¿Ofrece Sage 200 programación de la producción según la capacidad real de máquinas y personal? Planificación aproximada de la capacidad frente a SkyPlanner APS

1. Identifique qué solución de fabricación utiliza

Sage 200 Professional cubre de serie las existencias, los pedidos de venta, los pedidos de compra y las finanzas. La producción se gestiona con una solución aparte, y esa solución cambió en 2025.

La ayuda de Sage es explícita: «The Sage 200 Manufacturing module is now retired, from the Sage 200 Professional 2025 R2 release.» (El módulo de fabricación está retirado desde la versión indicada). (fuente) PKF Smith Cooper, socio de Sage, informa de que el módulo «was withdrawn from sale effective 1st November 2020» (se retiró de la venta con efecto desde la fecha indicada). Sage fijó el fin de todo el soporte para el 31 de diciembre de 2025. (fuente)

Ese mismo socio menciona dos soluciones de fabricación que se integran plenamente con Sage 200: Cim200 y Sicon Manufacturing.

2. Recursos productivos y tiempos

El módulo antiguo trabaja con Cost Headings, Resource Groups y Resources, además de Labour Register, Machine Register y Operations Register. En palabras de Sage: «Resource groups take values from cost headings. Resources take values from the resource groups.» (Los grupos de recursos toman los valores de las categorías de costes. Los recursos toman los valores de los grupos de recursos).

Sicon calcula la disponibilidad del personal y las máquinas por recurso productivo, «taking into account shutdown, maintenance periods and holiday.» (teniendo en cuenta las paradas, los periodos de mantenimiento y las vacaciones). (fuente) Sicon MRP utiliza «the Sage 200 BOM cost items to estimate your labour and machine times.» (los elementos de coste de las BOM del sistema para estimar los tiempos de mano de obra y de máquina). (fuente)

3. Planificación: MPS y MRP

En la solución antigua, cuatro módulos de planificación intercambian información: Make to Stock, Sales Forecasts, Master Production Schedule y Material Requirements Planning. El MRP «recommends purchase orders or works orders be created to fulfil the demand.» (recomienda crear pedidos de compra u órdenes de fabricación para satisfacer la demanda).

La etapa de MPS genera «the material and capacity requirements» (las necesidades de materiales y capacidad). Sage señala que «Planning periods are normally a month or a four week period.» (Los periodos de planificación suelen ser de un mes o de cuatro semanas). (fuente)

4. Órdenes de fabricación y operaciones

Las órdenes de fabricación se crean manualmente, a partir de pedidos de venta, de recomendaciones del MRP, de Trial Kitting o de un presupuesto convertido. En la solución antigua, Works Orders «works alongside the Operation Times module» (trabaja junto con el módulo Operation Times), donde se pueden «enter job details retrospectively or in real time.» (introducir los datos de las tareas a posteriori o en tiempo real). (fuente)

En Sicon Works Order Processing, la aplicación Shop Floor Data Capture permite a los usuarios «logon to works order operations to record actual time spent.» (registrar el inicio de las operaciones de las órdenes de fabricación para medir el tiempo real empleado). (fuente)

5. La vista de capacidad

Así muestra Sage 200 la capacidad, de una forma distinta en cada solución:

Solución	Función de capacidad	Cómo funciona
Antiguo Sage 200 Manufacturing	Necesidades de capacidad del MPS	Necesidades por periodo de planificación, normalmente un mes o cuatro semanas
Sicon MRP	Rough Cut Capacity Planning	«a daily/weekly schedule of labour and machine capacity based on existing live works orders» (un programa diario o semanal de la capacidad de personal y máquinas basado en las órdenes de fabricación activas)
Cim200	Graphical Scheduler	Operaciones en un cronograma basado en los tiempos de las rutas de fabricación y los calendarios, con los conflictos entre recursos productivos resaltados

Las vistas gráficas de Sicon incluyen «with a drag and drop interface» (una interfaz de arrastrar y soltar), que permite ajustar el plan «by moving works orders and sub-assemblies in real-time.» (moviendo órdenes de fabricación y subconjuntos en tiempo real). (fuente) El programador de Cim200 utiliza los tiempos de las rutas de fabricación junto con «the production and operation calendars» (los calendarios de producción y de operaciones) y no programa las operaciones fuera de secuencia. (fuente)

6. Resolución de sobrecargas

El último paso corresponde al planificador. El plan de Sicon «shows labour and machine availability with functionality to amend works order dates to smooth overloads.» (muestra la disponibilidad de personal y máquinas y permite modificar las fechas de las órdenes de fabricación para nivelar las sobrecargas). (fuente) En Cim200, una operación en rojo significa que «there is a resource clash» (hay un conflicto entre recursos productivos), y el planificador arrastra la tarea hasta una nueva hora de inicio. Las operaciones dependientes se desplazan a continuación. (fuente) En ambos casos, una persona decide qué trabajo se mueve.

El plan aproximado de Sicon o el programador de Cim200 son suficientes cuando:

• Tiene pocos recursos productivos clave y el resto de la planta dispone de capacidad libre.
• Las órdenes de fabricación son de larga duración y los plazos son holgados.
• Planifica semanalmente y solo necesita decidir la carga de cada día o semana.
• La secuencia es lo bastante sencilla como para que un supervisor la defina en la propia máquina.
• Los cambios de formato, las herramientas compartidas y la llegada de materiales no alteran el orden de los trabajos.

SkyPlanner APS cubre todas las carencias anteriores. Respeta la capacidad limitada de cada estación de trabajo, y el motor Arcturus AI programa todas las operaciones de las órdenes de fabricación en segundos. Un único motor programa conjuntamente máquinas, personas, herramientas y materiales, sin necesidad de licenciar módulos adicionales. Define la secuencia según la prioridad de la tarea, la fecha de finalización y la prioridad del cliente.

Su matriz de tiempos de preparación recoge el tiempo de cambio de formato entre cada par de productos en ambos sentidos, y el motor elige la secuencia que requiere menos preparación. Las herramientas son recursos productivos compartidos con capacidad limitada, y una tarea puede necesitar varios operarios a la vez. Cuando una máquina o una persona no está disponible, el motor utiliza las alternativas que usted haya definido.

La programación basada en materiales simula las existencias futuras a partir del stock y de los pedidos de compra pendientes de recibir. El material pedido se considera disponible en su fecha de entrega, de modo que el trabajo solo se programa cuando se dispone del material.

Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, respetando los bloqueos y las prioridades que haya definido. Los planificadores ajustan las tareas en un diagrama de Gantt y los operarios registran el trabajo desde el móvil o la tableta con Mobile Confirmations.

Elija SkyPlanner si dedica horas cada semana a equilibrar sobrecargas y resolver solapamientos manualmente.

Elija SkyPlanner si los cambios de formato, las herramientas compartidas o las tareas que requieren varios operarios determinan qué se puede ejecutar a continuación.

Elija SkyPlanner si va a dejar el módulo retirado Sage 200 Manufacturing y quiere una programación operativa en semanas, no después de un proyecto largo.

Empiece con una exportación a Excel de sus órdenes de fabricación abiertas durante la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito) y compruebe durante la prueba cómo queda programada su producción respetando la capacidad real de máquinas y personal. Después, el precio parte de 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas, facturación mensual y cancelación en cualquier momento. Recibirá por adelantado un presupuesto de la integración adaptado a sus procesos y necesidades, junto con el de su plan, para que conozca el coste total antes de empezar. La implantación suele completarse en unas semanas desde el inicio de la puesta en marcha.

SkyPlanner se integra con Sage 200 en ambos sentidos. Las órdenes de fabricación proceden de su complemento de fabricación, y los productos, las existencias y los pedidos de compra llegan a través de la REST API de Sage 200. Las fechas programadas de las operaciones se devuelven a las órdenes de fabricación. El equipo de SkyPlanner configura la integración durante la puesta en marcha y ofrece soporte una vez que entra en funcionamiento. Su socio o sus desarrolladores internos pueden trabajar con la REST API documentada (referencia de la API) con solo un token de API.

Consulte cómo se conectan los sistemas en la página SkyPlanner para Sage 200 o vaya directamente a la guía de integración con Sage 200. Encontrará otros ERP en la sección de integraciones con ERP.