MRP: Panduan Singkat
Perkiraan waktu membaca: 10 menit
Perencanaan sangat penting untuk mencapai keberhasilan suatu tujuan. Sebagai contoh, misalkan Anda merencanakan sebuah acara atau
perjalanan terlebih dahulu, bahkan dengan kegiatan sehari-hari seperti memasak. Dalam hal ini, Anda memerlukan
organisasi untuk memiliki jumlah bahan yang tepat dan semua alat yang diperlukan untuk menghindari
mengeluarkan uang ekstra dan untuk dapat melaksanakan sesuai rencana. Sekarang, kegiatan ini lebih banyak
lebih mudah diatur daripada proses industri manufaktur dan jasa.
Dalam dunia bisnis saat ini, mengetahui jumlah inventaris dan peralatan yang diperlukan adalah
penting. Di sisi lain, kehabisan stok dapat menyebabkan kemacetan dan keterlambatan pengiriman,
membuat perusahaan menjadi tidak efisien dan tidak kompetitif. Hari ini ada Persyaratan Material
Perencanaan, yang akan membantu dalam kesulitan ini, dan fungsi-fungsi lainnya, selain itu sistem ini akan
membuat proses ini menjadi sangat mudah.
Mari cari tahu cara kerja Perencanaan Kebutuhan Material dan bagaimana sistem ini dapat membawa bisnis
ke tingkat berikutnya.
Apa yang dimaksud dengan Perencanaan Kebutuhan Material?
Material Requirements Planning (MRP) adalah perangkat lunak yang menghitung persediaan yang dibutuhkan
dan menguraikan jadwal produksi yang paling efisien untuk memproduksi suatu produk di
biaya serendah mungkin tanpa mengorbankan kualitas.
Perencanaan ini membantu mengoordinasikan pesanan pembelian dan jadwal produksi yang optimal, menjaga tingkat persediaan yang tersedia sesuai dengan permintaan saat ini dan bahkan permintaan di masa depan, dan membantu menyesuaikan rencana produksi, menghindari kehabisan stok. MRP juga mengawasi bahwa proses produksi dipenuhi tanpa kesalahan dalam waktu yang telah ditetapkan.
Perencanaan Kebutuhan Material adalah alat yang sangat baik untuk membantu perusahaan merespons permintaan yang meningkat secara lebih efisien, mencegah penundaan atau kurangnya ketersediaan. Alat ini terutama digunakan untuk bisnis berbasis produk.
Secara keseluruhan, MRP menghitung kebutuhan inventaris untuk produksi, membuat rencana produksi yang ketat, memperkirakan permintaan pelanggan, dan membantu mengelola inventaris untuk memenuhi pesanan.
Sistem MRP mencapai efisiensi ini dengan mempertimbangkan beberapa faktor, seperti jumlah persediaan yang tersedia, kapasitas produksi perusahaan, waktu tunggu, dan permintaan pelanggan. Dengan cara ini, perusahaan bekerja seefisien mungkin. Tujuan utama MPR adalah untuk mengurangi tingkat persediaan dan menggunakannya secara efisien tanpa mengabaikan permintaan produksi.
Jenis MRP
Ada dua jenis Perencanaan Kebutuhan Material di pasar, yaitu:
MRP I
MRP I menghitung jumlah bahan baku dan komponen, melakukan manajemen inventaris dan bill of material yang terorganisir, dan membuat jadwal produksi terperinci yang digunakan perusahaan untuk memproduksi produk tertentu. Sistem ini menggunakan informasi dari pengalaman perusahaan sebelumnya untuk menentukan kebutuhan proses produksi.
MRP II
Perencanaan Sumber Daya Manufaktur (MRP II) merupakan sistem yang lebih canggih karena selain memenuhi fungsi MRP I, MRP II juga membuat prakiraan permintaan pelanggan dan mempertimbangkan kebutuhan dan persyaratan departemen lain seperti keuangan dan kualitas. Opsi ini ideal untuk bisnis kecil dan menengah.
MRP I dan MRP II dianggap sebagai pendahulu langsung dari Enterprise Resource Planning(ERP), yang mendukung proses fungsi utama perusahaan lainnya, seperti manajemen rantai pasokan, pemasaran, sumber daya manusia, dan akuntansi. Perusahaan dapat mengintegrasikan sistem MRP dengan sistem ERP untuk mendapatkan visibilitas yang lebih besar terhadap aliran informasi dan memiliki kontrol yang lebih baik terhadap proses manufaktur, mengidentifikasi kemungkinan kemacetan dan menjaga tingkat persediaan.
ERP sangat penting bagi perusahaan besar karena perangkat lunak ini dapat memusatkan berbagai proses di dalam manufaktur dan menjaganya agar tetap efisien, serta berbagi informasi yang lebih transparan tentang berbagai departemen.
Perencanaan produksi tingkat lanjut dengan AI – SkyPlanner APS
Baca lebih lanjut tentang pendekatan kami terhadap perencanaan dan pengoptimalan produksi dengan memanfaatkan kekuatan AI.
Proses MRP
MRP mengikuti berbagai prosedur untuk memastikan bahwa jumlah bahan baku dan komponen yang tepat tersedia untuk produksi dan bahwa tujuan yang ditetapkan berhasil dipenuhi. Perencanaan Kebutuhan Material juga mempertimbangkan tren pasar untuk mempersiapkan diri menghadapi pertumbuhan permintaan atau kapan harus berhenti membeli jika stok turun. Untuk mencapai hal ini, MRP mengikuti prosedur berikut:
- Menghitung bahan yang dibutuhkan sesuai dengan permintaan: Langkah pertama yang dilakukan alat ini. Berdasarkan pesanan pembelian dan spesifikasi pelanggan, MRP memperkirakan bahan baku yang diperlukan perusahaan untuk memproduksi pesanan tersebut.
- Mengelola inventaris: Perencanaan Kebutuhan Material mengalokasikan stok di tempat yang tepat. Misalkan sebuah perusahaan memiliki beberapa lokasi dan sumber daya di area yang berbeda. Dalam hal ini, MRP akan menentukan di mana bahan baku dan komponen harus ditempatkan untuk menghindari kemacetan dalam produksi dan membuat proses produksi lebih lincah. Selain itu, Anda dapat melihat status sumber daya dan melihat mana yang sedang dalam perjalanan atau sudah dipesan.
- Menciptakan produksi terjadwal: Setelah menentukan jumlah bahan baku dan komponen yang dibutuhkan, MRP menghitung estimasi waktu dan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk memproduksi suatu produk atau jasa. Rencana kerja ini memfasilitasi pencapaian tujuan yang telah ditetapkan untuk menjamin kepuasan pelanggan.
Jadwal produksi juga mencakup mesin mana yang harus digunakan dan di stasiun kerja mana. Jika sebuah mesin harus diadaptasi dan dirakit dengan komponen lain untuk membuat produk tertentu, MRP mempertimbangkan waktu ini untuk memberikan kerangka waktu yang realistis. - Melacak proses: Dengan alat yang berguna seperti Material Requirements Planning, perusahaan dapat menjaga proses produksi tetap terkendali karena MRP memberi peringatan jika terjadi penundaan dan bahkan membuat rencana darurat jika diperlukan.
Masukan MRP
Informasi terbaru diperlukan untuk mendapatkan hasil yang lebih baik dan produksi yang lebih efisien. Selain itu, manajer bahkan dapat menambahkan lebih banyak data, yang dikenal sebagai Input MRP; di antara yang paling penting adalah:
- Daftar harga bahan (BOM): Ini adalah daftar yang tepat, biasanya disusun secara hirarkis, dari bahan mentah, komponen, dan instruksi terperinci dari proses perakitan untuk membuat produk atau menyediakan layanan.
- Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule (MPS)): Rencana produksi yang realistis, menentukan apa, bagaimana, kapan, dan berapa banyak produk yang harus diproduksi dengan menganalisis permintaan dan kapasitas produksi perusahaan.
- File Status Persediaan (Inventory Status File/ISF): Informasi terkini mengenai status inventaris yang tersedia dan berapa banyak yang dibutuhkan untuk memenuhi pesanan pembelian.
- Prakiraan Permintaan: MRP membuat perkiraan dengan mempertimbangkan jumlah pesanan yang dikonfirmasi, riwayat penjualan, keadaan pasar, dan tren. Perkiraan ini membantu agar sumber daya produksi selalu tersedia untuk memenuhi permintaan yang diantisipasi.
Keluaran MRP
Ada beberapa output yang dihasilkan oleh program MRP Anda yang dapat digunakan oleh proses manufaktur Anda
penggunaan, seperti:
- Pesanan pembelian: Penjadwalan pembelian terperinci yang harus diikuti. Dengan jadwal ini, perusahaan dapat melakukan pemesanan pembelian kepada pemasok untuk memasok bahan baku dan komponen yang dibutuhkan untuk produksi.
- Rencana material: Rencana ini menggabungkan detail seperti spesifikasi bahan baku, komponen perakitan, dan komponen yang diperlukan untuk menyelesaikan produk akhir. Rencana material juga mencakup jumlah masing-masing dan jadwal kapan sumber daya ini akan dibutuhkan.
- Perintah kerja: Ini termasuk pekerjaan yang berkaitan dengan menghasilkan produk akhir. Perintah kerja merinci bahan baku dan komponen yang diperlukan, tanggal mulai dan selesai produk akhir, dan semua tanggung jawab departemen untuk bekerja secara kohesif.
- Laporan primer dan sekunder: MRP menguraikan dua jenis akun. Yang pertama mencakup pesanan pembelian, rencana material, dan perintah kerja, sedangkan laporan sekunder menunjukkan detail kinerja, kesalahan, dan perkiraan permintaan pelanggan.
Manfaat Perencanaan Kebutuhan Material
Banyak jenis perusahaan, seperti manufaktur teknologi, produsen furnitur, industri makanan, atau bahkan industri jasa; ada beberapa alasan mengapa bisnis dapat memperoleh manfaat dari memiliki sistem MRP dalam proses produksi mereka:
- Manajemen inventaris yang lebih baik: Ketersediaan bahan baku dan komponen yang akurat sangat penting untuk pembuatan produk dan mencegah penundaan. MRP menghitung biaya persediaan dan membantu menjaga sumber daya pada tingkat optimal sesuai dengan data yang ditentukan oleh jadwal produksi dan perkiraan permintaan pelanggan, mencegah kekurangan dan kemacetan karena kurangnya sumber daya.
- Perencanaan pembelian: MRP menentukan apa, berapa banyak, dan kapan harus membeli bahan baku dan komponen. Sistem ini merupakan alat bantu yang sangat baik yang membuat pekerjaan manajer pembelian mengalir lebih efisien karena MRP dapat dikonfigurasikan untuk menghubungi pemasok secara otomatis ketika perangkat lunak mendeteksi bahwa pembelian harus dilakukan, sesuai dengan rencana produksi.
- Pembuatan rencana kontingensi: Meskipun manajemen kontrol inventaris yang baik dan memprediksi permintaan pembeli, sebuah perusahaan dapat mengalami masalah yang terputus-putus. Jika situasi ini muncul, MRP dapat menyarankan pengalihan produksi baru untuk mendeteksi kemacetan dalam proses produksi karena pengurangan sumber daya atau kekurangannya untuk mengurangi kemunduran yang dihasilkan.
- Mengoptimalkan produktivitas: Dengan menjadwalkan produksi dan memastikan ketersediaan bahan baku dan komponen yang dibutuhkan, proses produksi menjadi lebih efisien, memanfaatkan mesin dan tenaga kerja dengan lebih baik. Jadwal kerja ini juga membantu manajer mengelola operasi manufaktur yang akan dilakukan dengan lebih baik, menghitung biaya operasi yang lebih tepat, dan menentukan waktu pengiriman yang akurat.
- Manajemen sumber daya yang efisien: Fungsi MRP adalah untuk menjamin ketersediaan bahan baku dan komponen untuk produksi, termasuk peralatan dan tenaga kerja yang diperlukan untuk melakukan proses manufaktur. Sistem MRP memungkinkan perusahaan memiliki data yang akurat untuk manajemen sumber daya yang lebih baik, mencegah kemacetan dan penundaan.
- Menyediakan pengorganisasian data: Proses manufaktur menghasilkan sejumlah besar informasi, seperti data inventaris yang tersedia, pengiriman, faktur, pembelian, dan laporan lainnya yang harus dianalisis dan didokumentasikan secara terorganisir. MRP akan membantu memproses tugas yang membosankan ini, dengan mengelola informasi yang dikumpulkan di dalam perusahaan dengan lebih baik.
- Mengurangi biaya pembelian: Ketika MRP menghitung kuantitas dan biaya yang diperlukan untuk produksi, ini juga mencakup biaya penyimpanan, transportasi, dan penyimpanan, menjadikan Perencanaan Kebutuhan Material sebagai alat yang tepat yang mencari opsi terbaik, paling berguna, dan ekonomis, menghindari pembelian bahan mentah dan komponen yang berlebihan.
- Penggunaan waktu yang lebih baik: Perencanaan Kebutuhan Material membantu menghemat waktu dan membuat perusahaan lebih kompetitif. Sistem MRP sepenuhnya otomatis, sehingga perangkat lunak ini merampingkan produksi barang dengan sedikit campur tangan manusia. Jika tidak, inventaris akan dilakukan dengan tangan, menghubungi pemasok satu per satu, menghitung waktu pengiriman, dan memperkirakan waktu produksi yang rentan terhadap kesalahan dan kemacetan.
- Meningkatkan kepuasan pelanggan: Dengan menggunakan perencanaan produksi yang baik dan menghindari risiko kekurangan bahan baku dan komponen, MRP membantu mengurangi waktu pengiriman, menciptakan loyalitas pelanggan dan membangun reputasi yang baik untuk perusahaan, membuat bisnis lebih dipercaya oleh pelanggan di masa depan.
Namun, MRP memiliki beberapa kelemahan; di antara yang utama adalah kurangnya fleksibilitas dalam rencana produksi karena sistem mengasumsikan bahwa waktu tunggu akan selalu sama untuk produk tertentu, peningkatan biaya inventaris, dan yang terpenting adalah ketergantungan entri data yang diperbarui untuk membuat jadwal dan untuk dapat menentukan bahan baku dan komponen.
Namun, sistem MRP mengambil tugas berat untuk menghitung bahan baku dan komponen yang diperlukan serta mengelola rencana produksi dengan lebih mahir dan efisien daripada menebak-nebak dengan tangan dan menggunakan spreadsheet yang membosankan.
Jadikan perusahaan Anda lebih efisien dalam waktu singkat!
MRP adalah alat yang akan memudahkan pekerjaan bisnis UKM untuk menjaga persediaan tetap terkendali tanpa ada stok yang terlalu banyak atau hilang, menjalankan rencana kerja yang efektif sesuai dengan kapasitas perusahaan dan menjaga kepuasan pelanggan. Di Skyplanner, kami dapat menyesuaikan sistem MRP sesuai dengan kebutuhan perusahaan atau memberi saran jika Anda ingin meningkatkan ke sistem ERP. Tim kami siap membantu Anda.
Temukan bagaimana kami dapat membantu Anda memperbarui dan membuat perusahaan Anda lebih kompetitif.
Meroketkan produksi Anda dengan SkyPlanner APS
Pesan demo dengan tim teknologi kami untuk melihat bagaimana SkyPlanner APS bekerja secara nyata.
