suele constar de varias etapas:
- Lluvia de ideas.
- Realización de estudios de mercado.
- Diseño del producto.
- Creación de un prototipo.
- Probar el producto.
- Fabricación.
- Seguimiento del rendimiento del producto y de la demanda del mercado.
¿Cuáles son las nuevas tendencias tecnológicas en la fabricación?
Las tendencias tecnológicas en la fabricación incluyen el Sistema de Programación de Planificación Avanzada (APS), el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), los Gemelos Digitales y la Inteligencia Artificial (IA).
¿Cómo puede contribuir el APS de Skyplanner a mi negocio?
El APS de Skyplanner puede contribuir significativamente a su negocio minimizando gastos, aumentando la eficiencia, mejorando la coordinación de la cadena de suministro, proporcionando flexibilidad y ayudando a una mejor toma de decisiones.
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