Ražošanas uzsākšana: soliet to, ko varat piegādāt

Sākums » Resursi » Ražošanas uzsākšana: soliet to, ko varat piegādāt

Aptuvenais lasīšanas laiks: 11 minūtes

Jaunā līnija ir saražojusi pirmās kvalitatīvās detaļas. Pārdošanas nodaļa vēlas zināt pirmā pilnā pasūtījuma piegādes datumu. Jūsu komanda vēl pielāgo iekārtu iestatījumus, apmāca operatorus un noskaidro, cik ilgs laiks darbam patiesībā vajadzīgs, bet arī esošie pasūtījumi joprojām ir jāizpilda.

Ražošanas uzsākšana ir pāreja no pirmajām partijām uz stabilu, atkārtojamu izlaidi vajadzīgajā apjomā un kvalitātē. Šāds posms var sekot jauna produkta, procesa, līnijas vai rūpnīcas ieviešanai. Uzdevums nav vienkārši strādāt ātrāk. Ir jāpalielina izlaide, nesolot vairāk, nekā ļauj ražošanā praksē apliecinātā jauda.

Praktiski noderīgā ražošanas uzsākšanas plānā katrs apjoma palielinājums ir pamatots ar datiem un pieejamajiem resursiem. SkyPlanner APS palīdz apvienot ar jaunās ražošanas ieviešanu saistītos darbus un esošos pasūtījumus vienā ražošanas grafikā un pēc tam to uzturēt atbilstoši reālajam darbu ilgumam un pieejamajai jaudai. Jūs tērējat mazāk laika savstarpēji konkurējošu plānu saskaņošanai un varat pamatotāk dot nākamo solījumu klientam.

Mērķa ražošanas temps vēl nenozīmē spēju piegādāt

Iekārtas nominālais ātrums raksturo tās iespējas noteiktos apstākļos. Tas nepasaka, cik prasībām atbilstošu produktu jaunais process ļaus nosūtīt nākamajā piektdienā.

Ražošanas uzsākšanas posmā šo atšķirību var radīt iestatījumu pielāgošana, sākotnēji ilgāki cikli, pārbaudes, trūkstoši komponenti vai nepieciešamība pieredzējušam operatoram palīdzēt apmācāmajam. Daļa pabeigto vienību vēl var gaidīt lēmumu par kvalitāti. Lielāks detaļu skaits pirmajā operācijā var vienkārši radīt rindu pie nākamās.

Nošķiriet trīs rādītājus:

• Mērķa ražošanas temps: izlaide noteiktā laika periodā, ko plānojat stabili sasniegt ar saskaņoto produktu sortimentu un darba apstākļiem.
• Praksē sasniegtais ražošanas temps: izlaide, ko process faktiski nodrošinājis noteiktā ražošanas periodā, reģistrējot iesaistīto personālu, pārtraukumus un kvalitātes rezultātus.
• Piegādājamais daudzums: gatavo vienību skaits, ko līdz nosūtīšanai paredzēts izgatavot visos ražošanas maršruta posmos un atļaut nosūtīt pēc nepieciešamo nosacījumu izpildes.

Īss ražošanas izmēģinājums ar inženiertehnisko personālu pie iekārtas sniedz noderīgus datus. Taču tas nav tas pats, kas atkārtojama izlaide parastajās maiņās. Tāpat ražošanas sākuma atskaites punkta sasniegšana automātiski nenozīmē, ka apjoma kāpināšanas posms ir pabeigts.

Tāpēc plānošanā jāatbild uz konkrētu jautājumu: kādu daudzumu šī komanda var piegādāt pa šo ražošanas maršrutu līdz šim datumam, vienlaikus izpildot jau apsolītos darbus?

Ražošanas uzsākšanas plānu balstiet lēmumos, nevis vienmērīgā izaugsmes līknē

Vispirms definējiet sasniedzamo rezultātu. Norādiet produktu un tā versiju, nepieciešamo izlaidi noteiktā laika periodā, paredzētās maiņas un personālu, kvalitātes prasības un sagaidāmās izmaksas. Iekļaujiet arī plānoto produktu sortimentu: līnija, kas sasniedz mērķi ar vienkāršāko variantu, var to nesasniegt ar tādu sortimentu, kādu klienti patiešām pirks.

Pēc tam plānojiet atpakaļ no šī rezultāta līdz tuvākajam lēmumam. Nepieņemiet, ka izlaide katru nedēļu pieaugs vienmērīgi. Nosakiet, kas jāpierāda nākamajā ražošanas reizē un kurš drīkst atļaut apjoma palielināšanu. Tālāk piedāvāta praktiska lēmumu pieņemšanas struktūra, nevis visām nozarēm universāla apstiprināšanas posmu sistēma.

Posms	Kas jāpārbauda vai jāapliecina ražošanas gaitā	Lēmums pirms apjoma palielināšanas
Sagatavot pirmo kontrolēto ražošanas izmēģinājumu	Saskaņotā produkta versija, ražošanas maršruts, materiāli, instrumenti, instrukcijas un personāls ir gatavi paredzētajam izmēģinājumam	Vai komanda ir gatava veikt izmēģinājumu un iegūt lēmumiem noderīgus datus?
Pārbaudīt procesu ar nelielu partiju	Process spēj nodrošināt prasībām atbilstošu izlaidi; ir zināms faktiskais darbu ilgums, zudumi un neatrisinātās problēmas	Kas jāmaina, pirms ražošanu atkārto?
Palielināt apjomu paredzētajai ikdienas ražošanai raksturīgos apstākļos	Ar lielākām partijām vai papildu maiņām var atkārtot rezultātu bez ārkārtas atbalsta	Vai nākamo daudzumu var saražot ar reāli pieejamajiem resursiem un izpildīt nosūtīšanas atļaujas nosacījumus?
Pāriet uz parasto ražošanu	Nepieciešamo izlaidi var atkārtoti sasniegt, atbildība ir skaidri noteikta, un atlikušos jautājumus var risināt ar parastajām kontroles procedūrām	Vai šo darbu jau var pārņemt ikdienas ražošanas plānošanā?

Katram vēl neizpildītajam nosacījumam norīkojiet konkrētu atbildīgo un nosakiet nākamās pārskatīšanas laiku. Ražošanas, inženiertehniskajai, kvalitātes, iepirkumu un pārdošanas komandai vajadzīgs kopīgs priekšstats par to, kas ir gatavs un kas joprojām ierobežo izlaidi. Nepieciešamie drošības, procesa un klientu apstiprinājumi joprojām ir daļa no jūsu uzņēmuma ražošanas uzsākšanas kontroles procedūrām; ražošanas grafiks tos neaizstāj.

Nav viena ražošanas uzsākšanas ilguma, kas būtu lietderīgi piemērojams visiem gadījumiem. Ja ražo jaunu produkta variantu jau izmantotā ražošanas maršrutā, jāapgūst kas cits nekā jaunā rūpnīcā ar nepazīstamām iekārtām. Nosakiet datumus pēc veicamā darba un vajadzīgajiem pierādījumiem, bet, mainoties šiem pieņēmumiem, pārskatiet arī prognozēto apjoma kāpināšanas gaitu.

Izmēģinājumus un esošos pasūtījumus iekļaujiet vienā resursu plānā

Atsevišķs ražošanas uzsākšanas plāns var šķist izpildāms, jo tajā nemanāmi pieņemts, ka būs pieejami resursi, kurus parastā ražošana jau ir rezervējusi. Pirms apstiprināt jaunās ražošanas apjomus, apvienojiet darbus, kas konkurē par vieniem un tiem pašiem resursiem.

Nākamajai partijai nosakiet operāciju secību un piemērotās darba vietas. Izmantojiet skaidri noteiktu sākotnējās ražošanas ilgumu, nevis cikla mērķa laiku, ko paredzēts sasniegt stabilā ražošanā. Iekļaujiet iestatīšanu un visus zināmos papildu darbus. Ja pirmajām partijām vajadzīgas papildu pārbaudes vai atkārtota operācija, ieplānojiet šim darbam laiku un atbildīgo, nevis paslēpiet to kopējā rezervē neparedzētiem gadījumiem.

Svarīgas ir arī mazāk acīmredzamās vajadzības. Izmēģinājums var aizņemt ražošanas iekārtu, neradot nevienu pārdošanai derīgu vienību. Apmācībā var būt iesaistīts gan apmācāmais, gan pieredzējis operators, kurš citādi veiktu citu ražošanas uzdevumu. Inženieris, kas vajadzīgs divos izmēģinājumos, nevar vienlaikus piedalīties abos. Materiālu var pietikt izmēģinājuma partijai, bet ne nākamajam apjoma palielinājumam.

Pārbaudiet, vai nākamais apjoms ir saderīgs ar:

• faktisko darba kalendāru ar pieejamo personālu, ņemot vērā arī plānotos nepieejamības periodus;
• jau apsolītajiem pasūtījumiem, kas izmanto tos pašus resursus;
• izmēģinājumiem, iestatīšanas darbiem un zināmajiem pārstrādes darbiem;
• materiālu gatavību un operāciju savstarpējām atkarībām;
• turpmāko pārbaužu, montāžas, iepakošanas un nosūtīšanas atļaujas saņemšanas laiku.

Zināmajiem darbiem rezervējiet konkrētu laiku un nenoteiktībai paredziet apzināti izvēlētu rezervi. Neuzskaitiet vienu un to pašu zudumu divreiz: ja sākotnējās ražošanas izpildes laikā jau ir iekļauts regulārs pārtraukums, neatņemiet to vēlreiz no pieejamajām stundām.

Piemērs: kāpēc 100 vienību mērķis pārtop 54 vienību piegādē

Iedomājieties ražotāju, kas sāk ražot jaunu mehāniski apstrādātu korpusu. Vēlamais mērķis ir sešas minūtes vienam korpusam, taču pirmo partiju rezultāti pašlaik ļauj plānot desmit minūtes. Apstrādes centrā ražo arī jau ierastos produktus.

Pirmajai jaunā produkta partijai komanda ir sagatavojusi šādu kopīgi izmantotās iekārtas noslodzes plānu periodam līdz nosūtīšanas termiņam.

Apstrādes centra laika izmantojums	Stundas
Apstiprinātais darba laiks ar pieejamu personālu	40
Esošie klientu pasūtījumi, ieskaitot tiem vajadzīgo iestatīšanu	−24
Atsevišķi rezervēts laiks tehniskajiem izmēģinājumiem	−4
Iestatīšana jaunā produkta partijai	−2
Jaunās partijas apstrādei atlikušais laiks	10

Desmit stundās partijas apstrādei ir pieejamas 600 minūtes. Ar pašreizējo plānoto laiku — desmit minūtēm vienam korpusam — var izgatavot 60 korpusus, nevis 100. Ja aprēķinā izmantotu sešu minūšu mērķi, tajā pašā laika intervālā šķietami varētu izgatavot 100 korpusus, vēl neņemot vērā kvalitātes zudumus.

Tagad pieņemsim, ka sešus no 60 korpusiem nedrīkstēs nosūtīt, kamēr nebūs pieņemts lēmums par to kvalitāti. Saskaņā ar plānu līdz termiņam var nodrošināt 54 nosūtīšanai atļautus korpusus. Šajā piemērā pieņemts, ka materiāli un operatori ir pieejami un turpmākās pārbaudes un iepakošana ir ieplānota tā, lai tās pabeigtu pirms nosūtīšanas. Sešiem aizturētajiem korpusiem šajā laika intervālā papildu mehānisko apstrādi neveic.

Tātad pašreizējais plāns nenodrošina pieprasītos 100 korpusus. Ir vērts apspriest mazāku pirmo piegādi, vēlāku datumu, papildu apstrādes laiku ar nodrošinātu personālu vai apstiprinātu alternatīvu ražošanas maršrutu. Piešķirot jaunā produkta ražošanai priekšroku pār esošajiem pasūtījumiem, var mainīties tas, kuram klientam pietrūks produkcijas, taču pats iztrūkums nepazudīs.

Īsāki cikli ar laiku varētu uzlabot šo rezultātu. Kamēr tos nevar atkārtoti sasniegt paredzētajos apstākļos, uzskatiet tos par uzlabojumu mērķi, nevis jau pārdotu ražošanas jaudu.

Ar SkyPlanner plānojiet nākamo jaunā produkta partiju tā, lai to varētu reāli saražot

Tieši šeit SkyPlanner palīdz vieglāk pārvaldīt ražošanas uzsākšanu. Tā vietā, lai atjauninātu jaunā produkta ieviešanas grafiku un pēc tam atsevišķi labotu darbu rindas pie katras iekārtas, iekļaujiet jaunos darbus vienā uz ražošanas resursiem balstītā grafikā ar jau neizpildītajiem pasūtījumiem.

Norādiet jaunā produkta procesa posmus, tiem piemērotās darba vietas un izpildes ilgumu. Iestatiet arī darba vietas, maiņas, operatorus un prioritātes. Iekļaujiet izmēģinājumiem nepieciešamos ražošanas darbus un papildu operācijas, kurām grafikā jāatvēl jauda. SkyPlanner plānošanas mākslīgais intelekts Arcturus aprēķina operāciju secību atbilstoši konfigurētajiem resursiem, atkarībām un noteikumiem. Iegūtais darbu plāns ir pārskatāms Ganta diagrammā.

Uzsākot korpusu ražošanu, praktiskais ieguvums ir iespēja redzēt, kā mehāniskās apstrādes partija iekļaujas grafikā līdzās esošajiem pasūtījumiem un kā tai seko nākamās operācijas. Ja apstiprināt vēl vienu maiņu ar nepieciešamajiem darbiniekiem vai maināt prioritāti, pārrēķiniet grafiku un izvērtējiet ietekmi uz visiem skartajiem darbiem, pirms apstiprināt klientam piegādes datumu. Jūs ar prioritātēm un bloķēšanu nosakāt, kuras saistības aizsargāt; Arcturus veic grafika aprēķinus šo norādījumu ietvaros.

Tas aiztaupa atkārtotu darbu: vairs nav manuāli jāpārvieto katra skartā operācija. Arī pārdošanas komandai lēmums par ražošanas uzsākšanu kļūst noderīgāks: piedāvātā piegāde ir saistīta ar konkrētu ražošanas darbu secību, nevis atsevišķi noteiktu ražošanas apjoma kāpināšanas mērķi.

Optimistisku laika aplēšu vietā izmantojiet ražošanas datus

SkyPlanner ļauj norādīt procesa posmu ilgumu, iestatīšanas laiku un laiku, kas pēc operācijas vajadzīgs, lai varētu sākt nākamo posmu. Darba laika uzskaite un pārskati sniedz datus, kas palīdz pārbaudīt, vai nākamajai partijai joprojām der tā pati aplēse. Pārskatā “Plānotais un faktiskais” plānotais ilgums tiek salīdzināts ar faktisko ražošanas laiku.

Pilnīgi jaunam produktam sākumā izmantojiet skaidri noteiktu laika aplēsi, kas balstīta uz jūsu zināšanām par procesu. Pēc katras ražošanas reizes, kas sniedz vērtīgus datus, izpētiet atšķirības starp plānu un rezultātu. Vai papildu laiku prasīja vienreizēja instrumentu pielāgošana, iestatīšanas darbi, kas būs jāatkārto, vai arī apstrādes temps, ar kuru jārēķinās arī nākamajā partijā? Attiecīgi koriģējiet konkrēto aplēsi vai atlikušo darbu apjomu un pēc tam pārrēķiniet grafiku.

Ja ir pieejami iepriekšējo pasūtījumu dati, SkyPlanner atbalsta arī uz vēsturiskajiem datiem balstītu izpildes ilguma aprēķinu. Produktam bez šādas vēstures izmantojiet un uzturiet savu aplēsi, līdz uzkrātie faktiskās izpildes dati dod pamatotu iemeslu to pārskatīt.

Vēlamo izpildes laiku saglabājiet kā uzlabojumu mērķi, bet ražošanas grafikā izmantojiet pašlaik pamatotu aplēsi. Pretējā gadījumā plāns var šķietami uzlaboties, lai gan ražošanas cehā uzlabojumu nav.

Saskaņojiet izmaiņas ar pārējās ražošanas plānu

Ražošanas uzsākšanas laikā komponenta piegādes kavējums vai nenotikusi maiņa var ietekmēt ne tikai jauno produktu. Ja ir ieslēgta plānošana, kurā ņem vērā materiālus, grafika aprēķinā tiek izmantoti reģistrētie dati par materiālu pieejamību. Pārrēķinot plānu, tajā var atspoguļot arī izmaiņas pieejamajā jaudā un prioritātēs.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot tā atvērto REST API. Tāpēc ražošanas grafika uzlabošanai nav jāmaina sistēmas, kurās glabājat uzņēmuma datus. Ieguvums ir vienots plāns, kas pielāgojas mainīgajiem ražošanas uzsākšanas apstākļiem un esošajām saistībām, nevis vēl viens grafiks, kas manuāli jāsaskaņo ar pārējiem.

Pārskatiet galvenos rādītājus, kas ietekmē nākamo lēmumu

Ražošanas uzsākšanas izvērtējumam jānoslēdzas ar lēmumu par ražošanu, nevis tikai ziņojumu, ka apjoms atpaliek no plānotās izaugsmes līknes. Izmantojiet nelielu rādītāju kopumu ar nemainīgām definīcijām un katram rādītājam piesaistiet konkrētu rīcību.

Piegādei atļautās kvalitatīvās produkcijas daudzums salīdzinājumā ar plānoto parāda, vai varat izpildīt klientam solīto. Gatavo produkciju, kurai vēl nav dota atļauja piegādei, uzrādiet atsevišķi. Pretējā gadījumā krājumu pieaugums var radīt maldīgu iespaidu par progresu piegādes izpildē.

Plānotais un faktiskais operāciju laiks parāda, kur grafiks jālabo. Iestatīšanas, apstrādes un gaidīšanas laiku uzskaitiet pietiekami atsevišķi, lai varētu noteikt novirzes cēloni. Ilgs kopējais laiks ne vienmēr nozīmē, ka iekārta strādājusi lēni; partija var būt gaidījusi materiālus vai pārbaudi.

Pirmajā reizē pārbaudes izturējušās produkcijas īpatsvars un nepieciešamība pēc labošanas parāda, vai lielāks apjoms nerada vairāk atkārtota darba. Šo īpatsvaru definējiet kā to vienību daļu, kas iztur noteiktās pārbaudes bez labošanas, skaidri nosakot vērtējamo vienību kopumu un mērījuma punktu. Jau zināmos labošanas darbus iekļaujiet grafikā, nevis pieņemiet, ka vēlāk tiem kaut kur atradīsies laiks.

Resurss, kas pašlaik ierobežo izlaidi, parāda, kur mērķtiecīga rīcība var palielināt gatavās produkcijas apjomu. Komandai uzlabojot darbu, ierobežojums var pārvietoties no mehāniskās apstrādes uz pārbaudi. Lielāks apjoms iepriekšējos posmos nav progress, ja tas tikai pagarina rindu pie jau pārslogota nākamā posma.

Gatavība nākamajam apjoma palielinājumam ietver tieši šim solim nepieciešamos darbiniekus, materiālus, instrumentus un apstiprinājumus. Veiksmīga dienas maiņa nepierāda, ka nākamā maiņa ar citu darbinieku sastāvu spēs atkārtot šo rezultātu.

Pēc datu izvērtēšanas izlemiet, vai palielināt apjomu, atkārtot ražošanu pašreizējā līmenī, samazināt plānoto daudzumu vai apturēt skartos darbus. Nosakiet, kādam nosacījumam jāizpildās, lai pieņemtu nākamo lēmumu. Ja problēma maina paredzamo piegādi, atjauniniet grafiku un paziņojiet par pārskatītajām saistībām, kamēr vēl ir laiks vienoties par alternatīvu.

Noslēdziet ražošanas uzsākšanu ar plānu atkārtojamai ražošanai

Pēdējā veiksmīgi saražotā partija nedrīkst būt vienīgais pamats, lai pasludinātu ražošanas uzsākšanu par pabeigtu. Pārbaudiet, vai ar paredzēto produktu sortimentu un maiņām var pastāvīgi nodrošināt vajadzīgo piegādei atļautās produkcijas apjomu, vai plānā ir ņemti vērā regulārie zudumi un vai par ikdienas ražošanu atbildīgie spēj vadīt darbu bez pastāvīgas jaunā produkta ieviešanas komandas iesaistes.

Nododiet atbildīgajiem aktuālos ražošanas maršrutus un izpildes laikus, spēkā esošās darba instrukcijas, atbildības sadalījumu un vēl paveicamos darbus. Turpiniet salīdzināt plānu ar faktisko izpildi arī pēc formālās ražošanas uzsākšanas beigām. Mērķis nav svinīgs noslēguma datums, bet gan ražošana, uz kuru var balstīt ikdienas piegādes solījumus.

Uz SkyPlanner demonstrāciju ņemiet līdzi informāciju par jauno produktu un neizpildītajiem pasūtījumiem

Izvēlieties SkyPlanner, ja jaunā produkta ieviešana un ikdienas ražošana konkurē par tiem pašiem resursiem un to grafiki jau jāsaskaņo manuāli. Vienots mākslīgā intelekta veidots grafiks, pārskatāma operāciju secība un plānotā salīdzinājums ar faktisko izpildi palīdz nākamo lēmumu par ražošanas apjoma kāpināšanu pārvērst darbos, ko rūpnīca spēj izpildīt.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai un sagatavojiet jaunā produkta ražošanas maršrutu, pašreizējās izpildes ilguma aplēses un jau apsolītos pasūtījumus, kas noslogo tam vajadzīgos aizņemtākos resursus. Izmantojiet šo situāciju, lai pārrunātu, kā grafikā iekļaujas pirmā partija, ko maina apjoma palielināšana un kādus piegādes datumus ļauj nodrošināt iegūtais grafiks. Ja vispirms vēlaties izpētīt paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.