Zagon proizvodnje: obljubite, kar lahko dobavite

Domov » Viri » Zagon proizvodnje: obljubite, kar lahko dobavite

Predviden čas branja: 11 minut

Nova linija je izdelala prve ustrezne kose. Prodaja želi vedeti, kdaj bo dobavljeno prvo naročilo v celotni količini. Vaša ekipa še prilagaja nastavitve, usposablja operaterje in ugotavlja, koliko časa delo dejansko traja. Obstoječa naročila pa so še vedno tu.

Zagon proizvodnje je prehod od začetne proizvodnje do stabilne, ponovljive proizvodnje v zahtevani količini in kakovosti. Sledi lahko uvedbi novega izdelka ali procesa oziroma vzpostavitvi nove linije ali tovarne. Izziv ni zgolj v tem, da proizvodnja teče hitreje. Obseg je treba povečevati, ne da bi obljubljali zmogljivosti, ki jih proizvodnja še ni dokazala.

Uporaben plan zagona vsako povečanje količine poveže z dokazili in razpoložljivimi viri. SkyPlanner APS vam pomaga združiti delo ob zagonu in obstoječa naročila v en terminski plan proizvodnje ter ga sproti usklajevati z dejanskimi časi in kapacitetami. Tako porabite manj časa za usklajevanje planov, ki predvidevajo uporabo istih virov, in imate trdnejšo podlago za naslednjo obljubo kupcu.

Ciljna hitrost še ne pomeni zmožnosti dobave

Nazivna hitrost stroja opisuje njegovo zmogljivost v določenih pogojih. Ne pove pa, koliko ustreznih izdelkov bo mogoče z novim procesom odpremiti naslednji petek.

Med zagonom lahko razlike nastanejo zaradi prilagajanja nastavitev, počasnejših začetnih ciklov, kontrole, manjkajočih komponent ali potrebe, da izkušen operater pomaga sodelavcu na usposabljanju. Nekateri dokončani kosi morda še čakajo na odločitev službe kakovosti. Če pri prvi operaciji izdelate več kosov, lahko s tem zgolj ustvarite čakalno vrsto pred naslednjo.

Ločujte med tremi merili:

• Ciljna stopnja proizvodnje: količina na časovno enoto, ki jo želite trajno dosegati pri dogovorjenem proizvodnem programu in obratovalnih pogojih.
• Dokazana stopnja proizvodnje: količina na časovno enoto, ki jo je proces dejansko dosegel med določenim proizvodnim preizkusom, ob evidentirani kadrovski zasedbi, prekinitvah in rezultatih kakovosti.
• Količina za dobavo: število končnih izdelkov, za katere se pričakuje, da bodo pred odpremo prestali celoten proizvodni postopek in izpolnili zahtevane pogoje za sprostitev.

Kratek proizvodni preizkus ob podpori inženirjev pri stroju je koristno dokazilo. Ni pa enakovreden ponovljivemu obsegu izdelave v običajnih izmenah. Prav tako mejnik začetka proizvodnje še ne pomeni samodejno, da je zagon končan.

Vprašanje za planiranje je zato povsem konkretno: kolikšno količino lahko ta ekipa po tem proizvodnem postopku dobavi do tega datuma, ob delu, ki je že obljubljeno?

Plan zagona gradite na odločitvah, ne na gladki krivulji

Najprej opredelite cilj. Določite izdelek in njegovo revizijo, zahtevano količino na časovno obdobje, predvidene izmene in kadrovsko zasedbo, zahteve glede kakovosti ter pričakovane stroške. Vključite tudi načrtovani proizvodni program: linija, ki dosega cilj pri najpreprostejši različici, ga morda ne bo dosegla pri kombinaciji izdelkov, ki jih bodo kupovali kupci.

Nato od cilja načrtujte nazaj do naslednje odločitve. Ne predpostavljajte, da se bo obseg izdelave vsak teden enakomerno povečeval. Raje določite, kaj mora naslednji proizvodni preizkus dokazati in kdo lahko odobri povečanje. Spodnji pregled je praktičen okvir za odločanje, ne univerzalen nabor odobritvenih korakov za vso industrijo.

Faza	Kaj mora proizvodni preizkus dokazati	Odločitev pred povečanjem količine
Priprava prvega nadzorovanega preizkusa	Dogovorjena revizija, proizvodni postopek, materiali, orodja, navodila in ljudje so pripravljeni za predvideni preizkus	Je ekipa pripravljena izvesti preizkus in zbrati uporabna dokazila?
Preverjanje z majhno serijo	S procesom je mogoče izdelati ustrezne izdelke; dejanski časi, izgube in nerešene težave so razvidni	Kaj je treba spremeniti pred ponovitvijo preizkusa?
Povečevanje obsega v reprezentativnih pogojih	Rezultat je mogoče ponoviti z večjimi serijami ali dodatnimi izmenami, ne da bi se zanašali na izredno podporo	Je naslednjo količino mogoče izdelati z dejansko razpoložljivimi viri in ob izpolnjevanju zahtev za sprostitev?
Prehod v redno proizvodnjo	Zahtevani obseg izdelave je ponovljiv, odgovornosti so jasne, preostale težave pa je mogoče obvladovati z rednimi kontrolnimi postopki	Lahko delo prevzame redno planiranje proizvodnje?

Za vsak še neizpolnjen pogoj določite odgovorno osebo in termin naslednjega pregleda. Proizvodnja, inženiring, kakovost, nabava in prodaja potrebujejo skupen pregled nad tem, kaj je pripravljeno in kaj še omejuje obseg izdelave. Zahtevane odobritve s področja varnosti in procesov ter odobritve kupcev ostajajo del postopkov vašega podjetja za obvladovanje zagona; terminski plan proizvodnje jih ne nadomesti.

Univerzalno trajanje zagona, ki bi bilo uporabno v praksi, ne obstaja. Uvedba različice izdelka po uveljavljenem proizvodnem postopku zahteva drugačno učenje kot nova tovarna z neznano opremo. Roke določite glede na potrebno delo in dokazila, nato pa pričakovani potek prilagodite, ko se te predpostavke spremenijo.

Preizkuse in obstoječa naročila vključite v skupen plan virov

Ločen plan zagona je lahko videti izvedljiv, ker temelji na tihi predpostavki, da so na voljo viri, ki jih je redna proizvodnja že zasedla. Preden potrdite količine ob zagonu, združite delo, ki se poteguje za iste vire.

Za naslednjo serijo določite zaporedje operacij in delovna mesta, na katerih jih je mogoče izvesti. Namesto ciljnega časa cikla za utečeno proizvodnjo uporabite izrecno določeno trajanje za začetno proizvodnjo. Vključite pripravo in vsa znana dodatna dela. Če prve serije potrebujejo dodatno kontrolo ali ponovitev operacije, za to delo predvidite čas in določite odgovorno osebo, namesto da ga skrijete v splošno rezervo.

Pomembne so tudi manj očitne potrebe. Preizkus lahko zasede proizvodni stroj, ne da bi pri tem nastali kosi, primerni za prodajo. Usposabljanje lahko hkrati zaposli sodelavca na usposabljanju in izkušenega operaterja, ki bi sicer izvajal drugo operacijo. Inženir, ki je potreben pri dveh preizkusih, ne more biti pri obeh hkrati. Materiala je morda dovolj za poskusno količino, ne pa tudi za naslednje povečanje.

Pri naslednji količini preverite:

• dejanski delovni koledar z zagotovljeno kadrovsko zasedbo, vključno z načrtovanimi obdobji nerazpoložljivosti;
• že potrjena naročila na istih virih;
• proizvodne preizkuse, pripravljalna dela in znane dodelave;
• razpoložljivost materiala in odvisnosti med operacijami;
• časovni potek nadaljnje kontrole, montaže, pakiranja in sprostitve.

Za znano delo rezervirajte konkreten čas, za negotovost pa premišljeno določite rezervo. Iste izgube ne upoštevajte dvakrat: če čas izdelave v začetni proizvodnji že vključuje ponavljajočo se prekinitev, je ne odštevajte še enkrat od razpoložljivih ur.

Primer: zakaj cilj 100 kosov postane dobava 54 kosov

Predstavljajte si proizvajalca, ki uvaja novo strojno obdelano ohišje. Končni cilj je šest minut na ohišje, vendar dosedanji začetni preizkusi upravičujejo planirani čas desetih minut. Na obdelovalnem centru izdelujejo tudi že uveljavljene izdelke.

Za prvo serijo novega izdelka ima ekipa do skrajnega roka za odpremo naslednji plan uporabe skupnega stroja.

Poraba časa obdelovalnega centra	Ure
Potrjen čas z zagotovljeno kadrovsko zasedbo	40
Obstoječa naročila kupcev, vključno s pripravo	−24
Ločeno rezerviran čas za inženirske preizkuse	−4
Priprava za novo proizvodno serijo	−2
Preostali čas za izdelavo nove serije	10

Deset ur pomeni 600 minut za izdelavo serije. Ob trenutnem planiranem času desetih minut je mogoče izdelati 60 ohišij, ne 100. Če bi uporabili ciljni čas šestih minut, bi bilo videti, da je v istem terminu mogoče izdelati 100 ohišij, še preden bi upoštevali kakršne koli izgube zaradi kakovosti.

Zdaj predpostavimo, da bo šest od 60 ohišij zadržanih pred odpremo do odločitve službe kakovosti. Plan tako predvideva 54 ohišij, sproščenih za odpremo do skrajnega roka. V tem primeru so materiali in operaterji na voljo, nadaljnja kontrola in pakiranje pa sta terminirana tako, da bosta končana pred odpremo. Šest zadržanih kosov v tem časovnem oknu ne bo dodatno strojno obdelanih.

Trenutni plan torej ne pokriva naročila za 100 ohišij. Smiselno se je pogovoriti o manjši prvi dobavi, poznejšem roku, dodatnem času obdelave z zagotovljenimi operaterji ali ustrezno potrjenem alternativnem proizvodnem postopku. Če zagonu damo prednost pred obstoječimi naročili, se lahko spremeni le to, kateremu kupcu bo dobavljena premajhna količina; primanjkljaj s tem ne izgine.

Krajši časi cikla bi sčasoma lahko omogočili večjo količino. Dokler pa jih v predvidenih razmerah ni mogoče ponavljati, jih obravnavajte kot cilj izboljšav, ne kot zmogljivost, ki ste jo že obljubili kupcem.

S sistemom SkyPlanner poskrbite, da bo naslednja zagonska serija izvedljiva

Tu SkyPlanner olajša obvladovanje zagona proizvodnje. Namesto da posodabljate časovnico zagona in nato ločeno popravljate vrstni red dela na strojih, novo delo vključite v isti terminski plan na podlagi virov kot obstoječa neizpolnjena naročila.

Za novi izdelek določite korake proizvodnega postopka, primerna delovna mesta in trajanja ter nastavite delovna mesta, izmene, operaterje in prioritete. Vključite tudi proizvodno delo za preizkuse in dodatne operacije, za katere je treba v planu rezervirati zmogljivosti. Arcturus, umetna inteligenca za terminiranje v sistemu SkyPlanner, izračuna zaporedje operacij glede na nastavljene vire, odvisnosti in pravila. Tako razporejeno delo je prikazano na Ganttovem diagramu.

Pri zagonu proizvodnje ohišij je praktična prednost ta, da vidite, kako se serija za obdelavo umešča med obstoječa naročila in operacije, ki ji sledijo. Če odobrite dodatno izmeno z zagotovljenim osebjem ali spremenite prioriteto, pred potrditvijo roka kupcu ponovno izračunajte plan in preverite posledice za vse operacije, na katere sprememba vpliva. S prioritetami in zaklepi sami odločite, katere zaveze boste zaščitili; Arcturus v okviru teh navodil izvede izračun terminov.

Tako odpade ponavljajoče se ročno prestavljanje vsake prizadete operacije. Odločitev o zagonu je uporabnejša tudi za prodajo: predlagana dobava je povezana z zaporedjem proizvodnih operacij, ne le z ločenim ciljem zagona.

Optimistične ocene trajanja nadomestite z dejanskimi podatki iz proizvodnje

SkyPlanner omogoča določanje trajanja posameznih korakov postopka ter pripravljalnih in zaključnih časov. Evidence časa in poročila zagotavljajo povratne informacije, s katerimi preverite, ali je ista ocena še primerna za naslednjo serijo. Poročilo Predvideno in realizirano primerja planirana trajanja z dejanskim časom v proizvodnji.

Pri povsem novem izdelku začnite z jasno določeno oceno, ki temelji na vašem poznavanju postopka. Po vsaki seriji, ki daje uporabne podatke, raziščite razlike med planom in dejanskim rezultatom. Je bil dodatni čas potreben zaradi enkratnega popravka orodja, priprave, ki bo potrebna vsakič, ali hitrosti obdelave, ki jo lahko pričakujete tudi pri naslednji seriji? Ustrezno prilagodite zadevno oceno ali preostalo delo in nato ponovno izračunajte terminski plan.

SkyPlanner podpira tudi ocenjevanje trajanja na podlagi preteklih podatkov, kadar so na voljo podatki o preteklih naročilih. Pri izdelku brez takšne zgodovine uporabljajte in sproti posodabljajte lastno oceno, dokler zabeleženi rezultati ne zagotovijo zanesljive podlage za njeno spremembo.

Ciljni čas naj ostane cilj izboljšav, v terminskem planu proizvodnje pa uporabljajte utemeljeno trenutno oceno. Sicer se lahko zdi, da se plan izboljšuje, čeprav v proizvodnji ni napredka.

Spremembe usklajujte s preostalo proizvodnjo

Med zagonom lahko zamuda pri dobavi sestavnega dela ali izpad izmene vpliva tudi na druge izdelke, ne le na novega. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, se v izračunu upošteva evidentirana razpoložljivost materiala. Ponovno izračunani plan lahko prav tako upošteva posodobljene zmogljivosti in prioritete.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API povezuje s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato vam za izboljšanje terminskega plana proizvodnje ni treba zamenjati sistemov, v katerih vodite poslovne evidence. Prednost je skupen plan, ki sledi spreminjajočim se razmeram ob zagonu in obstoječim zavezam, ne pa še en terminski plan, ki ga morate ročno usklajevati.

Preverite ključne kazalnike, ki vplivajo na naslednjo odločitev

Pregled poteka zagona naj se konča z odločitvijo o proizvodnji, ne zgolj s poročilom, da izdelane količine zaostajajo za predvideno krivuljo. Uporabljajte manjši nabor dosledno opredeljenih kazalnikov in vsakega povežite z ukrepom.

Količina ustreznih izdelkov, sproščenih za dobavo, v primerjavi s planirano količino pove, ali lahko izpolnite zavezo kupcu. Dokončano zalogo, ki še ni sproščena za dobavo, prikazujte ločeno. Sicer je lahko rast zalog videti kot napredek pri izpolnjevanju dobave.

Primerjava planiranega in dejanskega časa operacij pokaže, kje je treba popraviti terminski plan. Pripravo, obdelavo in čakanje spremljajte dovolj ločeno, da lahko ugotovite vzrok odstopanja. Dolg pretečeni čas ne pomeni nujno, da je stroj deloval počasi; serija je morda čakala na material ali kontrolo.

Izkoristek prvega prehoda in potrebe po dodelavah pokažejo, ali večji obseg proizvodnje povzroča več ponovnega dela. Izkoristek prvega prehoda opredelite kot delež izdelkov, ki prestanejo določena preverjanja brez dodelave, pri čemer jasno določite obravnavano skupino izdelkov in točko merjenja. Znane dodelave vključite v terminski plan, namesto da predpostavljate, da bo zanje pozneje že nekje prostor.

Vir, ki trenutno omejuje proizvodnjo, pokaže, kje lahko z ukrepom povečate količino dokončanih izdelkov. Ko se delo ekipe izboljšuje, se lahko ozko grlo z obdelave premakne na kontrolo. Večja količina na predhodnih operacijah ni napredek, če le podaljšuje čakalno vrsto pred že preobremenjeno naslednjo operacijo.

Pripravljenost na naslednje povečanje obsega zajema osebje, material, orodja in odobritve, potrebne za ta konkretni korak. Uspešna dnevna izmena ne dokazuje, da lahko naslednja izmena z drugačno zasedbo ponovi enak rezultat.

Po pregledu podatkov se odločite, ali boste obseg povečali, ponovili proizvodnjo na trenutni ravni, zmanjšali planirano količino ali začasno ustavili zadevno delo. Določite pogoj za naslednjo odločitev. Če težava spremeni pričakovano dobavo, posodobite terminski plan in sporočite spremenjeno zavezo, dokler je še čas za dogovor o drugi rešitvi.

Zagon zaključite s planom za ponovljivo proizvodnjo

Zadnja uspešna serija naj ne bo edini razlog, da zagon razglasite za končan. Preverite, ali predvidena kombinacija izdelkov in izmen omogoča trajno doseganje potrebne količine izdelkov, sproščenih za dobavo, ali plan upošteva ponavljajoče se izgube in ali lahko odgovorni za redno proizvodnjo vodijo delo brez nenehnega poseganja zagonske ekipe.

Ob predaji zagotovite posodobljene proizvodne postopke in trajanja, veljavna navodila, določene odgovornosti in pregled preostalih ukrepov. Tudi po uradnem zaključku zagona še naprej primerjajte plan z dejanskimi rezultati. Cilj ni zgolj formalni datum zaključka, temveč proizvodnja, na kateri lahko temeljijo redne zaveze glede dobav.

Na predstavitvi SkyPlanner obravnavajte novi izdelek in neizpolnjena naročila

Izberite SkyPlanner, kadar zagon in redna proizvodnja potrebujeta iste vire, njuna terminska plana pa morate usklajevati ročno. Skupni terminski plan, ki ga izračuna umetna inteligenca, pregleden prikaz zaporedja operacij in primerjava planiranega z dejanskim vam pomagajo, da na podlagi naslednje odločitve o zagonu načrtujete delo, ki ga proizvodnja lahko izvede.

Rezervirajte predstavitev SkyPlanner in pripravite proizvodni postopek novega izdelka, trenutne ocene trajanja ter že obljubljena naročila na najbolj obremenjenih virih, ki jih ta izdelek potrebuje. Na tem primeru se pogovorite, kako v plan vključiti prvo serijo, kaj spremeni povečanje obsega in katere dobavne roke omogoča izračunani terminski plan. Če želite najprej raziskovati sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.