Tootmise käivitamine: lubage seda, mida suudate tarnida

Avaleht » Ressursid » Tootmise käivitamine: lubage seda, mida suudate tarnida

Hinnanguline lugemisaeg: 11 minutit

Uus liin on tootnud esimesed nõuetele vastavad detailid. Müügiosakond tahab esimese täismahus tellimuse tarnekuupäeva. Teie meeskond alles täpsustab seadistusi, õpetab operaatoreid välja ja selgitab välja, kui kaua töö tegelikult aega võtab. Samal ajal pole ka senised tellimused kuhugi kadunud.

Tootmise käivitamine on üleminek esimestelt partiidelt stabiilsele ja korratavale tootmisele nõutud mahus ning kvaliteediga. See võib järgneda uue toote, protsessi, liini või tehase kasutuselevõtule. Ülesanne ei ole lihtsalt kiiremini toota, vaid suurendada toodangut nii, et ei lubataks tootmisvõimsust, mida pole veel tegelikkuses tõendatud.

Toimiv käivitamisplaan seob iga mahutõusu tegelike tulemuste ja saadaolevate ressurssidega. SkyPlanner APS aitab koondada käivitamistööd ja senised tellimused ühte tootmisplaani ning hoida seda kooskõlas tegelike tööaegade ja tootmisvõimsusega. Nii kulub vähem aega konkureerivate plaanide ühitamisele ja järgmine kliendile antav lubadus toetub kindlamale alusele.

Sihtkiirus ei näita veel, kui palju suudate tarnida

Masina nimikiirus kirjeldab selle suutlikkust kindlaksmääratud tingimustes. See ei ütle, mitu nõuetele vastavat toodet suudate uue protsessiga järgmiseks reedeks välja saata.

Käivitamise ajal võivad erinevuse põhjustada seadistuste täpsustamine, alguses aeglasemad tsüklid, kontrollimine, puuduvad komponendid või vajadus, et kogenud operaator juhendaks väljaõppel töötajat. Mõned valminud tooted võivad veel oodata kvaliteediotsust. Esimesel operatsioonil suurema koguse tootmine võib lihtsalt tekitada järjekorra järgmise operatsiooni ette.

Hoidke lahus kolm näitajat:

• Sihttootmistempo: püsiv toodangu kogus ajaühikus, milleni soovite jõuda kokkulepitud tootevaliku ja töötingimuste juures.
• Tõendatud tootmistempo: tegelikult saavutatud toodangu kogus kindlaksmääratud tootmisperioodil, mille kohta on registreeritud kasutatud tööjõud, katkestused ja kvaliteeditulemused.
• Tarnekogus: nende valmistoodete arv, mis eeldatavasti läbivad kogu operatsioonide jada ja täidavad enne väljasaatmist nõutud väljastustingimused.

Lühike tootmiskatse, mille ajal insenerid masina kõrval abiks on, annab kasulikku teavet. See ei ole aga sama mis korratav toodang tavapärastes vahetustes. Samuti ei tähenda tootmise alustamise verstapost automaatselt seda, et käivitamine on lõppenud.

Seega on planeerimisel küsimus konkreetne: millise koguse suudab see meeskond selleks kuupäevaks toota ja tarnida, läbides kõik ettenähtud operatsioonid ning tehes samal ajal ära juba lubatud tööd?

Rajage käivitamisplaan otsustele, mitte sujuvale kasvukõverale

Alustage lõppeesmärgi määratlemisest. Pange kirja toode ja selle versioon, nõutud toodang perioodi kohta, kavandatud vahetused ja töötajate arv, kvaliteedinõuded ning kulueesmärgid. Arvestage ka kavandatud tootevalikuga: liin, mis saavutab eesmärgi kõige lihtsama variandi tootmisel, ei pruugi seda saavutada nende toodete kombinatsiooniga, mida kliendid tegelikult ostavad.

Seejärel liikuge lõppeesmärgist tagasi järgmise otsustuskohani. Ärge eeldage, et toodang kasvab igal nädalal ühtlaselt. Määrake hoopis, mida järgmine tootmiskatse peab tõendama ja kellel on õigus mahu suurendamine heaks kiita. Järgnev on praktiline otsustamise raamistik, mitte kogu tööstuses kehtiv heakskiiduetappide kogum.

Etapp	Mida tootmiskatse peab tõendama	Otsus enne mahu suurendamist
Valmistage ette esimene kontrollitud tootmiskatse	Kokkulepitud tooteversioon, operatsioonide jada, materjalid, tööriistad, juhendid ja inimesed on kavandatud katseks valmis	Kas meeskond on valmis katse läbi viima ja kasulikke andmeid koguma?
Tõendage toimivust väikese partiiga	Protsessiga saab toota nõuetele vastavat toodangut; tegelikud ajad, kaod ja lahendamata probleemid on teada	Mida tuleb enne katse kordamist muuta?
Suurendage mahtu tavapärasele tootmisele vastavates tingimustes	Suuremate partiide või lisavahetustega saab tulemust korrata ilma erakorralise abita	Kas järgmise koguse tootmiseks jätkub tegelikke ressursse ja kas väljastusnõuded on täidetavad?
Minge üle tavapärasele tootmisele	Nõutud toodang on korduvalt saavutatav, vastutus on selge ja allesjäänud probleeme saab hallata tavapäraste kontrollimeetmetega	Kas selle töö planeerimise saab üle võtta tavapärase tootmise planeerimise käigus?

Määrake igale lahendamata küsimusele nimeline vastutaja ja leppige kokku järgmine ülevaatamise aeg. Tootmisel, inseneridel, kvaliteedi-, ostu- ja müügiosakonnal peab olema ühine arusaam sellest, mis on valmis ja mis veel toodangu mahtu piirab. Nõutud ohutus-, protsessi- ja kliendipoolsed heakskiidud jäävad teie ettevõtte käivitamiskorra osaks; tootmisplaan neid ei asenda.

Tootmise käivitamisele ei saa anda üht universaalset kestust, millest oleks tegelikult kasu. Olemasoleva operatsioonide jadaga toodetava uue tootevariandi ja tundmatute seadmetega uue tehase puhul on õppimisvajadus erinev. Seadke kuupäevad vajalike tööde ja tõendamist vajavate tulemuste järgi ning korrigeerige eeldatavat edenemist, kui need eeldused muutuvad.

Planeerige katsed ja olemasolevad tellimused samade ressursside alusel

Eraldi käivitamisplaan võib tunduda teostatav, sest selles eeldatakse vaikimisi ligipääsu ressurssidele, mis on tavapärase tootmise jaoks juba broneeritud. Enne käivitamismahtude kinnitamist koondage samadele ressurssidele konkureerivad tööd ühte plaani.

Määrake järgmise partii operatsioonide järjekord ja sobivad töökohad. Kasutage väljakujunenud tootmise sihttsükliaja asemel käivitamisetapile eraldi määratud kestust. Arvestage seadistamise ja kõigi teadaolevate lisatöödega. Kui esimesed partiid vajavad lisakontrolli või mõne operatsiooni kordamist, planeerige sellele tööle aeg ja määrake vastutaja, selle asemel et peita see üldise ajavaru sisse.

Olulised on ka vähem ilmsed vajadused. Katse võib hõivata tootmismasina, ilma et valmiks müügikõlblikku toodangut. Väljaõpe võib siduda nii õppija kui ka kogenud operaatori, kes muidu teeks teist tööd. Kahe katse juures vajalik insener ei saa osaleda mõlemas korraga. Materjali võib jätkuda proovipartii jaoks, kuid mitte järgmiseks mahutõusuks.

Järgmise tootmismahu kavandamisel kontrollige:

• tegelikku töötajatega kaetud tööaja kalendrit, sealhulgas kavandatud perioode, mil ressursse kasutada ei saa;
• juba täitmiseks lubatud tellimusi, mis kasutavad samu ressursse;
• tootmiskatseid, seadistustöid ja teadaolevaid ümbertöötlusi;
• materjalide valmisolekut ja operatsioonidevahelisi sõltuvusi;
• järgnevate kontrolli-, koostamis- ja pakkimistööde ning väljastamiseks heakskiitmise ajastust.

Broneerige teadaolevate tööde jaoks konkreetne aeg ja jätke teadlikult varu ebakindluse katteks. Ärge arvestage sama kadu kaks korda: kui käivitamisetapi tööaeg sisaldab juba korduvat katkestust, ärge lahutage seda uuesti saadaolevatest tundidest.

Näide: miks 100 ühiku eesmärgist saab 54 ühiku tarne

Kujutage ette tootjat, kes käivitab uue mehaaniliselt töödeldava korpuse tootmist. Lõppeesmärk on kuus minutit korpuse kohta, kuid esialgsete tootmistulemuste põhjal saab praegu planeerida kümme minutit. Sama töötluskeskus toodab ka seniseid tooteid.

Esimese käivitamispartii jaoks on meeskonnal enne väljasaatmise tähtaega järgmine ühiskasutuses oleva masina ajaplaan.

Töötluskeskuse ajakasutus	Tunnid
Kinnitatud töötajatega kaetud tööaeg	40
Olemasolevad klienditellimused koos seadistamistega	−24
Insenerikatseteks eraldi broneeritud aeg	−4
Masina seadistamine uue tootmispartii jaoks	−2
Uue partii tootmiseks jäänud aeg	10

Kümme tundi annab partiile 600 minutit tööaega. Kui arvestada praegu ühe korpuse tootmiseks kümme minutit, saab selle ajaga toota 60 korpust, mitte 100. Kui kasutada kuueminutilist sihtaega, näiks, et samasse ajavahemikku mahub 100 korpust, arvestamata võimalikke kvaliteedikadusid.

Oletame nüüd, et 60 korpusest kuue väljasaatmine peatatakse kuni kvaliteediotsuse saamiseni. Plaani järgi saab tähtajaks valmis 54 väljastamiseks heaks kiidetud korpust. Selles näites on materjalid ja operaatorid olemas ning järgnev kontroll ja pakkimine on planeeritud lõppema enne väljasaatmist. Kuus kinni peetud korpust selle ajavahemiku jooksul täiendavat mehaanilist töötlust ei läbi.

Seega ei kata praegune plaan 100 korpuse tellimust. Sisukas arutelu keskendub väiksemale esimesele tarnele, hilisemale tarnekuupäevale, täiendavale mehitatud töötlusajale või heakskiidetud alternatiivsele operatsioonide jadale. Käivitamistööde seadmine olemasolevatest tellimustest ettepoole võib muuta seda, millise kliendi tarne jääb puudujäägiga; puudujääki ennast see ei kõrvalda.

Lühemad tsükliajad võivad olukorda edaspidi parandada. Kuni neid ei suudeta kavandatud tingimustes korrata, käsitlege neid parenduseesmärgina, mitte tootmisvõimsusena, mille olete kliendile juba lubanud.

Koostage SkyPlanneriga järgmisele käivituspartiile teostatav tootmisplaan

Just siin aitab SkyPlanner tootmise käivitamist paremini juhtida. Selle asemel et uuendada käivitamise ajakava ja seejärel masinate tööjärjekordi eraldi parandada, lisate uued tööd olemasolevate täitmata tellimustega samasse ressursipõhisesse tootmisplaani.

Määrake uue toote protsessietapid, nendeks sobivad töökohad ja kestused ning seadistage töökohad, vahetused, operaatorid ja prioriteedid. Lisage ka katsetootmise tööd ning täiendavad operatsioonid, mille jaoks tuleb tootmisplaanis aega varuda. SkyPlanneri tehisintellektil põhinev planeerimismootor Arcturus arvutab operatsioonide järjekorra seadistatud ressursside, sõltuvuste ja reeglite alusel. Gantti ajajoonel on tulemuseks saadud tööplaan nähtav.

Korpuse tootmise käivitamisel on praktiline kasu selles, et näete töötluspartiid koos olemasolevate tellimuste ja partii järgnevate operatsioonidega. Kui kinnitate täiendava, töötajatega kaetud vahetuse või muudate prioriteeti, arvutage plaan uuesti ning vaadake enne kliendile tarnekuupäeva kinnitamist üle mõju kõigile puudutatud töödele. Teie otsustate prioriteetide ja lukustuste abil, milliseid tarnekohustusi kaitsta; Arcturus teeb nende juhiste piires planeerimisarvutused.

Nii jääb ära korduv töö iga mõjutatud operatsiooni käsitsi ümbertõstmisega. Ka müügimeeskonnale on käivitamisotsusest rohkem kasu: kavandatud tarne on seotud tootmisoperatsioonide järjekorraga, mitte eraldiseisva käivituseesmärgiga.

Asendage optimistlikud ajahinnangud tegelike tootmisandmetega

SkyPlanneris saate määrata protsessietappide kestused ning seadistus- ja lõpetusajad. Tööaja logid ja aruanded annavad tagasisidet, mille põhjal kontrollida, kas järgmise tootmispartii puhul tasub endiselt sama ajahinnangut kasutada. Prognoositud ja tegelike aegade võrdlusaruanne kõrvutab planeeritud kestusi tegeliku tootmisajaga.

Täiesti uue toote puhul alustage selgelt määratletud ajahinnangust, mis põhineb teie teadmistel protsessi kohta. Pärast iga sisulist tootmiskatset või partiid uurige plaani ja tegeliku tulemuse erinevusi. Kas lisaaega nõudis ühekordne tööriistaparandus, iga kord vajalik seadistus või töötlemiskiirus, millega tuleb arvestada ka järgmise partii puhul? Korrigeerige vastavalt ajahinnangut või järelejäänud tööd ning arvutage tootmisplaan uuesti.

SkyPlanner toetab ka kestuste hindamist varasemate andmete põhjal, kui varasemate tellimuste andmed on olemas. Kui tootel selline ajalugu puudub, kasutage ja ajakohastage oma hinnangut seni, kuni registreeritud tulemused annavad selle muutmiseks usaldusväärse aluse.

Jätke sihtaeg parenduseesmärgiks, kuid kasutage tootmisplaanis põhjendatud hinnangut praegusele kestusele. Vastasel juhul võib plaan näida parem, kuigi tootmissaalis pole midagi paranenud.

Arvestage muudatuste mõju kogu tootmisele

Tootmise käivitamisel võib hilinev komponent või ära jäänud vahetus mõjutada enamat kui üksnes uut toodet. Kui materjalide saadavust arvestav planeerimine on sisse lülitatud, võetakse arvutustes arvesse registreeritud materjalide saadavust. Samuti saab plaani ümberarvutamisel arvestada muutunud tootmisvõimsuse ja prioriteetidega.

SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, seega ei pea tootmisplaani parandamiseks välja vahetama süsteeme, milles hoiate oma ettevõtte andmeid. Väärtus seisneb ühises plaanis, mis arvestab muutuvate käivitustingimuste ja olemasolevate tarnekohustustega, mitte veel ühes ajakavas, mida tuleb käsitsi teistega kooskõlas hoida.

Vaadake üle näitajad, millest sõltub järgmine otsus

Tootmise käivitamise ülevaatus peaks lõppema tootmisotsusega, mitte pelgalt tõdemusega, et toodang jääb kavandatud kasvukõverast maha. Kasutage väikest hulka üheselt määratletud mõõdikuid ja siduge igaüks neist konkreetse tegevusega.

Tarnimiseks vabastatud nõuetekohane toodang võrreldes planeeritud kogusega näitab, kas kliendile antud lubadus on kaetud. Hoidke valminud, kuid veel vabastamata toodang eraldi nähtaval. Muidu võib kasvav laovaru jätta mulje, et ka tarne täitmine edeneb.

Operatsiooni planeeritud ja tegeliku kestuse võrdlus näitab, kus tootmisplaan vajab parandamist. Eristage seadistus-, töötlus- ja ooteaega piisavalt täpselt, et põhjus välja selgitada. Pikk kogukestus ei tähenda tingimata, et masin töötas aeglaselt: partii võis oodata materjali või kontrolli.

Esimesel korral nõuetele vastava toodangu osakaal ja ümbertöötluse vajadus näitavad, kas mahu suurenemine kasvatab ka kordustöö hulka. Määratlege see näitaja ettenähtud kontrollid ilma ümbertöötluseta läbinud toodangu osakaaluna ning täpsustage, millist toodangukogumit ja mõõtepunkti arvestate. Planeerige teadaolev ümbertöötlus ajakavasse, selle asemel et eeldada, et see hiljem kusagile ära mahub.

Praegu tootmist piirav ressurss näitab, kuhu sekkudes saab valmistoodangu kogust suurendada. Meeskonna töö paranedes võib kitsaskoht liikuda töötluselt kontrollile. Varasemate etappide suurem toodang ei ole edasiminek, kui see üksnes pikendab ülekoormatud järgneva etapi järjekorda.

Valmisolek järgmiseks mahu suurendamiseks hõlmab just selleks sammuks vajalikke inimesi, materjale, tööriistu ja kooskõlastusi. Edukas päevane vahetus ei tõesta, et järgmine vahetus suudab teistsuguse töötajate koosseisuga sama tulemust korrata.

Pärast andmete ülevaatamist otsustage, kas suurendada mahtu, korrata tootmist praegusel tasemel, vähendada planeeritud kogust või peatada mõjutatud tööd. Määrake tingimus, mille alusel järgmine otsus tehakse. Kui probleem muudab eeldatavat tarnet, uuendage tootmisplaani ja teatage muudetud tarnelubadusest ajal, mil on veel võimalik alternatiivis kokku leppida.

Lõpetage käivitamine plaaniga, mida saab järjepidevalt täita

Viimane edukas partii ei tohiks olla ainus põhjus kuulutada käivitamine lõppenuks. Kontrollige, et kavandatud tootevaliku ja vahetustega suudetakse püsivalt saavutada vajalik tarnimiseks vabastatud toodangu maht, et korduvad kaod on plaanis arvesse võetud ning et tavapärase tootmise eest vastutajad saavad tööga hakkama ilma käivitusmeeskonna pideva sekkumiseta.

Andke üle ajakohastatud operatsioonide järjestused ja kestused, kehtivad tööjuhendid, vastutusjaotus ning veel lõpetamata tegevused. Jätkake plaani ja tegelike tulemuste võrdlemist ka pärast käivitamise ametlikku lõppu. Eesmärk ei ole pidulik lõppkuupäev, vaid tootmine, millele saab igapäevastes tarnelubadustes toetuda.

Võtke SkyPlanneri esitlusele kaasa uue toote ja täitmata tellimuste andmed

Valige SkyPlanner, kui uue toote käivitamine ja tavapärane tootmine vajavad samu ressursse ning nende plaanide kooskõlas hoidmine on muutunud käsitööks. Tehisintellekti koostatud ühine tootmisplaan, nähtav operatsioonide järjekord ning planeeritud ja tegelike tulemuste võrdlus aitavad järgmise käivitamisotsuse põhjal kavandada tööd, mille tehas suudab ära teha.

Broneerige SkyPlanneri esitlus ning võtke kaasa uue toote operatsioonide järjestus, praegused kestushinnangud ja andmed juba lubatud tellimuste kohta, mille täitmiseks kasutatakse selle toote kõige koormatumaid ressursse. Arutage selle olukorra põhjal, kuidas esimene partii plaani mahub, mida mahu suurendamine muudab ja milliseid tarnekuupäevi saadud tootmisplaan võimaldab. Kui eelistate esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.