Producția Just-In-Time

Timp estimat de citire: 6 minute

Companiile își doresc să fie mai competitive și mai eficiente, reducând în același timp costurile, însă atingerea acestui obiectiv poate fi uneori o provocare. În mod ironic, simplificarea unor procese poate fi soluția, iar exact acest lucru îl fac modelele JIT (Just-in-Time) și Lean Manufacturing.

Toyota a fost unul dintre pionierii introducerii acestor modele de lucru la mijlocul anilor ’50, mai întâi sub numele de „Toyota Production System” (TPS), un sistem de producție propriu care a fost perfecționat de-a lungul anilor în metodologia Lean Manufacturing și Just-in-Time pe care o cunoaștem astăzi. În prezent, multe industrii au adoptat și adaptat aceste sisteme și au obținut rezultate gratificante.

Dar… care este mai exact diferența dintre Just-in-Time și Lean Manufacturing? Cum pot acestea să îmi îmbunătățească compania? Cum le poate implementa o companie? Haideți să aflăm.

Ce este producția Just-in-Time (JIT)?

Risipa nu include doar supraproducția sau stocul suplimentar; aceasta include pierderea de timp în eficientizarea proceselor, transport, spațiu și așteptare. JIT vizează un proces de lucru mai simplu și mai bine organizat, care facilitează detectarea problemelor și oferirea de soluții în timp real.

Producția Just-In-Time poate fi o componentă vitală a Lean Manufacturing, un sistem care urmărește să utilizeze eficiența și calitatea pentru a adăuga valoare unui client. Motivul pentru care cele două sunt adesea legate se datorează designului inerent al JIT, care susține și se aliniază cu obiectivele principale ale Lean Manufacturing, contribuind cu succes la reducerea risipei și la îmbunătățirea eficienței. Diferența este că Lean Manufacturing poate fi utilizat în toate domeniile de afaceri, inclusiv în marketing și distribuție, nu doar în producție.

În ansamblu, într-un sistem Just-in-Time, companiile fabrică numărul de bunuri necesare doar atunci când acestea sunt comandate, fără nicio producție suplimentară sau stoc în exces, simplificând procesul fluxului de lucru în producție. Producția JIT optimizează productivitatea cu resurse minime, îmbunătățind eficiența cu mai puțină risipă și minimizând costurile.

Pe de altă parte, Lean Manufacturing se va concentra pe calitatea produsului. De exemplu, în industria auto, Lean Manufacturing va analiza procesele pentru a crea un produs mai sigur și mai durabil.

Just-in-Time supraveghează fiecare etapă a unui proces de producție, analizează dacă aceasta adaugă valoare și, în cazul în care nu o face, caută și testează alternative, astfel încât o companie se poate îmbunătăți. Lean Manufacturing poate include metoda JIT în procesele sale pentru a-și atinge obiectivul.

Cum funcționează JIT?

Metoda Just-in-Time urmărește creșterea eficienței în producție, minimizând în același timp stocul de inventar și evitând depozitarea materialelor pentru utilizare viitoare. Acest sistem reduce costurile prin achiziționarea doar a consumabilelor necesare pentru fabricarea produsului care are specificații complete, evitând plata depozitării pentru stocul în exces sau supraproducție.

Companiile de retail, producătorii de mașini și de tehnologie, printre alții, sunt exemple elocvente de industrii care beneficiază de o metodă Just-in-Time. JIT eficientizează volumul de muncă printr-un plan de producție care le prognozează cerințele, făcând companiile să nu piardă timp așteptând materii prime sau mutând stocul în exces în depozit, reducând costurile cu forța de muncă și inventarul. Material Requirements Planning (MRP) poate fi de mare ajutor pentru JIT în aceste sarcini. 

Cu toate acestea, nu doar marii producători pot profita de acest sistem. Un exemplu excelent este industria alimentară, cum ar fi lanțurile de supermarketuri sau restaurantele locale. Nu este un secret faptul că ingredientele proaspete joacă un rol vital în calitatea unei mese, iar depozitarea unora dintre ele nu este cea mai bună idee. JIT îi ajută să aibă o producție mai organizată, să gestioneze mai bine inventarul și să evite pierderile financiare. JIT poate fi aplicat și în industriile de servicii, cum ar fi companiile de livrare, deoarece se concentrează pe eficientizarea procesului mai mult decât pe produsul final, fără risipă.

Beneficiile producției JIT

Există multe avantaje pe care o companie le poate obține prin implementarea metodei Just-in-Time. Printre principalele se numără:

1. Stock Reduction: With a JIT System, you can reduce costs in various company areas. By working only with the material required for a specific job, you avoid paying for extra items that can become overstocked or may need storage space. This is advantageous in cases when an order is canceled at the last minute since a purchase shall not be made until anorder is received and approved. In the same way, by processing only what is demanded, the labor required is less.
   
2. Increases Efficiency: Just-in-Time methodology simplifies workflows by only processing what is needed. An automated Just-in-Time operation can reduce bottlenecks and production delays by following a systematic schedule. This benefits delivery times and customer satisfaction.
   
3. Better Manage of Time: By optimizing production processes, having a specific schedule for material delivery by suppliers, and avoiding extra steps such as unloading and transportation of resources, you avoid wasting time. Supply Chain Management software is an excellent complement to this task since this tool can help track supplier performance, streamline communication, and manage supplier relationships.
   
4. Boosts Quality: JIT seeks to have the correct number of items moving with the necessary equipment on the shop floor. By having a more transparent working environment, it is possible to detect opportunities to improve chain production processes, creating products with fewer or no defects in less time.
   
5. Reduces Costs: Excess inventory and overproduction are not assets when you have them in the warehouse since storing can be expensive; besides, excess of stock can become obsolete, leading to financial loss. With JIT your production is already sold when an order comes in. Companies that use the Just-in-Time method can also better predict the labor needed for production. This advantage can help Automated Employee Scheduling decrease over time and prevent employee burnout.

Rolul ERP și MES în relație cu JIT

Coordonarea tuturor departamentelor companiei, cum ar fi producția, achizițiile, finanțele, distribuția și altele, este esențială.

Părțile cheie pentru succesul producției JIT sunt:

1. Methodical Process Management and Logistics
2. High-quality Staff and Personnel
3. Frequent Maintenance Schedules
4. Strict Inventory Control
5. Reliable Suppliers
6. Great in-real-time information and communication inside all areas of a company

Implementarea unei metode JIT pare ușoară; cu toate acestea, necesită o echipă logistică formidabilă și o coordonare și comunicare excelentă între toți cei implicați în companie, lanțul de aprovizionare și clienți pentru ca această metodă să aibă succes. Acesta este momentul în care investiția într-un software ERP și MES devine profitabilă. APS-ul de la Skyplanner va ajuta la transformarea acestei sarcini complexe într-o provocare mai ușor de gestionat.

Introduceți metoda Just-In-Time în compania dumneavoastră

Un Software de Planificare și Programare Avansată precum APS-ul de la Skyplanner va optimiza volumul de muncă, va îmbunătăți comunicarea și va actualiza informațiile în timp real. Acest lucru va preveni blocajele prin deținerea unui control mai mare asupra tuturor zonelor, va face sarcina de luare a deciziilor mai simplu de gestionat și va asista în cazul schimbărilor de ultim moment sau al stocurilor întârziate prin ajustarea producției cu un plan clar și eficient, conform timpilor agreați.

Introduceți metoda Just-in-Time în compania dumneavoastră. Această metodă va ajuta la livrarea comenzilor la timp, la îmbunătățirea satisfacției clienților, la reducerea costurilor și la creșterea competitivității companiei. Echipa noastră de profesioniști este gata să vă ajute să lansați!